CN209582691U - 一种锂电池自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池自动送料装置，其机架内开设有运行槽，机架两侧开设有空槽，空槽内间隔对称固定嵌设有轴承，轴承之间穿设有转轴，转轴外套设有履带，履带表面间隔连接有固定座，固定座上贯通有气道，固定座上连接有真空吸盘，固定座上表面边缘向上延伸形成为防脱盒，使用时，锂电池半成品放置在固定座的防脱盒内，然后锂电池半成品被固定座的真空吸盘吸附着，然后由于固定座连接在履带上，所以履带运转时将带动固定座位移，随之使锂电池半成品移动实现送料，采用了真空吸盘进行软性吸附，因此避免了现有技术的金属夹爪大力夹取时，会划伤或刺穿锂电池的外壳，锂电池就会爆炸造成危险事故的问题，所以本实用新型使用更安全。

Description

一种锂电池自动送料装置

技术领域

本实用新型属于锂电池设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动送料装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，许多电器产品都采用了锂离子电池作电源，此外，锂离子电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。

在锂电池的生产中，是采用流水线进行生产的，因此需要将锂电池半成品进行送料运送至下一工序处，但现在的流水线在送料时，是采用金属夹爪进行夹取锂电池半成品的，若金属夹爪大力夹取时，则会划伤或刺穿锂电池的外壳，锂电池就会爆炸，容易造成危险事故的发生，因此现有的锂电池送料装置存在着不足之处。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种锂电池自动送料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：

该一种锂电池自动送料装置，包括机架和固定座，所述机架下方四角延伸出机脚，所述机架内中部沿其长度方向开设有运行槽，所述机架两侧面沿机架长度方向开设有空槽，所述机架两侧的空槽内间隔对称固定嵌设有轴承，所述运行槽内在相对称的轴承之间穿设有转轴，所述转轴两端分别穿过轴承，所述与机脚相近的转轴穿过轴承的一端穿设有主动轮，所述机脚连接有驱动电机，所述驱动电机与主动轮传动连接，所述转轴外套设有履带，所述履带表面间隔连接有固定座，所述固定座上表面向下贯通开设有气道，所述固定座上表面在对应气道的位置连接有真空吸盘，所述固定座上表面边缘向上延伸形成为防脱盒。

优选的，所述防脱盒截面形状呈倒“凸”形。

优选的，所述防脱盒的深度大于真空吸盘在固定座上表面凸起的高度。

优选的，所述主动轮和驱动电机的电机轴外绕设有皮带，所述驱动电机与主动轮通过皮带进行传动连接。

优选的，所述真空吸盘通过气道连接输气管一端，所述输气管另一端与真空发生器连接，所述真空发生器设置在机架外。

优选的，所述轴承通过焊接固定嵌设在空槽内。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，锂电池半成品放置在固定座的防脱盒内，然后锂电池半成品被固定座的真空吸盘吸附着，然后由于固定座连接在履带上，所以履带运转时将带动固定座位移，随之使锂电池半成品移动实现送料，采用了真空吸盘进行软性吸附，因此避免了现有技术的金属夹爪大力夹取时，会划伤或刺穿锂电池的外壳，锂电池就会爆炸造成危险事故的问题，所以本实用新型使用更安全。

进一步，驱动电机运转，使通过皮带与驱动电机连接的主动轮转动，然后由于其余转轴两端分别穿过轴承，而轴承间隔对称固定嵌设在机架两侧的空槽内，所以转轴转动，使套设在转轴外的履带随之运转。

进一步，由于履带表面间隔连接有固定座，所以可一次输送多个锂电池半成品，使送料效率更高。

进一步，防脱盒截面形状呈倒“凸”形，所以能防止锂电池半成品从固定座上滑落。

进一步，防脱盒的深度大于真空吸盘在固定座上表面凸起的高度，所以能进一步地防止锂电池半成品从固定座上滑落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构侧视示意图。

图2为本实用新型实施例的结构正视示意图。

图3为本实用新型实施例转轴连接主动轮的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的履带结构示意图。

图5为本实用新型实施例的固定座结构示意图。

附图中：机架1、固定座2、轴承3、转轴4、主动轮5、驱动电机6、履带7、真空吸盘8、防脱盒9、机脚10、运行槽11、空槽12、气道20、皮带60。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图5所示的一种锂电池自动送料装置实施例，其该一种锂电池自动送料装置，包括机架1和固定座2，所述机架1下方四角延伸出机脚10，所述机架1内中部沿其长度方向开设有运行槽11，所述机架1两侧面沿机架1长度方向开设有空槽12，所述机架1两侧的空槽12内间隔对称固定嵌设有轴承3，所述运行槽11内在相对称的轴承3之间穿设有转轴4，所述转轴4两端分别穿过轴承3，所述与机脚10相近的转轴4穿过轴承3的一端穿设有主动轮5，所述机脚10连接有驱动电机6，所述驱动电机6与主动轮5传动连接，所述转轴4外套设有履带7，所述履带7表面间隔连接有固定座2，所述固定座2上表面向下贯通开设有气道20，所述固定座2上表面在对应气道20的位置连接有真空吸盘8，所述固定座2上表面边缘向上延伸形成为防脱盒9。

在本实施例中，所述防脱盒9截面形状呈倒“凸”形。

在本实施例中，所述防脱盒9的深度大于真空吸盘8在固定座2上表面凸起的高度。

在本实施例中，所述主动轮5和驱动电机6的电机轴外绕设有皮带60，所述驱动电机6与主动轮5通过皮带60进行传动连接。

在本实施例中，所述真空吸盘8通过气道20连接输气管一端，所述输气管另一端与真空发生器连接，所述真空发生器设置在机架1外。

在本实施例中，所述轴承3通过焊接固定嵌设在空槽12内。

结合上述的一种锂电池自动送料装置实施例，在使用时，锂电池半成品放置在固定座2的防脱盒9内，然后锂电池半成品被固定座2的真空吸盘8吸附着，然后由于固定座2连接在履带7上，所以履带7运转时将带动固定座2位移，随之使锂电池半成品移动实现送料，采用了真空吸盘8进行软性吸附，因此避免了现有技术的金属夹爪大力夹取时，会划伤或刺穿锂电池的外壳，锂电池就会爆炸造成危险事故的问题，所以本实用新型使用更安全。

进一步，驱动电机6运转，使通过皮带60与驱动电机6连接的主动轮5转动，然后由于其余转轴4两端分别穿过轴承3，而轴承3间隔对称固定嵌设在机架1两侧的空槽12内，所以转轴4转动，使套设在转轴4外的履带7随之运转。

进一步，由于履带7表面间隔连接有固定座2，所以可一次输送多个锂电池半成品，使送料效率更高。

进一步，防脱盒9截面形状呈倒“凸”形，所以能防止锂电池半成品从固定座2上滑落。

进一步，防脱盒9的深度大于真空吸盘8在固定座2上表面凸起的高度，所以能进一步地防止锂电池半成品从固定座2上滑落。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,但本实用新型的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池自动送料装置，其特征在于，包括机架(1)和固定座(2)，所述机架(1)下方四角延伸出机脚(10)，所述机架(1)内中部沿其长度方向开设有运行槽(11)，所述机架(1)两侧面沿机架(1)长度方向开设有空槽(12)，所述机架(1)两侧的空槽(12)内间隔对称固定嵌设有轴承(3)，所述运行槽(11)内在相对称的轴承(3)之间穿设有转轴(4)，所述转轴(4)两端分别穿过轴承(3)，所述与机脚(10)相近的转轴(4)穿过轴承(3)的一端穿设有主动轮(5)，所述机脚(10)连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与主动轮(5)传动连接，所述转轴(4)外套设有履带(7)，所述履带(7)表面间隔连接有固定座(2)，所述固定座(2)上表面向下贯通开设有气道(20)，所述固定座(2)上表面在对应气道(20)的位置连接有真空吸盘(8)，所述固定座(2)上表面边缘向上延伸形成为防脱盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动送料装置，其特征在于，所述防脱盒(9)截面形状呈倒“凸”形。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动送料装置，其特征在于，所述防脱盒(9)的深度大于真空吸盘(8)在固定座(2)上表面凸起的高度。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动送料装置，其特征在于，所述主动轮(5)和驱动电机(6)的电机轴外绕设有皮带(60)，所述驱动电机(6)与主动轮(5)通过皮带(60)进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动送料装置，其特征在于，所述真空吸盘(8)通过气道(20)连接输气管一端，所述输气管另一端与真空发生器连接，所述真空发生器设置在机架(1)外。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动送料装置，其特征在于，所述轴承(3)通过焊接固定嵌设在空槽(12)内。