CN209580514U - 一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座、贴合支架、贴合辊、进料辊、除膜辊、改向辊、收束辊、收料辊和输送带，基座上设置有贴合支架，贴合支架上设置有进料辊，进料辊两侧设置有除膜辊，贴合支架一侧设置有改向辊，改向辊一侧设置有收束辊，收束辊一侧设置有贴合辊，贴合辊一侧设置有收料辊，基座上设置有输送带；输送带包括输送带本体、吸料口、合流管和吸气泵；一方面对料带进行分类和改向，实现了对料带的自动分类和层叠，方便了贴合设备工作，减少了人工需求，同时也提高了分类的精准度以及工作效率；另一方面利用机械结构实现了料带的自动上下料，成本低，自动化程度高，工人操作方便。

Description

一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备

技术领域

本实用新型属于整合加工设备领域，特别涉及一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备。

背景技术

泡棉是一种塑料粒子发泡过后的材料，其种类众多，功能各异，同时也具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，因此被应用于各个领域。泡棉材料产业是塑料制品应用中的最大领域之一，2012年我国泡棉材料生产超过300万吨，约占包装材料总产量的20%，位列各类包装材料之首。如今我们在生活各处都能看到泡棉的应用，由此可见，泡棉的销售和发展市场是广阔的。

当然，由于我国起步慢，泡棉生产行业虽然一直被扩大、开发和应用，但是现如今的泡棉生产仍然存在着许多问题，例如在贴合过程中需要人工分选各材料层并层叠，贴合设备只起到贴合效果，自动化程度低，企业竞争力不足。因此，为了提高企业的生产效率，本申请就以上问题做出了研究和创新。

现在的贴合设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的贴合设备大多不具备自动上下料的功能，需要人工上下料，自动化程度低，同时使用大量电控元件进行自动化升级成本过高，不符合企业利益。

2、现在的贴合设备大多不具备对料带进行分类的能力，实用性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，一方面对料带进行分类和改向，实现了对料带的自动分类和层叠，方便了贴合设备工作，减少了人工需求，同时也提高了分类的精准度以及工作效率；另一方面利用机械结构实现了料带的自动上下料，成本低，自动化程度高，工人操作方便。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座、贴合支架、贴合辊、进料辊、除膜辊、改向辊、收束辊、收料辊和输送带，所述基座上设置有贴合支架，所述贴合支架呈门架形，所述贴合支架两端固定于基座两侧，所述贴合支架上设置有进料辊，所述进料辊铰接于贴合支架上，所述进料辊两侧设置有除膜辊，所述除膜辊一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊一端固定于贴合支架上，所述贴合支架一侧设置有改向辊，所述改向辊固定于基座上，所述改向辊采用无动力结构，所述改向辊靠近贴合支架的一侧设置有收束辊，所述收束辊固定于基座上，所述收束辊采用无动力结构，所述收束辊一侧设置有贴合辊，所述贴合辊设置于贴合支架上，所述贴合辊设置于进料辊底部，所述贴合辊远离改向辊的一侧设置有收料辊，所述收料辊固定于基座上，所述基座上设置有输送带，所述输送带一端接触进料辊，所述输送带另一端接触收料辊，所述输送带穿过改向辊、收束辊和贴合辊；

所述输送带包括输送带本体、吸料口、合流管和吸气泵，所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口，所述吸料口设置于输送带本体内部，所述吸料口呈矩形阵列布置，所述吸料口与输送带本体接触配合，所述吸料口一端设置有合流管，所述合流管一端设置有吸气泵，所述吸气泵设置于基座上。

本实用新型中所述快装设备的设置，其实现了设备的自动上料、分类、贴合和下料，自动化程度高，实用性强。

本实用新型中所述的除膜辊采用能够利用静电吸取物料的静电辊。

本实用新型中所述的贴合支架上设置有识别机构，所述识别机构包括光电传感器、图像传感器、PLC控制器和显示面板，所述光电传感器设置于贴合支架上，所述光电传感器采用对射式光电传感器，所述光电传感器设置于进料辊两侧，所述光电传感器连接PLC控制器，所述光电传感器一侧设置有图像传感器，所述图像传感器设置于改向辊上，所述图像传感器连接PLC控制器，所述PLC控制器设置于基座上，所述PLC控制器连接输送带，所述PLC控制器连接显示面板，所述显示面板设置于基座上。

本实用新型中所述的识别机构连接有控制机构，所述控制机构包括打标机、分类气轨、驱动气缸和分类滑夹，所述打标机设置于贴合支架上，所述打标机设置于收料辊一侧，所述打标机一侧设置有分类气轨，所述分类气轨设置于基座上，所述分类气轨底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸一端穿过分类气轨，所述分类气轨顶部设置有分类滑夹，所述分类滑夹与分类气轨滑动连接，所述分类滑夹与驱动气缸固定连接。

本实用新型中所述识别机构和控制机构的设置，其通过传感器检测上料的料带尺寸来区别不同产品和不同的材料层，并通过PLC控制器控制打标机标记料带，方便工人获得产品信息；以及控制分类滑夹夹取料带并移动到合适的输送带，从而实现了对泡棉材料带的分类和层叠，不需要人工操作，不仅节约了人工成本，同时精准度更高，不易出现混料现象，出错机率小，不会浪费生产成本，实用性强。

本实用新型中所述的分类滑夹内设置有弹簧，所述分类气轨上设置有多处凹陷口，所述凹陷口与分类气轨之间圆滑过渡。

本实用新型中所述分类滑夹的设置，其利用分类气轨压迫分类滑夹在移动过程中闭合，在停止移动时张开，从而实现料带的分类和移动，不需要人工操作，实用性强。

本实用新型中所述的贴合支架上设置有主动进料机构，所述主动进料机构包括进料支架、卷料辊、摩擦辊、卷料电机和静电补偿辊，所述进料支架设置于贴合支架上，所述进料支架上设置有卷料辊，所述卷料辊与进料辊接触配合，所述卷料辊一侧设置有摩擦辊，所述摩擦辊固定于进料支架上，所述摩擦辊与卷料辊接触配合，所述卷料辊远离摩擦辊的一侧连接有卷料电机，所述卷料电机固定于贴合支架上，所述卷料辊远离进料辊的一侧设置有静电补偿辊，所述静电补偿辊固定于贴合支架上，所述静电补偿辊接地。

本实用新型中所述主动进料机构的设置，其利用卷料辊和摩擦辊之间的摩擦静电，对料带进行吸附，使其装置实现了自动上料，实用性高；再通过静电补偿辊消除料带上的静电，避免料带因为静电吸附灰尘或者其它杂物，保证了料带的整洁性，提高了装置的实用性。

本实用新型中所述的卷料辊外层包裹纤毛，所述摩擦辊外层包裹纤毛。

本实用新型中所述卷料辊和摩擦辊的设置，其通过包覆纤毛增加了卷料辊和摩擦辊之间的摩擦力，实现了料带的自动吸料，提高了装置的自动化，不需要人工上料，操作更方便，同时也消除了料带上的静电，使得装置在工作过程中更安全，同时也能够避免料带因为静电互相吸附，生产质量更高。

本实用新型中所述的收料辊包括料辊支架、收料辊道、收料卷筒、收料吸盘、压辊和滑杆，所述料辊支架设置于基座上，所述料辊支架上设置有收料辊道，所述收料辊道铰接于料辊支架上，所述收料辊道通过轴承与料辊支架连接，所述收料辊道上设置有通槽，所述收料辊道外侧设置有收料卷筒，所述收料卷筒内侧设置有凸块，所述凸块与收料辊道通槽过渡配合，所述收料卷筒与收料辊道接触，所述收料卷筒上设置有收料吸盘，所述收料吸盘设置有多个，所述收料卷筒顶端设置有压辊，所述压辊与收料卷筒接触，所述压辊上设置有滑杆，所述滑杆与压辊铰接，所述滑杆两侧设置于料辊支架上，所述滑杆与料辊支架滑动连接，所述滑杆两侧设置有膨胀端头，所述料辊支架上设置有T形槽，所述滑杆膨胀端头设置于料辊支架T形槽内。

本实用新型中所述收料辊的设置，其通过压辊的自重使得收料吸盘吸附料带，从而实现了收料辊的自动下料，自动化程度高，成本低，同时压辊能够有效地平整收料辊上的料带。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其通过传感器检测上料的料带尺寸来区别不同产品和不同的材料层，并通过PLC控制器控制打标机标记料带，方便工人获得产品信息；以及控制分类滑夹夹取料带并移动到合适的输送带，从而实现了对泡棉材料带的分类和层叠，不需要人工操作，不仅节约了人工成本，同时精准度更高，不易出现混料现象，出错机率小，不会浪费生产成本，实用性强。

2、本实用新型中所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其利用卷料辊和摩擦辊之间的摩擦静电，对料带进行吸附，使其装置实现了自动上料，实用性高；再通过静电补偿辊消除料带上的静电，避免料带因为静电吸附灰尘或者其它杂物，保证了料带的整洁性，提高了装置的实用性；同时通过压辊的自重使得收料吸盘吸附料带，从而实现了收料辊的自动下料，自动化程度高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型输送带的结构示意图；

图3为本实用新型识别机构和控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型分类气轨的结构侧视图；

图5为本实用新型主动进料机构的结构示意图；

图6为本实用新型主动进料机构的结构侧视图；

图7为本实用新型收料辊的结构示意图；

图中：基座-1、贴合支架-2、贴合辊-3、进料辊-4、除膜辊-5、改向辊-6、收束辊-7、收料辊-8、料辊支架-81、收料辊道-82、收料卷筒-83、收料吸盘-84、压辊-85、滑杆-86、输送带-9、吸料口-91、合流管-92、吸气泵-93、识别机构-10、光电传感器-101、图像传感器-102、PLC控制器-103、显示面板-104、控制机构-11、打标机-111、分类气轨-112、驱动气缸-113、分类滑夹-114、主动进料机构-12、进料支架-121、卷料辊-122、摩擦辊-123、卷料电机-124、静电补偿辊-125。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1和2所示的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座1、贴合支架2、贴合辊3、进料辊4、除膜辊5、改向辊6、收束辊7、收料辊8和输送带9，所述基座1上设置有贴合支架2，所述贴合支架2呈门架形，所述贴合支架2两端固定于基座1两侧，所述贴合支架2上设置有进料辊4，所述进料辊4铰接于贴合支架2上，所述进料辊4两侧设置有除膜辊5，所述除膜辊5一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊5一端固定于贴合支架2上，所述贴合支架2一侧设置有改向辊6，所述改向辊6固定于基座1上，所述改向辊6采用无动力结构，所述改向辊6靠近贴合支架2的一侧设置有收束辊7，所述收束辊7固定于基座1上，所述收束辊7采用无动力结构，所述收束辊7一侧设置有贴合辊3，所述贴合辊3设置于贴合支架2上，所述贴合辊3设置于进料辊4底部，所述贴合辊3远离改向辊6的一侧设置有收料辊8，所述收料辊8固定于基座1上，所述基座1上设置有输送带9，所述输送带9一端接触进料辊4，所述输送带9另一端接触收料辊8，所述输送带9穿过改向辊6、收束辊7和贴合辊3；

所述输送带9包括输送带本体、吸料口91、合流管92和吸气泵93，所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口91，所述吸料口91设置于输送带本体内部，所述吸料口91呈矩形阵列布置，所述吸料口91与输送带本体接触配合，所述吸料口91一端设置有合流管92，所述合流管92一端设置有吸气泵93，所述吸气泵设置于基座1上。

本实施例中所述的贴合支架2上设置有识别机构10，所述识别机构10包括光电传感器101、图像传感器102、PLC控制器103和显示面板104，所述光电传感器101设置于贴合支架2上，所述光电传感器101采用对射式光电传感器，所述光电传感器101设置于进料辊4两侧，所述光电传感器101连接PLC控制器103，所述光电传感器101一侧设置有图像传感器102，所述图像传感器102设置于改向辊6上，所述图像传感器102连接PLC控制器103，所述PLC控制器103设置于基座1上，所述PLC控制器103连接输送带9，所述PLC控制器103连接显示面板104，所述显示面板104设置于基座1上。

本实施例中所述的识别机构10连接有控制机构11，所述控制机构11包括打标机111、分类气轨112、驱动气缸113和分类滑夹114，所述打标机111设置于贴合支架2上，所述打标机111设置于收料辊8一侧，所述打标机111一侧设置有分类气轨112，所述分类气轨112设置于基座1上，所述分类气轨112底部设置有驱动气缸113，所述驱动气缸113一端穿过分类气轨112，所述分类气轨112顶部设置有分类滑夹114，所述分类滑夹114与分类气轨112滑动连接，所述分类滑夹114与驱动气缸113固定连接。

本实施例中所述的分类滑夹114内设置有弹簧，所述分类气轨112上设置有多处凹陷口，所述凹陷口与分类气轨112之间圆滑过渡。

本实施例中所述的贴合支架2上设置有主动进料机构12，所述主动进料机构12包括进料支架121、卷料辊122、摩擦辊123、卷料电机124和静电补偿辊125，所述进料支架121设置于贴合支架2上，所述进料支架121上设置有卷料辊122，所述卷料辊122与进料辊4接触配合，所述卷料辊122一侧设置有摩擦辊123，所述摩擦辊123固定于进料支架121上，所述摩擦辊123与卷料辊122接触配合，所述卷料辊122远离摩擦辊123的一侧连接有卷料电机124，所述卷料电机124固定于贴合支架2上，所述卷料辊122远离进料辊4的一侧设置有静电补偿辊125，所述静电补偿辊125固定于贴合支架2上，所述静电补偿辊125接地。

本实施例中所述的卷料辊122外层包裹纤毛，所述摩擦辊123外层包裹纤毛。

本实施例中所述的收料辊8包括料辊支架81、收料辊道82、收料卷筒83、收料吸盘84、压辊85和滑杆86，所述料辊支架81设置于基座1上，所述料辊支架81上设置有收料辊道82，所述收料辊道82铰接于料辊支架81上，所述收料辊道82通过轴承与料辊支架81连接，所述收料辊道82上设置有通槽，所述收料辊道82外侧设置有收料卷筒83，所述收料卷筒83内侧设置有凸块，所述凸块与收料辊道82通槽过渡配合，所述收料卷筒83与收料辊道82接触，所述收料卷筒83上设置有收料吸盘84，所述收料吸盘84设置有多个，所述收料卷筒83顶端设置有压辊85，所述压辊85与收料卷筒83接触，所述压辊85上设置有滑杆86，所述滑杆86与压辊85铰接，所述滑杆86两侧设置于料辊支架81上，所述滑杆86与料辊支架81滑动连接，所述滑杆86两侧设置有膨胀端头，所述料辊支架81上设置有T形槽，所述滑杆86膨胀端头设置于料辊支架81T形槽内。

实施例2

如图3和4所示的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座1、贴合支架2、贴合辊3、进料辊4、除膜辊5、改向辊6、收束辊7、收料辊8和输送带9，所述基座1上设置有贴合支架2，所述贴合支架2呈门架形，所述贴合支架2两端固定于基座1两侧，所述贴合支架2上设置有进料辊4，所述进料辊4铰接于贴合支架2上，所述进料辊4两侧设置有除膜辊5，所述除膜辊5一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊5一端固定于贴合支架2上，所述贴合支架2一侧设置有改向辊6，所述改向辊6固定于基座1上，所述改向辊6采用无动力结构，所述改向辊6靠近贴合支架2的一侧设置有收束辊7，所述收束辊7固定于基座1上，所述收束辊7采用无动力结构，所述收束辊7一侧设置有贴合辊3，所述贴合辊3设置于贴合支架2上，所述贴合辊3设置于进料辊4底部，所述贴合辊3远离改向辊6的一侧设置有收料辊8，所述收料辊8固定于基座1上，所述基座1上设置有输送带9，所述输送带9一端接触进料辊4，所述输送带9另一端接触收料辊8，所述输送带9穿过改向辊6、收束辊7和贴合辊3；

所述输送带9包括输送带本体、吸料口91、合流管92和吸气泵93，所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口91，所述吸料口91设置于输送带本体内部，所述吸料口91呈矩形阵列布置，所述吸料口91与输送带本体接触配合，所述吸料口91一端设置有合流管92，所述合流管92一端设置有吸气泵93，所述吸气泵设置于基座1上。

本实施例中所述的贴合支架2上设置有识别机构10，所述识别机构10包括光电传感器101、图像传感器102、PLC控制器103和显示面板104，所述光电传感器101设置于贴合支架2上，所述光电传感器101采用对射式光电传感器，所述光电传感器101设置于进料辊4两侧，所述光电传感器101连接PLC控制器103，所述光电传感器101一侧设置有图像传感器102，所述图像传感器102设置于改向辊6上，所述图像传感器102连接PLC控制器103，所述PLC控制器103设置于基座1上，所述PLC控制器103连接输送带9，所述PLC控制器103连接显示面板104，所述显示面板104设置于基座1上。

本实施例中所述的识别机构10连接有控制机构11，所述控制机构11包括打标机111、分类气轨112、驱动气缸113和分类滑夹114，所述打标机111设置于贴合支架2上，所述打标机111设置于收料辊8一侧，所述打标机111一侧设置有分类气轨112，所述分类气轨112设置于基座1上，所述分类气轨112底部设置有驱动气缸113，所述驱动气缸113一端穿过分类气轨112，所述分类气轨112顶部设置有分类滑夹114，所述分类滑夹114与分类气轨112滑动连接，所述分类滑夹114与驱动气缸113固定连接。

本实施例中所述的分类滑夹114内设置有弹簧，所述分类气轨112上设置有多处凹陷口，所述凹陷口与分类气轨112之间圆滑过渡。

实施例3

如图5和6所示的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座1、贴合支架2、贴合辊3、进料辊4、除膜辊5、改向辊6、收束辊7、收料辊8和输送带9，所述基座1上设置有贴合支架2，所述贴合支架2呈门架形，所述贴合支架2两端固定于基座1两侧，所述贴合支架2上设置有进料辊4，所述进料辊4铰接于贴合支架2上，所述进料辊4两侧设置有除膜辊5，所述除膜辊5一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊5一端固定于贴合支架2上，所述贴合支架2一侧设置有改向辊6，所述改向辊6固定于基座1上，所述改向辊6采用无动力结构，所述改向辊6靠近贴合支架2的一侧设置有收束辊7，所述收束辊7固定于基座1上，所述收束辊7采用无动力结构，所述收束辊7一侧设置有贴合辊3，所述贴合辊3设置于贴合支架2上，所述贴合辊3设置于进料辊4底部，所述贴合辊3远离改向辊6的一侧设置有收料辊8，所述收料辊8固定于基座1上，所述基座1上设置有输送带9，所述输送带9一端接触进料辊4，所述输送带9另一端接触收料辊8，所述输送带9穿过改向辊6、收束辊7和贴合辊3；

所述输送带9包括输送带本体、吸料口91、合流管92和吸气泵93，所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口91，所述吸料口91设置于输送带本体内部，所述吸料口91呈矩形阵列布置，所述吸料口91与输送带本体接触配合，所述吸料口91一端设置有合流管92，所述合流管92一端设置有吸气泵93，所述吸气泵设置于基座1上。

本实施例中所述的贴合支架2上设置有主动进料机构12，所述主动进料机构12包括进料支架121、卷料辊122、摩擦辊123、卷料电机124和静电补偿辊125，所述进料支架121设置于贴合支架2上，所述进料支架121上设置有卷料辊122，所述卷料辊122与进料辊4接触配合，所述卷料辊122一侧设置有摩擦辊123，所述摩擦辊123固定于进料支架121上，所述摩擦辊123与卷料辊122接触配合，所述卷料辊122远离摩擦辊123的一侧连接有卷料电机124，所述卷料电机124固定于贴合支架2上，所述卷料辊122远离进料辊4的一侧设置有静电补偿辊125，所述静电补偿辊125固定于贴合支架2上，所述静电补偿辊125接地。

本实施例中所述的卷料辊122外层包裹纤毛，所述摩擦辊123外层包裹纤毛。

实施例4

如图7所示的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，包括：基座1、贴合支架2、贴合辊3、进料辊4、除膜辊5、改向辊6、收束辊7、收料辊8和输送带9，所述基座1上设置有贴合支架2，所述贴合支架2呈门架形，所述贴合支架2两端固定于基座1两侧，所述贴合支架2上设置有进料辊4，所述进料辊4铰接于贴合支架2上，所述进料辊4两侧设置有除膜辊5，所述除膜辊5一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊5一端固定于贴合支架2上，所述贴合支架2一侧设置有改向辊6，所述改向辊6固定于基座1上，所述改向辊6采用无动力结构，所述改向辊6靠近贴合支架2的一侧设置有收束辊7，所述收束辊7固定于基座1上，所述收束辊7采用无动力结构，所述收束辊7一侧设置有贴合辊3，所述贴合辊3设置于贴合支架2上，所述贴合辊3设置于进料辊4底部，所述贴合辊3远离改向辊6的一侧设置有收料辊8，所述收料辊8固定于基座1上，所述基座1上设置有输送带9，所述输送带9一端接触进料辊4，所述输送带9另一端接触收料辊8，所述输送带9穿过改向辊6、收束辊7和贴合辊3；

所述输送带9包括输送带本体、吸料口91、合流管92和吸气泵93，所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口91，所述吸料口91设置于输送带本体内部，所述吸料口91呈矩形阵列布置，所述吸料口91与输送带本体接触配合，所述吸料口91一端设置有合流管92，所述合流管92一端设置有吸气泵93，所述吸气泵设置于基座1上。

本实施例中所述的收料辊8包括料辊支架81、收料辊道82、收料卷筒83、收料吸盘84、压辊85和滑杆86，所述料辊支架81设置于基座1上，所述料辊支架81上设置有收料辊道82，所述收料辊道82铰接于料辊支架81上，所述收料辊道82通过轴承与料辊支架81连接，所述收料辊道82上设置有通槽，所述收料辊道82外侧设置有收料卷筒83，所述收料卷筒83内侧设置有凸块，所述凸块与收料辊道82通槽过渡配合，所述收料卷筒83与收料辊道82接触，所述收料卷筒83上设置有收料吸盘84，所述收料吸盘84设置有多个，所述收料卷筒83顶端设置有压辊85，所述压辊85与收料卷筒83接触，所述压辊85上设置有滑杆86，所述滑杆86与压辊85铰接，所述滑杆86两侧设置于料辊支架81上，所述滑杆86与料辊支架81滑动连接，所述滑杆86两侧设置有膨胀端头，所述料辊支架81上设置有T形槽，所述滑杆86膨胀端头设置于料辊支架81T形槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：包括：基座（1）、贴合支架（2）、贴合辊（3）、进料辊（4）、除膜辊（5）、改向辊（6）、收束辊（7）、收料辊（8）和输送带（9），所述基座（1）上设置有贴合支架（2），所述贴合支架（2）呈门架形，所述贴合支架（2）两端固定于基座（1）两侧，所述贴合支架（2）上设置有进料辊（4），所述进料辊（4）铰接于贴合支架（2）上，所述进料辊（4）两侧设置有除膜辊（5），所述除膜辊（5）一端设置有“L”形折弯，所述除膜辊（5）一端固定于贴合支架（2）上，所述贴合支架（2）一侧设置有改向辊（6），所述改向辊（6）固定于基座（1）上，所述改向辊（6）采用无动力结构，所述改向辊（6）靠近贴合支架（2）的一侧设置有收束辊（7），所述收束辊（7）固定于基座（1）上，所述收束辊（7）采用无动力结构，所述收束辊（7）一侧设置有贴合辊（3），所述贴合辊（3）设置于贴合支架（2）上，所述贴合辊（3）设置于进料辊（4）底部，所述贴合辊（3）远离改向辊（6）的一侧设置有收料辊（8），所述收料辊（8）固定于基座（1）上，所述基座（1）上设置有输送带（9），所述输送带（9）一端接触进料辊（4），所述输送带（9）另一端接触收料辊（8），所述输送带（9）穿过改向辊（6）、收束辊（7）和贴合辊（3）；

所述输送带（9）包括输送带本体、吸料口（91）、合流管（92）和吸气泵（93），所述输送带本体上设置有多个吸气孔，所述吸气孔一侧设置有吸料口（91），所述吸料口（91）设置于输送带本体内部，所述吸料口（91）呈矩形阵列布置，所述吸料口（91）与输送带本体接触配合，所述吸料口（91）一端设置有合流管（92），所述合流管（92）一端设置有吸气泵（93），所述吸气泵设置于基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的贴合支架（2）上设置有识别机构（10），所述识别机构（10）包括光电传感器（101）、图像传感器（102）、PLC控制器（103）和显示面板（104），所述光电传感器（101）设置于贴合支架（2）上，所述光电传感器（101）采用对射式光电传感器，所述光电传感器（101）设置于进料辊（4）两侧，所述光电传感器（101）连接PLC控制器（103），所述光电传感器（101）一侧设置有图像传感器（102），所述图像传感器（102）设置于改向辊（6）上，所述图像传感器（102）连接PLC控制器（103），所述PLC控制器（103）设置于基座（1）上，所述PLC控制器（103）连接输送带（9），所述PLC控制器（103）连接显示面板（104），所述显示面板（104）设置于基座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的识别机构（10）连接有控制机构（11），所述控制机构（11）包括打标机（111）、分类气轨（112）、驱动气缸（113）和分类滑夹（114），所述打标机（111）设置于贴合支架（2）上，所述打标机（111）设置于收料辊（8）一侧，所述打标机（111）一侧设置有分类气轨（112），所述分类气轨（112）设置于基座（1）上，所述分类气轨（112）底部设置有驱动气缸（113），所述驱动气缸（113）一端穿过分类气轨（112），所述分类气轨（112）顶部设置有分类滑夹（114），所述分类滑夹（114）与分类气轨（112）滑动连接，所述分类滑夹（114）与驱动气缸（113）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的分类滑夹（114）内设置有弹簧，所述分类气轨（112）上设置有多处凹陷口，所述凹陷口与分类气轨（112）之间圆滑过渡。

5.根据权利要求2所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的贴合支架（2）上设置有主动进料机构（12），所述主动进料机构（12）包括进料支架（121）、卷料辊（122）、摩擦辊（123）、卷料电机（124）和静电补偿辊（125），所述进料支架（121）设置于贴合支架（2）上，所述进料支架（121）上设置有卷料辊（122），所述卷料辊（122）与进料辊（4）接触配合，所述卷料辊（122）一侧设置有摩擦辊（123），所述摩擦辊（123）固定于进料支架（121）上，所述摩擦辊（123）与卷料辊（122）接触配合，所述卷料辊（122）远离摩擦辊（123）的一侧连接有卷料电机（124），所述卷料电机（124）固定于贴合支架（2）上，所述卷料辊（122）远离进料辊（4）的一侧设置有静电补偿辊（125），所述静电补偿辊（125）固定于贴合支架（2）上，所述静电补偿辊（125）接地。

6.根据权利要求5所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的卷料辊（122）外层包裹纤毛，所述摩擦辊（123）外层包裹纤毛。

7.根据权利要求1所述的一种可以识别产品的用于贴片泡棉的快装设备，其特征在于：所述的收料辊（8）包括料辊支架（81）、收料辊道（82）、收料卷筒（83）、收料吸盘（84）、压辊（85）和滑杆（86），所述料辊支架（81）设置于基座（1）上，所述料辊支架（81）上设置有收料辊道（82），所述收料辊道（82）铰接于料辊支架（81）上，所述收料辊道（82）通过轴承与料辊支架（81）连接，所述收料辊道（82）上设置有通槽，所述收料辊道（82）外侧设置有收料卷筒（83），所述收料卷筒（83）内侧设置有凸块，所述凸块与收料辊道（82）通槽过渡配合，所述收料卷筒（83）与收料辊道（82）接触，所述收料卷筒（83）上设置有收料吸盘（84），所述收料吸盘（84）设置有多个，所述收料卷筒（83）顶端设置有压辊（85），所述压辊（85）与收料卷筒（83）接触，所述压辊（85）上设置有滑杆（86），所述滑杆（86）与压辊（85）铰接，所述滑杆（86）两侧设置于料辊支架（81）上，所述滑杆（86）与料辊支架（81）滑动连接，所述滑杆（86）两侧设置有膨胀端头，所述料辊支架（81）上设置有T形槽，所述滑杆（86）膨胀端头设置于料辊支架（81）T形槽内。