CN209580317U - 一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，包括料斗、刮片固定块、刮片、陶瓷固定套、控制开关和导条，所述料斗的一侧开设有进料口，远离进料口的所述料斗一侧开设有清理辅助口，所述陶瓷固定套安装在料斗的外壁上，且陶瓷固定套的内部安装有电热膜，该注塑机料斗疏料时，可以刮刀沿着下料口方向移动，对凝固塑料进行推落，并可以通过摇手摇动固定杆，使得刮刀在下料口处旋动，将凝固塑料刮落，通过两种方式进行刮动，大大提高了疏料的效果和效率，在进料口处倒入塑料颗粒时，塑料颗粒会首先通过进料口滑落至料斗内，通过进料孔减小塑料颗粒的流量，使得进入注塑机的塑料不会因为堆积而停留，大大提高了塑料颗粒的受热效率。

Description

一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗

技术领域

本实用新型涉及电子光电器件生产用注塑设备技术领域，具体为一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗。

背景技术

电子光电器件在成品之前经常需要在导体的表面浇筑绝缘层，以确保其在工作时的安全性，绝缘层的浇筑需要通过注塑机来完成，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机料斗是一种进料工具，通过注塑机料斗将塑料颗粒通入至注塑机内进行加热并注射到模具型腔内，但是目前的注塑机料斗在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的注塑机料斗在进料时，若一次进料量比较多，会在下料口处聚集，且下料口距离注塑机比较近，导致温度波动较大，使得塑料颗粒在熔化后会再次凝固，并附着在下料口处，导致后续的塑料颗粒产生堵塞，对注塑生产造成了的影响，而一般在疏通下料口都是通过刀片将塑料凝固块敲击并使其下落，效率低下且清理也不彻底；且进料时，一般都是直接将塑料颗粒倒入料斗中，导致进料的流量过大，使得塑料颗粒在下料口处不断翻动，停留时间较长，大大影响了塑料的加热效率，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一般在疏通下料口都是通过刀片将塑料凝固块敲击并使其下落，效率低下且清理也不彻底；且进料时，一般都是直接将塑料颗粒倒入料斗中，导致进料的流量过大，使得塑料颗粒在下料口处不断翻动，停留时间较长，大大影响了塑料的加热效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，包括料斗、刮片固定块、刮片、陶瓷固定套、控制开关和导条，所述料斗的一侧开设有进料口，远离进料口的所述料斗一侧开设有清理辅助口，所述陶瓷固定套安装在料斗的外壁上，且陶瓷固定套的内部安装有电热膜，所述控制开关安装在陶瓷固定套的外壁上，所述料斗的底部开设有下料口，其中，

所述刮片固定块安装在料斗的内部，所述刮片焊接在刮片固定块的底面上，所述刮片固定块的顶部焊接有固定杆，所述固定杆贯穿料斗的侧壁上通过轴承转动连接有压板，所述压板通过弹簧与料斗的顶部连接，所述固定杆的顶部固定有摇手；

所述料斗的内部与进料口相对应位置处分别安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板通过扭簧与料斗转动连接，所述第一挡板和第二挡板的表面上开设有进料孔；

所述料斗的外壁上与清理辅助口相对应位置处安装有滑动板，所述滑动板的内侧粘合有橡胶垫，所述导条安装在滑动板的两侧，所述滑动板的表面上焊接有把手。

优选的，所述刮片均匀分布在刮片固定块的底面上，所述刮片固定块的半径数值与下料口的半径数值相等。

优选的，所述第一挡板和第二挡板构成V型结构，且第一挡板和第二挡板分别通过扭簧与料斗构成转动结构。

优选的，所述进料孔均匀分布在第一挡板和第二挡板的表面上，且进料孔为圆形结构。

优选的，所述滑动板与导条构成滑动结构，且滑动板的面积大于清理辅助口的面积。

优选的，所述弹簧安装有两个，且压板通过弹簧与料斗构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗：

1.该注塑机料斗疏料时，可以通过按压固定杆，使得杆末端的刮刀沿着下料口方向移动，并对凝固塑料进行推落，并可以通过摇手摇动固定杆，使得刮刀在下料口处旋动，将凝固塑料刮落，避免凝固塑料较厚，难以推动，通过两种方式进行刮动，大大提高了疏料的效果和效率。

2.该注塑机料斗的进料口处安装有两块对应的挡板，挡板上开设有进料孔，在进料口处倒入塑料颗粒时，塑料颗粒会首先通过进料口滑落至料斗内，通过进料孔减小塑料颗粒的流量，使得进入注塑机的塑料不会因为堆积而停留，大大提高了塑料颗粒的受热效率，且当进料完毕时，可以向内推开挡板，使得残留的颗粒下落，使用更加的省力和方便。

3.在料斗长期使用后，内壁上会附着有塑料粉尘和一些灰尘，可以将清理辅助口对应位置的滑动板沿着导条抽开，露出清理辅助口，方便用水清洗，增大冲洗角度和清洗空间，大大提高了清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型刮片实体效果图；

图4为本实用新型挡板俯视图。

图中：1、料斗，2、进料口，3、第一挡板，4、第二挡板，5、进料孔， 6、扭簧，7、固定杆，8、刮片固定块，9、刮片，10、下料口，11、弹簧， 12、压板，13、轴承，14、摇手，15、陶瓷固定套，16、电热膜，17、控制开关，18、清理辅助口，19、滑动板，20、把手，21、橡胶垫，22、导条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，包括料斗1、进料口2、第一挡板3、第二挡板4、进料孔5、扭簧6、固定杆7、刮片固定块8、刮片9、下料口10、弹簧11、压板12、轴承13、摇手14、陶瓷固定套15、电热膜16、控制开关17、清理辅助口18、滑动板19、把手20、橡胶垫21、导条22，所述料斗1的一侧开设有进料口2，远离进料口2的所述料斗1一侧开设有清理辅助口18，所述陶瓷固定套15安装在料斗1的外壁上，且陶瓷固定套15的内部安装有电热膜16，所述控制开关17安装在陶瓷固定套15的外壁上，所述料斗1的底部开设有下料口10，其中，

所述刮片固定块8安装在料斗1的内部，所述刮片9焊接在刮片固定块8 的底面上，所述刮片9均匀分布在刮片固定块8的底面上，所述刮片固定块8 的半径数值与下料口10的半径数值相等，疏料时，可以通过按压压板12带动固定杆7向下运动，同时弹簧11收缩，使得刮刀固定块8上的刮刀9沿着下料口10方向移动，并对内壁上凝固塑料进行推落，也可以通过摇手14摇动固定杆7，使得刮刀9在下料口10处旋动，将凝固塑料刮落，避免凝固塑料较厚，难以推动，通过两种方式进行刮动，大大提高了疏料的效果和效率，所述刮片固定块8的顶部焊接有固定杆7，所述固定杆7贯穿料斗1的侧壁上通过轴承13转动连接有压板12，所述压板12通过弹簧11与料斗1的顶部连接，所述弹簧11安装有两个，且压板12通过弹簧11与料斗1构成伸缩结构，弹簧11正常状态下可以支撑起固定板7，同时在按压压板12时，起到一定的导向作用，所述固定杆7的顶部固定有摇手14；

所述料斗1的内部与进料口2相对应位置处分别安装有第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板3和第二挡板4通过扭簧6与料斗1转动连接，所述第一挡板3和第二挡板4构成V字型结构，且第一挡板3和第二挡板4分别通过扭簧6与料斗1构成转动结构，正常状态下，第一挡板3和第二挡板4 的一端会在扭簧6的作用下紧靠在一起，并呈V字型，在进料完毕时，可以朝内推动第一挡板3和第二挡板4，同时扭簧6发生转动，使得第一挡板3和第二挡板4间产生间隔，残留在第一挡板3和第二挡板4上的塑料颗粒会完全下落，使用更加的省力和方便，所述第一挡板3和第二挡板4的表面上开设有进料孔5，所述进料孔5均匀分布在第一挡板3和第二挡板4的表面上，且进料孔23为圆形结构，在进料口2处倒入塑料颗粒时，塑料颗粒会首先通过进料口2滑落至料斗1内，通过进料孔5减小塑料颗粒的流量，使得进入注塑机的塑料不会因为堆积而停留，大大提高了塑料颗粒的受热效率。

所述料斗1的外壁上与清理辅助口18相对应位置处安装有滑动板19，所述滑动板19的内侧粘合有橡胶垫21，所述滑动板19与导条22构成滑动结构，且滑动板19的面积大于清理辅助口18的面积，在料斗1长期使用后，内壁上会附着有塑料粉尘和一些灰尘，可以将清理辅助口18对应位置的滑动板19 沿着导条22抽开，露出清理辅助口18，方便用水清洗，增大冲洗角度和清洗空间，大大提高了清洗的效率，同时橡胶垫21可以增大摩擦，确保滑动板19 正常状态下密封的更加严实，所述导条22安装在滑动板19的两侧，所述滑动板19的表面上焊接有把手20。

工作原理：在使用该时，首先通过螺栓将料斗1安装在注塑机的外壳上，进料时，在进料口2处倒入塑料颗粒时，塑料颗粒会首先通过进料口2滑落至料斗1内，通过进料孔5减小塑料颗粒的流量，使得进入注塑机的塑料不会因为堆积而停留，大大提高了塑料颗粒的受热效率，同时可以朝内推动第一挡板3和第二挡板4，同时扭簧6发生转动，使得第一挡板3和第二挡板4 间产生间隔，残留在第一挡板3和第二挡板4上的塑料颗粒会完全下落，使用更加的省力和方便，当料斗1下料口10处附着有凝固的塑料时，可以先通过控制开关17启动电热膜15，对下料口10区域进行加热，维持一定的温度，使得饲料软化，方便刮掉，并通过按压压板12带动固定杆7向下运动，同时弹簧11收缩，使得刮刀固定块8上的刮刀9沿着下料口10方向移动，并对内壁上凝固塑料进行推落，也可以通过摇手14摇动固定杆7，使得刮刀9在下料口10处旋动，将凝固塑料刮落，避免凝固塑料较厚，难以推动，通过两种方式进行刮动，大大提高了疏料的效果和效率，且在料斗1长期使用后，内壁上会附着有塑料粉尘和一些灰尘，可以将清理辅助口18对应位置的滑动板19沿着导条22抽开，露出清理辅助口18，方便用水清洗，增大冲洗角度和清洗空间，大大提高了清洗的效率，同时橡胶垫21可以增大摩擦，确保滑动板19正常状态下密封的更加严实，整个工作流程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，包括料斗(1)、刮片固定块(8)、刮片(9)、陶瓷固定套(15)、控制开关(17)和导条(22)，其特征在于：所述料斗(1)的一侧开设有进料口(2)，远离进料口(2)的所述料斗(1)一侧开设有清理辅助口(18)，所述陶瓷固定套(15)安装在料斗(1)的外壁上，且陶瓷固定套(15)的内部安装有电热膜(16)，所述控制开关(17)安装在陶瓷固定套(15)的外壁上，所述料斗(1)的底部开设有下料口(10)，其中，

所述刮片固定块(8)安装在料斗(1)的内部，所述刮片(9)焊接在刮片固定块(8)的底面上，所述刮片固定块(8)的顶部焊接有固定杆(7)，所述固定杆(7)贯穿料斗(1)的侧壁上通过轴承(13)转动连接有压板(12)，所述压板(12)通过弹簧(11)与料斗(1)的顶部连接，所述固定杆(7)的顶部固定有摇手(14)；

所述料斗(1)的内部与进料口(2)相对应位置处分别安装有第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)通过扭簧(6)与料斗(1)转动连接，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)的表面上开设有进料孔(5)；

所述料斗(1)的外壁上与清理辅助口(18)相对应位置处安装有滑动板(19)，所述滑动板(19)的内侧粘合有橡胶垫(21)，所述导条(22)安装在滑动板(19)的两侧，所述滑动板(19)的表面上焊接有把手(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，其特征在于：所述刮片(9)均匀分布在刮片固定块(8)的底面上，所述刮片固定块(8)的半径数值与下料口(10)的半径数值相等。

3.根据权利要求1所述的一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，其特征在于：所述第一挡板(3)和第二挡板(4)构成V型结构，且第一挡板(3)和第二挡板(4)分别通过扭簧(6)与料斗(1)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，其特征在于：所述进料孔(5)均匀分布在第一挡板(3)和第二挡板(4)的表面上，且进料孔(5)为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，其特征在于：所述滑动板(19)与导条(22)构成滑动结构，且滑动板(19)的面积大于清理辅助口(18)的面积。

6.根据权利要求1所述的一种便于梳料的电子光电器件生产用注塑机料斗，其特征在于：所述弹簧(11)安装有两个，且压板(12)通过弹簧(11)与料斗(1)构成伸缩结构。