CN209586643U - 高压泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压泵头，包括泵头主体和与泵头主体连接的隔膜室，泵头主体包括流体入口和流体出口，在泵头主体上分别设置有与流体入口连通的吸入腔和与流体出口连通的排出腔，在隔膜室下方设置用于配合膜片的膜片室，膜片室和吸入腔和排出腔分离设置，所吸入腔和排出腔和隔膜室之间通过单向阀组件单向连通，单向阀组件包括两端开孔的套筒部件，在套筒部件中设置的钢珠和弹性偏压钢珠的弹簧。本实用新型设置单独的单向阀组件配合吸入腔和排出腔的密封，且上述单向阀组件和膜片组件之间分离设置，因此避免了膜片组件容易变形且对于流体中大杂质密封效果较差的缺陷。

Description

高压泵头

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，更加具体的，涉及一种在高压泵中使用的高压泵头。

背景技术

现有的高压泵头包括包括泵头主体和与所述泵头主体连接的隔膜室，所述泵头主体包括流体入口和流体出口，在所述泵头主体上分别设置有与所述流体入口连通的吸入腔和与所述流体出口连通的排出腔。其中分别在吸入腔和排出腔的入口和出口位置设置膜片组件，通过膜片组件的交错往复运动形成用于吸入流体和排出流体的抽吸力。

上述结构中，膜片组件直接和吸入腔和排出腔的入口和出口位置之间形成接触，膜片组件在与上述位置进行配合时，容易发生变形，进而影响膜片组件对上述位置的密封效果；此外，颗粒较大的杂质容易卡在膜片组件和上述位置的配合处，从而影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了高压泵头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：高压泵头，包括泵头主体和与所述泵头主体连接的隔膜室，所述泵头主体包括流体入口和流体出口，在所述泵头主体上分别设置有与所述流体入口连通的吸入腔和与所述流体出口连通的排出腔，在所述隔膜室下方设置用于配合膜片的膜片室，所述膜片室和所述吸入腔和所述排出腔分离设置，所吸入腔和所述排出腔和所述隔膜室之间通过单向阀组件单向连通，所述单向阀组件包括两端开孔的套筒部件，在所述套筒部件中设置的钢珠和弹性偏压所述钢珠的弹簧。

上述技术方案中，所述套筒部件内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋，所述凸筋位于所述套筒部件下端的部分厚度小于位于套筒部件上端的部分。

上述技术方案中，所述套筒部件上端面上设置有多个挡板部，用于为弹簧提供支撑。

上述技术方案中，在所述吸入腔和所述排出腔和所述钢珠密封的部位设置有密封圈。

上述技术方案中，在所述泵头主体上端设置有内凹的安装腔，在所述安装腔内盖设有盖板。

上述技术方案中，所述盖板四个拐角处设置有原型的凸起部，在凸起部上设置紧固件穿孔，相应的在所述安装腔的四个拐角位置设置有与凸起部配合的凹入部，在凹入部上设置有与紧固件穿孔对心的紧固螺孔。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置单独的单向阀组件配合吸入腔和排出腔的密封，且上述单向阀组件和膜片组件之间分离设置，因此避免了膜片组件容易变形且对于流体中大杂质密封效果较差的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为沿着图2中A-A方向的剖视示意图。

图4为本实用新型的分解示意图。

图5为单向阀组件的分解示意图。

图6为单向阀组件的立体结构示意图。

图7为沿着图2中A-A剖开时高压泵头和泵体的配合示意图。

图8为沿着图2中B-B剖开时高压泵头和泵体的配合示意图。

图9为高压泵体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图7，高压泵头，包括泵头主体1和与所述泵头主体1连接的隔膜室2，所述泵头主体1包括流体入口10和流体出口11，在所述泵头主体1上分别设置有与所述流体入口10连通的吸入腔3和与所述流体出口11连通的排出腔4，在所述隔膜室2下方设置用于配合膜片200的膜片室20，所述膜片室20和所述吸入腔3和所述排出腔4分离设置。

所吸入腔3和所述排出腔4和所述隔膜室2之间通过单向阀组件5单向连通，所述单向阀组件5包括两端开孔的套筒部件50，在所述套筒部件50中设置的钢珠51和弹性偏压所述钢珠51的弹簧52。具体的，所述套筒部件50内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋50a，所述凸筋50a位于所述套筒部件50下端的部分厚度小于位于套筒部件50上端的部分。所述套筒部件50上端面上设置有多个挡板部50b，用于为弹簧52提供支撑。上述结构中通过凸筋50a结构形成用于容纳钢珠51的第一部分和用于容纳弹簧52的第二部分，通过挡板部50b支撑弹簧52的一端，结构紧凑且便于安装维护。在所述吸入腔3和所述排出腔4和所述钢珠密封的部位设置有密封圈100，以提高密封效果。

在所述泵头主体1上端设置有内凹的安装腔12，在所述安装腔12内盖设有盖板6。所述盖板6四个拐角处设置有原型的凸起部60，在凸起部60上设置紧固件穿孔，相应的在所述安装腔12的四个拐角位置设置有与凸起部60配合的凹入部12a，在凹入部12a上设置有与紧固件穿孔对心的紧固螺孔。

参见图8至图9，本实用新型高压泵在使用时，泵头组件朝下设置（如图8），在高压泵主体7上设置有一圈环形凹槽8，所述环形凹槽8包围所述膜片200，在所述环形凹槽8靠近膜片200一侧的侧壁上设置有一缺口80，在所述隔膜室2上设置有连通所述环形凹槽8的第一通道300，在所述泵头主体1上设置有与所述第一通道300连通的第二通道301，所述第二通道301一端连通第一通道300，另一端连通所述流体入口10和所述吸入腔3之间的通路。上述结构中，从膜片200周围溢出的流体，首先进入到环形凹槽8内，然后再依次沿着环形凹槽8、第一通道300、第二通道301重新进入到吸入腔3内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.高压泵头，包括泵头主体(1)和与所述泵头主体(1)连接的隔膜室(2)，所述泵头主体(1)包括流体入口(10)和流体出口(11)，在所述泵头主体(1)上分别设置有与所述流体入口(10)连通的吸入腔(3)和与所述流体出口(11)连通的排出腔(4)，其特征在于：在所述隔膜室(2)下方设置用于配合膜片的膜片室(20)，所述膜片室(20)和所述吸入腔(3)和所述排出腔(4)分离设置，所吸入腔(3)和所述排出腔(4)和所述隔膜室(2)之间通过单向阀组件(5)单向连通，所述单向阀组件(5)包括两端开孔的套筒部件(50)，在所述套筒部件(50)中设置的钢珠(51)和弹性偏压所述钢珠(51)的弹簧(52)。

2.如权利要求1所述的高压泵头，其特征在于：所述套筒部件(50)内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋(50a)，所述凸筋(50a)位于所述套筒部件(50)下端的部分厚度小于位于套筒部件(50)上端的部分。

3.如权利要求1所述的高压泵头，其特征在于：所述套筒部件(50)上端面上设置有多个挡板部(50b)，用于为弹簧(52)提供支撑。

4.如权利要求1所述的高压泵头，其特征在于：在所述吸入腔(3)和所述排出腔(4)和所述钢珠密封的部位设置有密封圈(100)。

5.如权利要求1所述的高压泵头，其特征在于：在所述泵头主体(1)上端设置有内凹的安装腔(12)，在所述安装腔(12)内盖设有盖板(6)。

6.如权利要求5所述的高压泵头，其特征在于：所述盖板(6)四个拐角处设置有原型的凸起部(60)，在凸起部(60)上设置紧固件穿孔，相应的在所述安装腔(12)的四个拐角位置设置有与凸起部(60)配合的凹入部(12a)，在凹入部(12a)上设置有与紧固件穿孔对心的紧固螺孔。