CN217366114U - 储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种储液罐，包括罐体、罐盖以及进液接头，所述罐体内形成有储液腔，所述罐体的顶部开设有连通所述储液腔的开口；所述罐盖盖设于所述开口，并开设有连通所述储液腔的进液口；所述进液接头设于所述储液腔外，且可拆卸地设于所述进液口，并与所述进液口连通，所述进液接头的外壁凸设有第一倒钩，所述第一倒钩朝向所述罐盖设置。本申请的技术方案，能够降低外接管与储液罐的进液接头脱落的风险。

Description

储液罐

技术领域

本实用新型涉及废液收集技术领域，特别涉及一种储液罐。

背景技术

在医疗诊治或者实验室分析等过程中多会产生医疗废液，例如，血液细胞分析仪在使用过程中就会产生废液，这些废液会通过储液罐进行收集；现有技术中，储液罐的罐盖上一体注塑成型有连通储液腔的进液接头，用于套接进液管，且多在进液接头的外壁设置倒钩结构以避免进液管脱落；这种成型方式，在设置一个具有倒钩结构的进液接头时可从两侧脱模，若设置多个进液接头，特别是多个进液接头沿周向布置时，多个进液接头上的倒钩便会导致注塑模具无法脱模，因此无法在进液接头上做出倒钩结构，仅能成型出光滑接头，导致进液管的脱落风险较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种储液罐，旨在降低进液管从进液接头脱落的风险。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种储液罐，包括：

罐体，所述罐体内形成有储液腔，所述罐体开设有连通所述储液腔的开口；

罐盖，所述罐盖盖设于所述开口，并开设有连通所述储液腔的进液口；以及

进液接头，所述进液接头设于所述储液腔外，且可拆卸地设于所述进液口，并与所述进液口连通，所述进液接头的外壁凸设有第一倒钩，所述第一倒钩朝向所述罐盖设置。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述进液接头包括：

连接部，所述连接部插设于所述进液口；

止挡部，所述止挡部连接于所述连接部背离所述罐盖的一端，且所述止挡部的横截面积大于所述进液口，所述止挡部朝向所述连接部的一端与所述罐盖的外壁抵接；以及

插接部，所述插接部连接于所述止挡部背离所述罐盖的一端，所述插接部的外壁凸设有所述第一倒钩；

所述进液接头的进液通道贯穿所述连接部、所述止挡部以及所述插接部。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述进液接头的外壁设有外螺纹，所述进液口的内壁设有内螺纹，所述进液接头与所述进液口螺纹连接。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述罐盖和/或所述罐体上开设有连通所述储液腔的真空口。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述储液罐还包括真空接头，所述真空接头设于所述储液腔外，并与所述真空口连通，所述真空接头的外壁凸设有第二倒钩，所述第二倒钩朝向所述真空口设置。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述真空接头与所述罐盖和/或所述罐体一体成型。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述罐盖包括顶板和围边，所述围边沿所述顶板周向环绕设置，所述围边远离所述顶板的一端与所述罐体连接，所述进液口开设于所述顶板，所述真空口设于所述围边上。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述罐体的底部开设有连通所述储液腔的出液口。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述储液罐还包括出液接头，所述出液接头设于所述储液腔外，并与所述出液口连通，所述出液接头的外壁凸设有第三倒钩，所述第三倒钩朝向所述出液口设置。

在本实用新型储液罐的一实施例中，所述出液接头与所述罐体一体成型。

本实用新型的技术方案，通过使进液接头和罐盖可拆卸连接，当需要在储液罐的罐盖上设置多个进液接头时，便可以先在进液接头上成型出倒钩结构，再将进液接头装设于罐盖上，以此既可以满足多个进液接头的使用需求，又可以避免套接在进液接头上的进液管脱落，降低进液管从进液接头脱落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型储液罐一实施例的结构图；

图2为图1中储液罐的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	储液罐	231	第二倒钩
10	罐体	24	顶板
				11	储液腔	25	围边
12	出液口	30	进液接头
				13	出液接头	31	第一倒钩
131	第三倒钩	32	连接部
				20	罐盖	33	止挡部
21	进液口	34	插接部
				22	真空口	35	进液通道
23	真空接头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种储液罐100。

请参照图1至图3，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述储液罐100包括：

罐体10，所述罐体10内形成有储液腔11，所述罐体10开设有连通所述储液腔11的开口；

罐盖20，所述罐盖20盖设于所述开口上，所述罐盖20上开设有进液口21，所述进液口21连通所述储液腔11；以及

进液接头30，所述进液接头30设于所述储液腔11外，且可拆卸地设于所述进液口21，并与所述进液口21连通，所述进液接头30的外壁凸设有第一倒钩31，所述第一倒钩31朝向所述罐盖20设置。

本实施例中，储液罐100包括罐体10和罐盖20，罐体10内形成有储液腔11，罐盖20盖设于罐体10的开口处以密封储液腔11，罐盖20上还开设有进液口21，进液口21处设有连通储液腔11的进液接头30，进液接头30内部形成有进液通道35，进液通道35连通储液腔11。如此设置，只需将进液管套设在进液接头30上，便可使进液管中的废液通过进液接头30进入储液腔11中，从而提高了储液罐100的使用便捷性。其中，罐盖20可以是盖设于开口处的盖板，此时进液口21开设于盖板上，罐盖20还可以是如下实施例中所述，由顶板24和沿顶板24周向环绕设置的围边25组合而成，此时进液口21可以开设于顶板24上，也可以开设在围边25上，在此不做限定。

具体地，进液接头30的外壁凸设有第一倒钩31，第一倒钩31朝向罐盖20设置。常见的，进液管具有一定的弹性，且第一倒钩31的直径大于进液管的内径，因此，当进液管套设在进液接头30上时，第一倒钩31能够与进液管过盈配合，从而撑开进液管，而穿过第一倒钩31的部分进液管则会回缩，从而箍设在进液接头30上，如此设置，倒钩结构便可止挡进液管向外脱出，进而能够降低进液管脱落的风险。

需要说明的是，在罐盖20上设置多个进液口21，便可通过进液管同时连接多个外部设备，能够同时吸取多个外部设备中的废液，从而提高储液罐100的进液效率。又因为在储液罐100的罐盖20上设置多个进液接头30时，无法在罐盖20上直接成型出具有倒钩结构的进液接头30，而若将进液接头30设置为光滑接头，由于进液接头30不具有倒钩结构，便存在外接管与接头脱落的风险；所以，本实用新型的技术方案，通过使进液接头30和罐盖20可拆卸连接，能够先在进液接头30上成型出倒钩结构，再将进液接头30装设于罐盖20上，从而，当储液罐100的罐盖20上设置有多个进液接头30时，进液接头30也能够具有倒钩结构，降低了进液管与进液接头30脱落的风险。

因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，通过在罐盖20上开设有进液口21，使进液口21位于储液罐100的顶部，可以有效利用储液罐100的内部空间，提高储液罐100的废液容量；通过在进液口21处设有连通进液口21的进液接头30，进液接头30外接进液管，可以将外部设备中的废液导入储液腔11中，同时，进液接头30还具有倒钩结构，能够钩住进液管以防滑脱，降低了进液管与进液接头30脱落的风险；此外，通过进液接头30与罐盖20可拆卸连接，当需要在储液罐100的罐盖20上设置多个进液接头30时，便可先成型出具有倒钩结构的进液接头30，再将进液接头30连接在罐盖20上，以使罐盖20上的多个进液接头30均具有倒钩结构。既可以满足多个进液接头30的使用需求，又可以避免套接在进液接头30上的进液管脱落，降低进液管从进液接头30上脱落的风险。

进一步的，请参照图3，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，进液接头30包括：

连接部32，所述连接部32与所述进液口21可拆卸连接；

止挡部33，所述止挡部33连接于所述连接部32背离所述罐盖20的一端，且所述止挡部33的横截面积大于所述进液口21，所述止挡部33朝向所述连接部32的一端与所述罐盖20的外壁抵接；以及

插接部34，所述插接部34连接于所述止挡部33背离所述罐盖20的一端，所述插接部34的外壁凸设有所述第一倒钩31；

其中，所述进液接头30的内部形成有进液通道35，所述进液通道35贯穿所述连接部32、所述止挡部33以及所述插接部34，并连通所述储液腔11。

本实施例中，进液接头30包括连接部32、止挡部33以及插接部34，其中，连接部32能够与进液口21可拆卸连接，以使进液接头30与罐盖20可拆卸连接；止挡部33连接于所述连接部32背离所述罐盖20的一端，且止挡部33的横截面积大于进液口21的横接面积，从而，当进液接头30连接在罐盖20上时，止挡部33朝向连接部32的一端能够抵接罐盖20的外壁，以将进液接头30止挡在罐盖20的外侧，提高进液接头30的位置稳定性；插接部34连接于止挡部33背离罐盖20的一端，用以连接进液管，插接部34的外壁凸设有第一倒钩31，第一倒钩31朝向进液口21设置，当进液接头30连接进液管时，插接部34插入进液管中，由于进液管具有弹性，且第一倒钩31的直径大于进液管的内径，因此，第一倒钩31能够与进液管过盈配合并撑开进液管，而穿过第一倒钩31的部分进液管则会回缩，并箍设在插接部34上，从而，倒钩结构能够止挡进液管向外脱出，增加了进液接头30对进液管连接的牢固性，降低了进液管脱落的风险。

在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述连接部32的外壁设有外螺纹，所述进液口21的内壁设有内螺纹，所述进液接头30与所述进液口21螺纹连接。

本实施例中，罐盖20上开设有进液口21，进液口21处设有进液接头30，其中，连接部32的外壁设有外螺纹，进液口21的内壁设有内螺纹，连接部32能够与进液口21螺纹连接，以使进液接头30与罐盖20可拆卸连接，结构简单，拆装方便，且通过螺纹连接进液接头30和罐盖20，可以提高连接位置的密封性，避免出现漏气和漏液问题。

请参照图2，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述罐盖20和/或所述罐体10上开设有真空口22，所述真空口22连通所述储液腔11。

本实施例中，储液罐100上开设有连通储液腔11的真空口22，通过在真空口22处外接负压产生器，便可抽取储液罐100内的气体，并降低储液腔11内的气压，从而将外部废液从进液口21抽取至储液腔11中；其中，真空口22可以开设在罐体10的侧壁上，也可以开设在罐盖20上，在此不做限定。在一种可行的实施方式中，真空口22开设在罐盖20上，能够远离罐体10的底部，并能尽可能远离储液腔11内的废液液面，从而，当废液进入储液腔11时，废液不易飞溅进入真空口22，如此设置，可以降低废液溅射至真空口22的风险。

需要说明的是，真空口22设置为一个，便可满足降低储液腔11内气压的功能需求，当然，真空口22也可以设置为多个，以提高抽取储液罐100内气体的效率，在此不做限定。

进一步地，请参照图1，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述储液罐100还包括真空接头23，所述真空接头23设于所述储液腔11外，并与所述真空口22连通，所述真空接头23的外壁凸设有第二倒钩231，所述第二倒钩231朝向所述真空口22设置。

本实施例中，储液罐100还包括连通真空口22的真空接头23，真空接头23能够通过外接真空管，从而与外部的负压产生器连接，负压产生器能够抽取储液罐100内的气体，从而降低储液腔11内的气压，以将外部废液从进液口21抽取至储液腔11中；真空接头23的外壁凸设有第二倒钩231，第二倒钩231朝向真空口22设置，由于真空管具有一定的弹性，且第二倒钩231的直径大于真空管的内径，因此，当真空管套设在真空接头23上时，第二倒钩231能够与真空管过盈配合，从而撑开真空管，而穿过第二倒钩231的部分真空管则会回缩，从而箍设在真空接头23上，如此设置，倒钩结构便可止挡真空管向外脱出，进而降低了真空管脱落的风险。

需要说明的是，本实施例中，真空接头23可以是可拆卸的连接于储液罐100上，也可以如下实施例中设置为与储液罐100一体成型，在此不做限定。

进一步地，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述真空接头23与所述罐盖20和/或所述罐体10一体成型。

本实施例中，真空接头23可以是和罐盖20一体成型，也可以是和罐体10一体成型；如此设置，便于储液罐100的成型加工，并且能够减少真空接头23的装配工序，此外，较于真空接头23和罐盖20或罐体10可拆卸连接的储液罐100，直接成型出真空接头23的储液罐100能够具有更好的气密性。

具体地，请参照图2，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述罐盖20包括顶板24和围边25，所述围边25沿所述顶板24周向环绕设置，所述围边25远离所述顶板24的一端与所述罐体10连接，以罩盖所述开口，所述真空口22设于所述围边25上。

本实施例中，罐盖20包括顶板24和沿顶板24周向环绕设置的围边25，围边25远离顶板24的一端与罐体10的开口抵接，以使罐盖20能够盖合在罐体10的开口处，从而密封储液腔11；真空口22可以开设于顶板24上，也可以开设于围边25上，在此不做限定。在一种可行的实施方式中，罐盖20的顶板24上开设有多个进液口21，此时，在围边25上开设真空口22，有利于直接成型出真空接头23。

请参照图2，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述罐体10的底部开设有出液口12，所述出液口12连通所述储液腔11。

本实施例中，罐体10的底部开设有连通储液腔11的出液口12，废液可以通过出液口12从储液罐100中流出，如此设置，无需打开罐体10即可倾倒废液，提高了储液罐100的使用便捷性。

进一步地，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述罐体10的底部为倒锥型结构，所述出液口12设于所述倒锥形结构的最低处。

本实施例中，罐体10的底部设置为倒锥形结构，也即储液腔11的底部形成有倒锥形面，能够对储液腔11中的废液起到导流的作用；出液口12设于倒锥形结构的最低处，如此设置，储液腔11内的废液便可汇聚至出液口12处，便于废液的排出。

请参照图1和图2，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述储液罐100还包括出液接头13，所述出液接头13设于所述储液腔11外，并与所述出液口12连通，所述出液接头13的外壁凸设有第三倒钩131，所述第三倒钩131朝向所述出液口12设置。

本实施例中，储液罐100包括连通出液口12的出液接头13，用以连接出液管，出液接头13上凸设有第三倒钩131，第三倒钩131朝向出液口12设置，由于出液管具有一定的弹性，且第三倒钩131的直径大于出液管的内径，因此，当出液管套设在真空接头23上时，第三倒钩131能够与出液管过盈配合，从而撑开出液管，而穿过第三倒钩131的部分出液管则会回缩，从而箍设在出液接头13上，如此设置，倒钩结构便可止挡出液管向外脱出，进而降低了出液管脱落的风险。

需要说明的是，本实施例中，出液接头13可以是可拆卸的连接于罐体10上，也可以是如下实施例中设置为与罐体10一体成型，在此不做限定。

请参照图2，在本实用新型储液罐100的一些实施例中，所述出液接头13与所述罐体10一体成型。

本实施例中，罐体10上一体成型有出液接头13，如此设置，便于罐体10的成型加工，并且能够减少出液接头13的装配工序，此外，较于与罐体10可拆卸连接的出液接头13，直接成型出的出液接头13还具有更好的密封性，降低了废液外泄的风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种储液罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内形成有储液腔，所述罐体开设有连通所述储液腔的开口；

罐盖，所述罐盖盖设于所述开口，并开设有连通所述储液腔的进液口；以及

进液接头，所述进液接头设于所述储液腔外，且可拆卸地设于所述进液口，并与所述进液口连通，所述进液接头的外壁凸设有第一倒钩，所述第一倒钩朝向所述罐盖设置。

2.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述进液接头包括：

连接部，所述连接部插设于所述进液口；

止挡部，所述止挡部连接于所述连接部背离所述罐盖的一端，且所述止挡部的横截面积大于所述进液口，所述止挡部朝向所述连接部的一端与所述罐盖的外壁抵接；以及

插接部，所述插接部连接于所述止挡部背离所述罐盖的一端，所述插接部的外壁凸设有所述第一倒钩；

所述进液接头的进液通道贯穿所述连接部、所述止挡部以及所述插接部。

3.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述进液接头的外壁设有外螺纹，所述进液口的内壁设有内螺纹，所述进液接头与所述进液口螺纹连接。

4.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述罐盖和/或所述罐体上开设有连通所述储液腔的真空口。

5.如权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐还包括真空接头，所述真空接头设于所述储液腔外，并与所述真空口连通，所述真空接头的外壁凸设有第二倒钩，所述第二倒钩朝向所述真空口设置。

6.如权利要求5所述的储液罐，其特征在于，所述真空接头与所述罐盖和/或所述罐体一体成型。

7.如权利要求4所述的储液罐，其特征在于，所述罐盖包括顶板和围边，所述围边沿所述顶板周向环绕设置，所述围边远离所述顶板的一端与所述罐体连接，所述进液口开设于所述顶板，所述真空口设于所述围边上。

8.如权利要求1至7任意一项所述的储液罐，其特征在于，所述罐体的底部开设有连通所述储液腔的出液口。

9.如权利要求8所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐还包括出液接头，所述出液接头设于所述储液腔外，并与所述出液口连通，所述出液接头的外壁凸设有第三倒钩，所述第三倒钩朝向所述出液口设置。

10.如权利要求9所述的储液罐，其特征在于，所述出液接头与所述罐体一体成型。

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