CN209586642U - 直线型高压泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了直线型高压泵头，包括泵头主体和与泵头主体连接的隔膜室，泵头主体包括流体入口和流体出口，在泵头主体上分别设置有与流体入口连通的吸入腔和与流体出口连通的排出腔，在隔膜室下方设置用于配合膜片的膜片室，膜片室和吸入腔和排出腔分离设置，所吸入腔和排出腔和隔膜室之间通过单向阀组件单向连通，单向阀组件包括两端开孔的套筒部件，在套筒部件中设置的钢珠和弹性偏压钢珠的弹簧。本实用新型设置单独的单向阀组件配合吸入腔和排出腔的密封，且上述单向阀组件和膜片组件之间分离设置，因此避免了膜片组件容易变形且对于流体中大杂质密封效果较差的缺陷。

Description

直线型高压泵头

技术领域

本实用新型涉及高压泵技术领域，更加具体的，涉及一种在高压泵中使用的高压泵头。

背景技术

现有的高压泵头包括包括泵头主体和与所述泵头主体连接的隔膜室，所述泵头主体包括流体入口和流体出口，在所述泵头主体上分别设置有与所述流体入口连通的吸入腔和与所述流体出口连通的排出腔。其中分别在吸入腔和排出腔的入口和出口位置设置膜片组件，通过膜片组件的交错往复运动形成用于吸入流体和排出流体的抽吸力。

上述结构中，膜片组件直接和吸入腔和排出腔的入口和出口位置之间形成接触，膜片组件在与上述位置进行配合时，容易发生变形，进而影响膜片组件对上述位置的密封效果；此外，颗粒较大的杂质容易卡在膜片组件和上述位置的配合处，从而影响密封效果。

此外，现有的高压泵结构由于进水口和出水口一般设置在泵壳的相对两侧的位置上述结构，难以直接将泵与水路模块适配，泵依旧需要管接件才能够连接到水路模块上。而用标准接头进行连接的话，由于结构原因易插入不易拔出。基于上述原因，想要在水路板上实现快速插拔的功能，就显得十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了直线型高压泵头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：直线型高压泵头，包括泵头主体和与所述泵头主体连接的隔膜室，所述泵头主体包括流体入口和流体出口，在所述泵头主体上分别设置有与所述流体入口连通的吸入腔和与所述流体出口连通的排出腔，在所述隔膜室下方设置用于配合膜片的膜片室，所述膜片室和所述吸入腔和所述排出腔分离设置，所吸入腔和所述排出腔和所述隔膜室之间通过单向阀组件单向连通，所述单向阀组件包括两端开孔的套筒部件，在所述套筒部件中设置的钢珠和弹性偏压所述钢珠的弹簧，所述流体入口和所述流体出口正对所述套筒部件设置，所述套筒部件被压紧在所述流体入口、所述流体出口和隔膜室的内壁之间。

上述技术方案中，所述套筒部件内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋，所述凸筋位于所述套筒部件下端的部分厚度小于位于套筒部件上端的部分。

上述技术方案中，所述套筒部件上端面上设置有多个挡板部，用于为弹簧提供支撑。

上述技术方案中，在所述吸入腔和所述排出腔和所述钢珠密封的部位设置有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置单独的单向阀组件配合吸入腔和排出腔的密封，且上述单向阀组件和膜片组件之间分离设置，因此避免了膜片组件容易变形且对于流体中大杂质密封效果较差的缺陷,此外，本申请中将流体入口和流体出口直接集成在阀体端面上，因此使得泵头主体可以和在模块上快速安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图3为单向阀组件的分解示意图。

图4为单向阀组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，直线型高压泵头，包括泵头主体1和与所述泵头主体1连接的隔膜室2，所述泵头主体1包括流体入口10和流体出口11，在所述泵头主体1上分别设置有与所述流体入口10连通的吸入腔3和与所述流体出口11连通的排出腔4，在所述隔膜室2下方设置用于配合膜片的膜片室20，所述膜片室20和所述吸入腔3和所述排出腔4分离设置。

所吸入腔3和所述排出腔4和所述隔膜室2之间通过单向阀组件5单向连通，所述单向阀组件5包括两端开孔的套筒部件50，在所述套筒部件50中设置的钢珠51和弹性偏压所述钢珠51的弹簧52。具体的，所述套筒部件50内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋50a，所述凸筋50a位于所述套筒部件50下端的部分厚度小于位于套筒部件50上端的部分。所述套筒部件50上端面上设置有多个挡板部50b，用于为弹簧52提供支撑。上述结构中通过凸筋50a结构形成用于容纳钢珠51的第一部分和用于容纳弹簧52的第二部分，通过挡板部50b支撑弹簧52的一端，结构紧凑且便于安装维护。在所述吸入腔3和所述排出腔4和所述钢珠密封的部位设置有密封圈100，以提高密封效果。

所述流体入口10和所述流体出口11正对所述套筒部件50设置，所述套筒部件50被压紧在所述流体入口10、所述流体出口11和隔膜室2的内壁之间。通过将流体入口和流体出口直接集成在阀体端面上，因此使得泵头主体可以和在模块上快速安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.直线型高压泵头，包括泵头主体(1)和与所述泵头主体(1)连接的隔膜室(2)，所述泵头主体(1)包括流体入口(10)和流体出口(11)，在所述泵头主体(1)上分别设置有与所述流体入口(10)连通的吸入腔(3)和与所述流体出口(11)连通的排出腔(4)，其特征在于：在所述隔膜室(2)下方设置用于配合膜片的膜片室(20)，所述膜片室(20)和所述吸入腔(3)和所述排出腔(4)分离设置，所吸入腔(3)和所述排出腔(4)和所述隔膜室(2)之间通过单向阀组件(5)单向连通，所述单向阀组件(5)包括两端开孔的套筒部件(50)，在所述套筒部件(50)中设置的钢珠(51)和弹性偏压所述钢珠(51)的弹簧(52)，所述流体入口(10)和所述流体出口(11)正对所述套筒部件(50)设置，所述套筒部件(50)被压紧在所述流体入口(10)、所述流体出口(11)和隔膜室(2)的内壁之间。

2.如权利要求1所述的直线型高压泵头，其特征在于：所述套筒部件(50)内侧周向设置有沿着其轴向延伸的凸筋(50a)，所述凸筋(50a)位于所述套筒部件(50)下端的部分厚度小于位于套筒部件(50)上端的部分。

3.如权利要求1所述的直线型高压泵头，其特征在于：所述套筒部件(50)上端面上设置有多个挡板部(50b)，用于为弹簧(52)提供支撑。

4.如权利要求1所述的直线型高压泵头，其特征在于：在所述吸入腔(3)和所述排出腔(4)和所述钢珠密封的部位设置有密封圈(100)。