CN209582757U - 应用于吸附棉封装设备的振动导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，振动盘包括振动内盘和振动外盘，振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的螺旋导料道，螺旋导料道的引出端连接一位于振动内盘与振动外盘之间的弧形导轨，弧形导轨的末端穿过振动外盘与外部供料端相连，其中，振动内盘的落料空间与振动外盘的落料空间相连通，弧形导轨上设有单侧护挡导轨段、及双侧护挡导轨段。本实用新型在传统的振动盘上进行了改造，满足了吸附棉块的整列导料需求，能给封装设备进行持续性供给料。能实现较高效率的吸附棉块供给，尤其是螺旋导料道部分，提高了振动料盘的导引速度，使得出料高效连续，弧形导轨使得吸附棉块整列有序且无叠料。尤为适用柔性材质的振动供给料。

Description

应用于吸附棉封装设备的振动导料装置

技术领域

本实用新型涉及应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，属于吸附棉的振动导料设备的技术领域。

背景技术

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。

在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在矩形颗粒状吸附棉块类产品，如图5所示，其属于呼吸过滤类用途，因此吸附棉块需要在无尘无菌作业间中进行生产并封装。传统的封装为单粒的独立封装，需要人工进行夹取装载，作业效率非常低。

在此情况下，申请人对传统封装结构进行了改进，采用带式料带进行连续封装，并采用自动供料的方式进行设计，即通过自动导料设备对矩形颗粒状吸附棉块进行自动整列供给。但是，传统的振动料盘为内螺道整列并通过导轨导出，由于吸附棉本身材质问题，其存在柔性且较轻的物理特性，传统的振动料盘的内螺道很难实现单排整列供给，单排整列的内螺道筛料过于频繁、导致吸附棉上升运行不连续且位移缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统振动料盘不适用吸附棉整列导料的问题，提出应用于吸附棉封装设备的振动导料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，用于矩形块状吸附棉的整列，包括振动盘、驱动振动盘的振动源，

所述振动盘包括振动内盘和振动外盘，所述振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的螺旋导料道，所述螺旋导料道的引出端连接一位于所述振动内盘与所述振动外盘之间的弧形导轨，所述弧形导轨的末端穿过所述振动外盘与外部供料端相连，

其中，所述振动内盘的落料空间与所述振动外盘的落料空间相连通，所述弧形导轨上设有与所述螺旋导料道相连的单侧护挡导轨段、及与所述单侧护挡导轨段相连的双侧护挡导轨段。

优选地，所述双侧护挡导轨段的进料端上设有用于叠料分离的挡片。

优选地，所述螺旋导料道的导面宽幅为L1，矩形块状吸附棉的宽幅为L，L1≥2L。

优选地，所述单侧护挡导轨段的导面宽幅为L2，L＜L2≤2L。

优选地，所述单侧护挡导轨段的导面与水平面呈夹角α。

优选地，所述单侧护挡导轨段由进料端至出料端其夹角α渐变归零，所述双侧护挡导轨段的导面呈水平。

优选地，所述单侧护挡导轨段的进料端的夹角α≥10°，并且进料端的夹角α≤30°。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.在传统的振动盘上进行了改造，满足了吸附棉块的整列导料需求，能给封装设备进行持续性供给料。

2.能实现较高效率的吸附棉块供给，尤其是螺旋导料道部分，提高了振动料盘的导引速度，使得出料高效连续，弧形导轨使得吸附棉块整列有序且无叠料。

3.尤为适用柔性材质的振动供给料。

附图说明

图1是本实用新型应用于吸附棉封装设备的振动导料装置的结构示意图。

图2是本实用新型振动导料装置的俯视示意图。

图3是图2中A-A剖视示意图。

图4是图2中B-B剖视示意图。

图5是本实用新型中矩形块状吸附棉的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于吸附棉封装设备的振动导料装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，如图1至图5所示，用于矩形块状吸附棉的整列，包括振动盘1、驱动振动盘的振动源2。通过振动源2驱动振动盘1的原理属于现有技术，在此不再赘述。

如图1和图2所示，振动盘1包括振动内盘3和振动外盘4，振动内盘3的内壁上设有呈螺旋上升的螺旋导料道5，螺旋导料道5的引出端连接一位于振动内盘3与振动外盘4之间的弧形导轨6，弧形导轨6的末端穿过振动外盘4与外部供料端相连。

其中，振动内盘3的落料空间与振动外盘4的落料空间相连通，弧形导轨6上设有与螺旋导料道5相连的单侧护挡导轨段61、及与单侧护挡导轨段61相连的双侧护挡导轨段62。

具体地说明，由于吸附棉本身质地柔软且密度较小，因此在螺旋导料道5中本身运行就比较缓慢，因此不适合在该上升段对吸附棉进行整列及筛选作业。

本案中，通过螺旋导料道5进行持续地大量的吸附棉块上升作业，再通过引出端对弧形导轨6进行整列，需要说明的是弧形导轨6为下降趋势，其弧形导轨6的进料端处于高位、而其出料端处于低位。

当由螺旋导料道5进入到单侧护挡导轨段61时，一些横向地、双排的、倾斜叠加的吸附棉块会掉料至振动外盘4内并进入到振动内盘3参与供料循环，当进入到双侧护挡导轨段62时，将吸附棉块进行导正的精确作业。

在一个优选实施例中，双侧护挡导轨段62的进料端上设有用于叠料分离的挡片7。该挡片7能将重叠标准的吸附棉块推出双侧护挡导轨段62，防止叠料的情况出现。

在一个具体实施例中，螺旋导料道的导面宽幅为L1，矩形块状吸附棉的宽幅为L，L1≥2L。而单侧护挡导轨段的导面宽幅为L2，L＜L2≤2L。

具体地说明，吸附棉本身特性不怕摔，因此为了提高吸附棉的上升运行效率，其导面宽幅可以较大，大量的吸附棉堆集在一起，能提高上升运行速度，再通过单侧护挡导轨段进行单列分筛，如此能实现供料的连续性，防止出现间断，影响到后续的装载料工序。

在一个具体实施例中，单侧护挡导轨段的导面与水平面呈夹角α。并且，单侧护挡导轨段由进料端至出料端其夹角α渐变归零，双侧护挡导轨段的导面呈水平。更细化地，单侧护挡导轨段的进料端的夹角α≥10°，并且进料端的夹角α≤30°。

如此设计，能提高单侧护挡导轨段内的吸附棉整列作用，因为吸附棉与金属件存在差异，其与导面之间的摩擦力使得其受到的离心力不足以产生导偏位移，而该夹角α的设计能增加吸附棉的导正性，便于吸附棉的整列。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，在传统的振动盘上进行了改造，满足了吸附棉块的整列导料需求，能给封装设备进行持续性供给料。能实现较高效率的吸附棉块供给，尤其是螺旋导料道部分，提高了振动料盘的导引速度，使得出料高效连续，弧形导轨使得吸附棉块整列有序且无叠料。尤为适用柔性材质的振动供给料。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，用于矩形块状吸附棉的整列，包括振动盘、驱动振动盘的振动源，

其特征在于：

所述振动盘包括振动内盘和振动外盘，所述振动内盘的内壁上设有呈螺旋上升的螺旋导料道，所述螺旋导料道的引出端连接一位于所述振动内盘与所述振动外盘之间的弧形导轨，所述弧形导轨的末端穿过所述振动外盘与外部供料端相连，

其中，所述振动内盘的落料空间与所述振动外盘的落料空间相连通，所述弧形导轨上设有与所述螺旋导料道相连的单侧护挡导轨段、及与所述单侧护挡导轨段相连的双侧护挡导轨段。

2.根据权利要求1所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述双侧护挡导轨段的进料端上设有用于叠料分离的挡片。

3.根据权利要求1所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述螺旋导料道的导面宽幅为L1，矩形块状吸附棉的宽幅为L，L1≥2L。

4.根据权利要求3所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述单侧护挡导轨段的导面宽幅为L2，L＜L2≤2L。

5.根据权利要求1所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述单侧护挡导轨段的导面与水平面呈夹角α。

6.根据权利要求5所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述单侧护挡导轨段由进料端至出料端其夹角α渐变归零，所述双侧护挡导轨段的导面呈水平。

7.根据权利要求6所述应用于吸附棉封装设备的振动导料装置，其特征在于：

所述单侧护挡导轨段的进料端的夹角α≥10°，并且进料端的夹角α≤30°。