CN209582861U - 一种湿粘物料缓冲给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿粘物料缓冲给料装置，主动链轮轴左侧设有从动链轮轴，主动链轮轴与从动链轮轴间缠绕有输送链条；整个输送链条表面上固定铺设有表面呈波浪形的底板，底板前、后端固定有前、后挡板，底板各凸起部分表面上固定有多块短立板，短立板表面与前挡板表面相垂直且各短立板自由端处呈尖锐状，并且底板相邻凸起部分表面上的短立板交错分布；底板正上方固定有缓冲钢仓，缓冲钢仓内设有搅拌破碎部件，搅拌破碎部件包括多个相同的转轴，各转轴水平且纵向设置，转轴上焊接有多个“L型”金属叶片，相邻转轴上的金属叶片交错分布。本实用新型中湿粘物料在给料过程中不堵仓且不结块，且能使湿粘物料均匀、流畅地输送至下一个工艺环节。
Description
技术领域
本实用新型属于湿粘物料运输技术领域，具体涉及一种湿粘物料缓冲给料装置。
背景技术
湿粘物料的转运输送一直是个难题，湿粘物料具有容易结块、容易堵仓以及入料不均匀等问题，这样就会导致下个工艺环节不流畅，进而影响生产效率以及产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种湿粘物料缓冲给料装置，湿粘物料在给料过程中不结块且不堵仓，且能使湿粘物料流畅且均匀地输送至下个工艺环节。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种湿粘物料缓冲给料装置，包括水平且纵向设置并通过第一驱动件驱动的主动链轮轴，主动链轮轴上固定套设有主动链轮，主动链轮轴左侧设有与主动链轮轴形状、大小相同且与主动链轮轴相平行的从动链轮轴，从动链轮轴上固定套设有从动链轮，主动链轮与从动链轮间缠绕有水平输送链条；整个输送链条表面上固定铺设有表面呈波浪形的底板，底板各凸起部分与各凹陷部分均水平且纵向布置，底板前、后端对称固定有表面相向且表面与底板凸起端处的表面相垂直的前、后挡板，底板、前挡板与后挡板围成输送槽，底板各凸起部分表面上固定有多块相同且相平行并且表面与底板凸起端处的表面相垂直的短立板，短立板表面与前挡板表面相垂直且各短立板自由端处呈尖锐状并且底板相邻凸起部分表面上的短立板交错分布；输送槽正上方固定有缓冲钢仓，缓冲钢仓包括对称布置的前、后侧板，前侧板与前挡板相平行并且前侧板处于前挡板后侧，前侧板底端高度低于前挡板顶端高度，前、后侧板左端间固定连有左侧板，前、后侧板右端间固定连有右侧板，前、后、左、右侧板围成顶端和底端均开口的缓冲钢仓，且前侧板顶端水平且横向长度小于或等于主、从动链轮轴间垂直距离；缓冲钢仓内设有搅拌破碎部件。
进一步地，第一驱动件包括第一电机与减速机，第一电机的输出轴与减速机的高速轴相连，减速机的低速轴与主动链轮轴前端之间缠绕有传动皮带。
进一步地，输送链条为套筒滚子输送链。
进一步地，处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板的正投影的水平且纵向的中心线处于同一水平线上，并且处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板均匀分布于底板相应凸起部分表面上。
进一步地，各短立板均焊接于底板凸起部分表面上。
进一步地，缓冲钢仓呈长方体形。
进一步地，搅拌破碎部件包括多个相同的转轴，各转轴水平且纵向设置且各转轴顶端处于同一水平高度，转轴前、后端分别穿过前、后侧板，前、后侧板之间的转轴上焊接有多个“L型”金属叶片，相邻转轴上的金属叶片交错分布，且转轴由第二驱动件驱动转动，各转轴的转动方向相同，且转轴的转动方向与主动链轮轴的转动方向相反。
进一步地，各转轴分别由各自的第二驱动件驱动转动，第二驱动件包括第二电机，第二电机的输出轴上固定套设有小齿轮，相应转轴的轴端固定套设有与小齿轮相啮合的大齿轮。
进一步地，主动链轮轴与从动链轮轴分别设置于机架的导轨上，且缓冲钢仓固定于机架相应位置处。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，整个输送链条表面上固定铺设有表面呈波浪形的底板，底板各凸起部分与各凹陷部分均水平且纵向布置，底板前、后端固定有表面相向且表面与底板凸起端处的表面相垂直的前、后挡板，底板、前挡板与后挡板围成输送槽，底板各凸起部分表面上固定有多块相同且相平行并且表面与底板凸起端处的表面相垂直的短立板，短立板表面与前挡板表面相垂直且各短立板自由端处呈尖锐状并且底板相邻凸起部分表面上的短立板交错分布，输送槽正上方固定有缓冲钢仓，缓冲钢仓包括对称布置的前、后侧板，前侧板呈倒梯形状且前侧板与前挡板相平行并且前侧板处于前挡板后侧，前侧板底端高度低于前挡板顶端高度，前、后侧板左端间固定有向右下方倾斜的左侧板，前、后侧板右端间固定有向左下方倾斜的右侧板，前、后、左、右侧板围成顶端和底端均开口的倒立漏斗形缓冲钢仓，且前侧板顶端水平且横向长度小于或等于主、从动链轮轴间垂直距离，缓冲钢仓内设有搅拌破碎部件，湿粘物料装入缓冲钢仓内后首先被搅拌破碎部件搅拌及破碎，然后经搅拌、破碎后的湿粘物料下落到输送槽的底板上，湿粘物料然后被多块短立板切割且湿粘物料随着底板向前移动，因而湿粘物料在给料过程中不结块且不堵仓，且能使湿粘物料均匀且流畅地输送至下一个工艺环节；
本实用新型中，前、后挡板以及缓冲钢仓能防止底板上的湿粘物料在给料过程中掉落下去。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中多块短立板在底板表面分布的俯视结构示意图；
图3为图1中最左侧转轴与其上的多个金属叶片以及与相应第二驱动件连接的左视结构示意图；
图4为图1中主动链轮轴上方处某短立板的左视放大结构示意图。
附图说明：1、主动链轮轴，2、从动链轮轴，3、输送链条，4、前挡板，5、短立板，6、前侧板，7、左侧板，8、右侧板，9、减速机，10、传动皮带，11、转轴，12、金属叶片，13、第二电机，14、小齿轮，15、大齿轮，16、机架。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种湿粘物料缓冲给料装置，包括水平且纵向设置并通过第一驱动件驱动的主动链轮轴1，主动链轮轴1上固定套设有主动链轮，主动链轮轴1左侧设有与主动链轮轴1形状、大小相同且与主动链轮轴1相平行的从动链轮轴2，从动链轮轴2上固定套设有从动链轮，主动链轮轴1与从动链轮轴2分别设置于机架16的导轨上，主动链轮与从动链轮间缠绕有水平输送链条3，输送链条3为套筒滚子输送链；整个输送链条3表面上固定铺设有表面呈波浪形的底板，底板各凸起部分与各凹陷部分均水平且纵向布置，底板前、后端对称固定有表面相向且表面与底板凸起端处的表面相垂直的前挡板4、后挡板，底板、前挡板4与后挡板围成输送槽，底板各凸起部分表面上焊接有多块相同且相平行并且表面与底板凸起端处的表面相垂直的短立板5，短立板5表面与前挡板4表面相垂直且各短立板5自由端处呈尖锐状并且底板相邻凸起部分表面上的短立板5交错分布；机架16在输送槽正上方位置处固定有缓冲钢仓，缓冲钢仓包括对称布置的前侧板6、后侧板，前侧板6与前挡板4相平行并且前侧板6处于前挡板4后侧，前侧板6底端高度低于前挡板4顶端高度，前侧板6、后侧板左端间固定连有左侧板7，前侧板6、后侧板右端间固定连有右侧板8，前、后、左、右侧板8围成顶端和底端均开口的长方体形缓冲钢仓，且前侧板6顶端水平且横向长度小于或等于主、从动链轮轴2间垂直距离；缓冲钢仓内设有搅拌破碎部件。
其中，第一驱动件包括第一电机与减速机9，第一电机的输出轴与减速机9的高速轴相连，减速机9的低速轴与主动链轮轴1前端之间缠绕有传动皮带10。
其中，处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板5的正投影的水平且纵向的中心线处于同一水平线上，并且处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板5均匀分布于底板相应凸起部分表面上。
其中，搅拌破碎部件包括多个相同的转轴11，各转轴11水平且纵向设置且各转轴11顶端处于同一水平高度，转轴11前、后端分别穿过前侧板6、后侧板，前侧板6、后侧板之间的转轴11上焊接有多个“L型”金属叶片12，相邻转轴11上的金属叶片12交错分布，且转轴11由第二驱动件驱动转动，各转轴11的转动方向相同，且转轴11的转动方向与主动链轮轴1的转动方向相反，各转轴11分别由各自的第二驱动件驱动转动，第二驱动件包括第二电机13，第二电机13的输出轴上固定套设有小齿轮14，相应转轴11的轴端固定套设有与小齿轮14相啮合的大齿轮15。
Claims (9)
1.一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：包括水平且纵向设置并通过第一驱动件驱动的主动链轮轴，主动链轮轴上固定套设有主动链轮，主动链轮轴左侧设有与主动链轮轴形状、大小相同且与主动链轮轴相平行的从动链轮轴，从动链轮轴上固定套设有从动链轮，主动链轮与从动链轮间缠绕有水平输送链条；整个输送链条表面上固定铺设有表面呈波浪形的底板，底板各凸起部分与各凹陷部分均水平且纵向布置，底板前、后端对称固定有表面相向且表面与底板凸起端处的表面相垂直的前、后挡板，底板、前挡板与后挡板围成输送槽，底板各凸起部分表面上固定有多块相同且相平行并且表面与底板凸起端处的表面相垂直的短立板，短立板表面与前挡板表面相垂直且各短立板自由端处呈尖锐状并且底板相邻凸起部分表面上的短立板交错分布；输送槽正上方固定有缓冲钢仓，缓冲钢仓包括对称布置的前、后侧板，前侧板与前挡板相平行并且前侧板处于前挡板后侧，前侧板底端高度低于前挡板顶端高度，前、后侧板左端间固定连有左侧板，前、后侧板右端间固定连有右侧板，前、后、左、右侧板围成顶端和底端均开口的缓冲钢仓，且前侧板顶端水平且横向长度小于或等于主、从动链轮轴间垂直距离；缓冲钢仓内设有搅拌破碎部件。
2.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：第一驱动件包括第一电机与减速机，第一电机的输出轴与减速机的高速轴相连，减速机的低速轴与主动链轮轴前端之间缠绕有传动皮带。
3.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：输送链条为套筒滚子输送链。
4.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板的正投影的水平且纵向的中心线处于同一水平线上，并且处于底板同一凸起部分表面上的多块短立板均匀分布于底板相应凸起部分表面上。
5.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：各短立板均焊接于底板凸起部分表面上。
6.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：缓冲钢仓呈长方体形。
7.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：搅拌破碎部件包括多个相同的转轴，各转轴水平且纵向设置且各转轴顶端处于同一水平高度，转轴前、后端分别穿过前、后侧板，前、后侧板之间的转轴上焊接有多个“L型”金属叶片，相邻转轴上的金属叶片交错分布，且转轴由第二驱动件驱动转动，各转轴的转动方向相同，且转轴的转动方向与主动链轮轴的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：各转轴分别由各自的第二驱动件驱动转动，第二驱动件包括第二电机，第二电机的输出轴上固定套设有小齿轮，相应转轴的轴端固定套设有与小齿轮相啮合的大齿轮。
9.根据权利要求1所述的一种湿粘物料缓冲给料装置，其特征在于：主动链轮轴与从动链轮轴分别设置于机架的导轨上，且缓冲钢仓固定于机架相应位置处。
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|---|---|---|---|---|
| CN115783629A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-14 | 山东温岭精锻科技有限公司 | 一种锻件的自动输送装置 |
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