CN209580447U - 一种笔管吹塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔管吹塑成型模具,包括动模、定模、液压缸,定模固定安装在模具平台一端,另一端安装动模,动模左侧安装有液压缸,动模通过液压伸缩杆与液压缸连接,动模与定模之间下方装有吹气管,动模与定模内壁均设有相对应的成型槽,动模与定模的成型槽下端设有吹塑槽,吹气管与定模的成型槽的吹塑槽衔接,本实用新型模具设计新颖,使用方便,造价较低,适应性较强,可成型性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种笔管吹塑成型模具。
背景技术
吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑),是制造空心制品的一种常用方法,也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法,且发展迅速,属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯,然后趁热(或加热到软化状态)将型坯置于各种形状的模具巾,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀,使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。
笔作为记录信息重要工具,人们的生活离不开笔的存在;对于一些偏远地区,生活条件较差,部分孩子因为家里条件较差而买不起笔,导致孩子们无笔可用,政府为了帮助穷困孩子,政府与大型笔制造公司合作生产笔,以满足孩子们上学所用笔,由于大型笔制造公司生产基地均设在发达地区,从发达地区运送到偏远地区需要较长时间,当遇到一些地质灾害情况时,运输受阻可能导致偏远地区孩子无笔可用,影响着孩子们的学习。如若有了组装笔的所有零部件,即可在偏远地区自行组装笔,以满足使用需求,笔管作为组装笔的重要零部件,其存在与否之间关系到是否能组装起完整笔。
专利号为CN201720974041.X的实用新型笔管模具,该结构的模具管件容易变形,成型后笔管表面粗糙。
实用新型内容
为了解决现有技术上的不足,本实用新型特提供以下技术方案,具体为:一种笔管吹塑成型模具,包括动模、定模、液压缸,定模固定安装在模具平台一端,另一端安装动模,动模左侧安装有液压缸,动模通过液压伸缩杆与液压缸连接,动模与定模之间下方装有吹气管,动模与定模内壁均设有相对应的成型槽,动模与定模的成型槽下端设有吹塑槽,吹气管与定模的成型槽的吹塑槽衔接。
优选的,所述动模所在模具平台一端上表面设有轨道,液压缸传递动力至液压伸缩杆带动动模在轨道上运动。
优选的,所述动模内壁表面设有定位销,定模内壁表面设有定位孔。
优选的,所述动模与定模中均设有冷却水管,冷却水管与外部的冷却水管路相连形成循环水。
优选的,所述动模与定模合模后吹气管通过吹塑槽向成型槽内吹气,气压大小通过电脑程序设定控制。
采用以上技术方案的有益效果是:1.模具设计新颖,使用方便,造价较低,适应性较强,可成型性能好。
2.定位销与定位孔的配合可以防止模具在吹塑成型过程中变形移位。
3.模具中冷却水管内为水循环,可以对模具进行冷却,保证笔管成型质量。
4.模具闭合后,成型槽呈封闭状态,模具内原有空气可以通过排气孔排出,可以解决塑件表面出现斑纹、麻坑和成形不完全等问题。
附图说明
图1是本实用新型一种笔管吹塑成型模具结构示意图。
图2是本实用新型一种笔管吹塑成型模具的动模结构示意图。
图3是本实用新型一种笔管吹塑成型模具的定模结构示意图。
图中1-动模 2-定模 3-液压缸 4-模具平台 5-吹气管 6-轨道 7-液压伸缩杆 8-成型槽 9-吹塑槽 10-定位销 11-冷却水管 12-定位孔
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1是本实用新型一种笔管吹塑成型模具结构示意图,图2是本实用新型一种笔管吹塑成型模具的动模结构示意图,图3是本实用新型一种笔管吹塑成型模具的定模结构示意图,具体实施方式为:一种笔管吹塑成型模具,包括动模1、定模2、液压缸3,定模2固定安装在模具平台4一端,另一端安装动模1,动模1左侧安装有液压缸3,动模1通过液压伸缩杆7与液压缸3连接,动模1与定模2之间下方装有吹气管5,动模1与定模2内壁均设有相对应的成型槽8,动模1与定模2的成型槽8下端设有吹塑槽,吹气管5与定模2的成型槽8的吹塑槽9衔接。
动模1所在模具平台4一端上表面设有轨道6,液压缸3传递动力至液压伸缩杆7带动动模1在轨道6上运动。动模1内壁表面设有定位销10,定模2内壁表面设有定位孔12。动模1与定模2中均设有冷却水管11,冷却水管11与外部的冷却水管路相连形成循环水。动模1与定模2合模后吹气管5通过吹塑槽9向成型槽8内吹气,气压大小通过电脑程序设定控制。
本实用新型模具在工作时,首先挤出机挤出管状型坯,截取一段管坯趁热将其放入模具中,闭合模具,吹气管通过吹塑槽向成型槽内吹气,使其膨胀附着模腔壁而成形,然后保压,最后经冷却定型,便可排除压缩空气并开模取出塑件,气压大小通过电脑程序远程控制。
本实用新型模具的有益效果有:1.模具造价较低,适应性较强,可成型性能好。
2.定位销与定位孔的配合可以防止模具在吹塑成型过程中变形移位。
3.模具中冷却水管内为水循环,可以对模具进行冷却,保证笔管成型质量。
4.模具闭合后,成型槽呈封闭状态,模具内原有空气可以通过排气孔排出,可以解决塑件表面出现斑纹、麻坑和成形不完全等问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种笔管吹塑成型模具,包括动模(1)、定模(2)、液压缸(3),其特征在于:所述定模(2)固定安装在模具平台(4)一端,另一端安装动模(1),动模(1)左侧安装有液压缸(3),动模(1)通过液压伸缩杆(7)与液压缸(3)连接,动模(1)与定模(2)之间下方装有吹气管(5),动模(1)与定模(2)内壁均设有相对应的成型槽(8),动模(1)与定模(2)的成型槽(8)下端设有吹塑槽(9),吹气管(5)与定模(2)的成型槽(8)的吹塑槽(9)衔接。
2.根据权利要求1所述的一种笔管吹塑成型模具,其特征在于:所述动模(1)所在模具平台(4)一端上表面设有轨道(6),液压缸(3)传递动力至液压伸缩杆(7)带动动模(1)在轨道(6)上运动。
3.根据权利要求1所述的一种笔管吹塑成型模具,其特征在于:所述动模(1)内壁表面设有定位销(10),定模(2)内壁表面设有定位孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种笔管吹塑成型模具,其特征在于:所述动模(1)与定模(2)中均设有冷却水管(11),冷却水管(11)与外部的冷却水管路相连形成循环水。
5.根据权利要求1所述的一种笔管吹塑成型模具,其特征在于:所述动模(1)与定模(2)合模后吹气管(5)通过吹塑槽(9)向成型槽(8)内吹气,气压大小通过电脑程序设定控制。
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