CN209587123U - 一种液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压破碎锤，包括中缸体，中缸体内装配有活塞，中缸体上设置有用于对活塞运动提供润滑油的储油装置。本实用新型通过在中缸体上增设储油装置，不仅实现了对润滑油的存储，并在润滑油不足时进行补充，保持活塞与中缸体足够的润滑，且在中缸体上开设储油装置比在活塞上开设储油装置的储油量更大，且不会影响活塞的强度。

Description

一种液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤，具体涉及一种新型液压破碎锤，属于液压破碎锤技术领域。

背景技术

破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来锤打钎杆，以向钎杆传递能量，钎杆上的能量再由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。

随着液压技术的发展，液压破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越受到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。

液压破碎锤自问市以来发展迅速，至今已有三代产品，即全液压式、液气联合式和氮爆式液压破碎锤。目前市场上的三代液压破碎锤产品，其基本结构如图1所示，其包括上缸1、活塞2、换向阀3、活塞环4、中缸体5、下缸体6、内套7、外套8、钎杆9。现有的结构是：中缸体5、前缸体（上缸1）、后缸体（下缸体6）三者之间通过长螺栓连结成一体后，再通过螺栓与侧板连结成一体，侧板再与主机连接。但是由于液压破碎锤工作在恶劣的环境中，操作者的操作方式多以斜打和偏打为主。再加上挖掘机液压油不洁净，用户更换油封不及时等情况，很容易造成活塞与缸体拉伤，从而使液压破碎锤出现故障，导致破碎锤钎杆处漏油，给用户带来经济上的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种液压破碎锤，以解决现有技术很容易造成活塞与缸体拉伤的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种液压破碎锤，包括中缸体，中缸体内装配有活塞，中缸体上设置有用于对活塞运动提供润滑油的储油装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述储油装置包括中缸体上与活塞相接触的位置开设的储油单元。

进一步优化：所述储油单元设置为多个。

进一步优化：所述多个储油单元分别均布在中缸体上与活塞相接触的位置。

进一步优化：所述储油单元为环形的储油槽。

进一步优化：所述储油槽的横截面为直角U形、U形、弧形、梯形中的一种。

进一步优化：所述储油槽沿自身径向的深度为1-3mm。

进一步优化：所述储油槽沿活塞的轴向宽度为3-8mm。

进一步优化：所述活塞上与中缸体相接触的位置设置有两处磨损段，每处磨损段均为圆柱型结构。

使用时，活塞在中缸体内往复运动，在润滑油充足时，润滑油会储存在储油装置内，在润滑油不充足时储油装置内的润滑油输出进行补充，以使活塞与中缸体保持足够的润滑，减少磨损。

本实用新型通过将活塞上的磨损段设置为圆柱型，使其外圆面圆滑整齐，不仅可以有效提高活塞的自身强度，提高活塞与中缸体的耐磨程度，而且可以有效延长活塞的使用寿命，便于加工，通过在中缸体上增设储油装置，不仅实现了对润滑油的存储，并在润滑油不足时进行补充，保持活塞与中缸体足够的润滑，且在中缸体上开设储油装置比在活塞上开设储油装置的储油量更大，且不会影响活塞的强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为现有技术在背景技术中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图中：1-上缸；2-活塞；3-换向阀；4-活塞环；5-中缸体；6-下缸体；7-内套；8-外套；9-钎杆；10-储油槽；11-磨损段。

具体实施方式

实施例，如图2、3所示，一种液压破碎锤，包括内部为中空的中缸体5，中缸体5内同轴装配有活塞2，中缸体5上与活塞2相接触的位置设置有用于对活塞2运动提供润滑油的储油装置。

所述储油装置包括中缸体5上与活塞2相接触的位置开设的储油单元，储油单元用于存储一定的润滑油，以方便在活塞2工作时为其提供润滑油。

所述储油单元设置为多个，且分别沿活塞2的轴向间隔一定距离均布在中缸体5上与活塞2相接触的位置。

所述储油单元为环形的储油槽10，储油槽10的横截面为直角U形、U形、弧形、梯形中的一种，也可以为其他的便于存储润滑油以及润滑油输出的槽状结构。

所述储油槽10沿自身径向的深度为1-3mm，储油槽10沿活塞2的轴向宽度为3-8mm。

所述活塞2上与中缸体5相接触的位置设置有两处磨损段11，每处磨损段11均为圆柱型结构，且磨损段11的外表面光滑不开设任何沟槽，这样设计可以有效提高活塞2的自身强度，提高活塞2与中缸体5的耐磨程度，有效延长活塞的使用寿命，且便于加工。

所述中缸体5的一端连接有上缸1，中缸体5的另一端连接有下缸体6，中缸体5上靠近上缸1的位置设置有换向阀3。

所述中缸体5内靠近一端的位置与活塞2之间设置有活塞环4，下缸体6内同轴装配有钎杆9。

所述钎杆9上靠近一端的位置与下缸体6之间设置有内套7，下缸体6内靠近一端的位置与钎杆9之间设置有外套8。

使用时，活塞2在中缸体5内往复运动，在润滑油充足时，润滑油会储存在储油装置内，在润滑油不充足时储油装置内的润滑油输出进行补充，以使活塞2与中缸体5保持足够的润滑，减少磨损。

本实用新型通过将活塞上的磨损段设置为圆柱型，使其外圆面圆滑整齐，不仅可以有效提高活塞的自身强度，提高活塞与中缸体的耐磨程度，而且可以有效延长活塞的使用寿命，便于加工，通过在中缸体上增设储油装置，不仅实现了对润滑油的存储，并在润滑油不足时进行补充，保持活塞与中缸体足够的润滑，且在中缸体上开设储油装置比在活塞上开设储油装置的储油量更大，且不会影响活塞的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种液压破碎锤，包括中缸体（5），中缸体（5）内装配有活塞（2），其特征在于：中缸体（5）上设置有用于对活塞（2）运动提供润滑油的储油装置。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油装置包括中缸体（5）上与活塞（2）相接触的位置开设的储油单元。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油单元设置为多个。

4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述多个储油单元分别均布在中缸体（5）上与活塞（2）相接触的位置。

5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油单元为环形的储油槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油槽（10）的横截面为直角U形、U形、弧形、梯形中的一种。

7.根据权利要求6所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油槽（10）沿自身径向的深度为1-3mm。

8.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述储油槽（10）沿活塞（2）的轴向宽度为3-8mm。

9.根据权利要求8所述的一种液压破碎锤，其特征在于：所述活塞（2）上与中缸体（5）相接触的位置设置有两处磨损段（11），每处磨损段（11）均为圆柱型结构。