CN210174123U - 一种用于点胶口模具的自动脱料头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，包括上模座，所述上模座的四角底端连接有导向柱，所述上模座的中部设有注料口，所述上模座的一端安装有脱料主体，所述脱料主体的下方安装有集料主体，所述上模座的一端开设有插接槽，且所述集料主体滑动插接在插接槽的内部，所述集料主体包括导料板、卸料口、手把、滑动槽、刮料槽和挡板，所述挡板固定安装在导料板的两端上部，所述滑动槽对称开设在导料板的两侧，所述卸料口开设在导料板的前端，所述刮料槽开设在导料板的中部，所述手把固定安装在导料板的前端面。本实用新型使用过程中可以及时的对注料口处的料体的进行清理，防止了堵塞也保证了产品质量。

Description

一种用于点胶口模具的自动脱料头机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于点胶口模具的自动脱料头机构。

背景技术

现有的用于点胶口模具在注料注塑的过程中存在注料口处的料体与模座内的注塑品之间发生站黏，并且注料口处的料体得不到清理容易堵塞注料口，从而大大的影响了注塑产品的质量以及注塑料的添加，因此急需要一种用于点胶口模具的自动脱料头机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，包括上模座，所述上模座的四角底端连接有导向柱，所述上模座的中部设有注料口，所述上模座的一端安装有脱料主体，所述脱料主体的下方安装有集料主体，所述上模座的一端开设有插接槽，且所述集料主体滑动插接在插接槽的内部，所述集料主体包括导料板、卸料口、手把、滑动槽、刮料槽和挡板，所述挡板固定安装在导料板的两端上部，所述滑动槽对称开设在导料板的两侧，所述卸料口开设在导料板的前端，所述刮料槽开设在导料板的中部，所述手把固定安装在导料板的前端面，所述脱料主体包括连接板、刮料板、复位弹簧和固定块，所述连接板对称安装在脱料主体的底端两端，所述复位弹簧对称连接在连接板的上端面，所述刮料板的末端底部与复位弹簧相固定连接，所述刮料板的末端端头通过转轴转动安装在固定块之间。

优选的，所述导料板背离手把的一端中部安装有剪切板，且所述导料板背离手把的一端上开设有导流槽，所述导流槽与刮料槽相连接。

优选的，所述挡板呈30°倾斜状设置。

优选的，所述连接板和固定块的末端均与上模座开设有插接槽的一端的端面相固定连接。

优选的，所述刮料板的末端部分与挡板相挤压接触。

优选的，所述导料板的内部安装有电加热块，并且所述电加热块通过导线与外接电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型导料板背离手把的一端中部安装了剪切板，注料完成后通过手把使得导料板和剪切板在插接槽的内部进行滑动，从而可以将模座与集料主体之间的站黏的料体切断隔档分离，并且流动状态下的料体会顺着导料板上开设的导流槽流入至刮料槽的内部，当导料板在插接槽的内部进行滑动时脱料主体中刮料板的末端部分与挡板相挤压接触，从而通过复位弹簧带动刮料板进行上下的升降，使得刮料板可以在刮料槽的内部进行上下起伏的刮动，并且只有当导料板向插接槽的内部插入至刮料板逐渐与刮料槽向贴合，从而有效的防止了刮料板对导流槽的堵塞，在导料板全部插入至插接槽的内部实现以此彻底清刮，清刮的料体由卸料口中排出，导料板的内部安装有电加热块，通过电加热块可以实现刮料槽内部的料体不会凝固，因此便于清刮，从而可以将模座与注料口之间的料体进行分割导流处理，保证了产品的质量使得模具的使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座结构示意图；

图3为本实用新型的集料主体结构示意图；

图4为本实用新型的脱料主体结构示意图。

图中：1-导向柱、2-上模座、3-集料主体、4-脱料主体、5-注料口、6-插接槽、7-导料板、8-卸料口、9-手把、10-滑动槽、11-刮料槽、12-挡板、13-连接板、14-刮料板、15-复位弹簧、16-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，包括上模座2，上模座2的四角底端连接有导向柱1，上模座2的中部设有注料口5，上模座2的一端安装有脱料主体4，脱料主体4的下方安装有集料主体3，上模座2的一端开设有插接槽6，且集料主体3滑动插接在插接槽6的内部，集料主体3包括导料板7、卸料口8、手把9、滑动槽10、刮料槽11和挡板12，挡板12固定安装在导料板7的两端上部，滑动槽10对称开设在导料板7的两侧，卸料口8开设在导料板7的前端，刮料槽11开设在导料板7的中部，手把9固定安装在导料板7的前端面，脱料主体4包括连接板13、刮料板14、复位弹簧15和固定块16，连接板13对称安装在脱料主体4的底端两端，复位弹簧15对称连接在连接板13的上端面，刮料板14的末端底部与复位弹簧15相固定连接，刮料板14的末端端头通过转轴转动安装在固定块16之间。

导料板7背离手把9的一端中部安装有剪切板，且导料板7背离手把9的一端上开设有导流槽，导流槽与刮料槽11相连接，挡板12呈30°倾斜状设置，连接板13和固定块16的末端均与上模座2开设有插接槽6的一端的端面相固定连接，刮料板14的末端部分与挡板12相挤压接触，导料板7的内部安装有电加热块，并且电加热块通过导线与外接电源连接。

工作原理：导料板7背离手把9的一端中部安装了剪切板，注料完成后通过手把9使得导料板7和剪切板在插接槽6的内部进行滑动，从而可以将模座与集料主体3之间的站黏的料体切断隔档分离，并且流动状态下的料体会顺着导料板7上开设的导流槽流入至刮料槽11的内部，当导料板7在插接槽6的内部进行滑动时脱料主体4中刮料板14的末端部分与挡板12相挤压接触，从而通过复位弹簧15带动刮料板14进行上下的升降，使得刮料板14可以在刮料槽11的内部进行上下起伏的刮动，只有当导料板7向插接槽6的内部插入至刮料板14逐渐与刮料槽11向贴合，从而有效的防止了刮料板14对导流槽的堵塞，在导料板7全部插入至插接槽6的内部实现以此彻底清刮，清刮的料体由卸料口8中排出，导料板7的内部安装有电加热块，通过电加热块可以实现刮料槽11内部的料体不会凝固，因此便于清刮，从而可以将模座与注料口5之间的料体进行分割导流处理保证了产品的质量和模具的使用方便，本实用新型使用过程中可以及时的对注料口5处的料体的进行清理，保证了产品质量防止了堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，包括上模座（2），其特征在于：所述上模座（2）的四角底端连接有导向柱（1），所述上模座（2）的中部设有注料口（5），所述上模座（2）的一端安装有脱料主体（4），所述脱料主体（4）的下方安装有集料主体（3），所述上模座（2）的一端开设有插接槽（6），且所述集料主体（3）滑动插接在插接槽（6）的内部，所述集料主体（3）包括导料板（7）、卸料口（8）、手把（9）、滑动槽（10）、刮料槽（11）和挡板（12），所述挡板（12）固定安装在导料板（7）的两端上部，所述滑动槽（10）对称开设在导料板（7）的两侧，所述卸料口（8）开设在导料板（7）的前端，所述刮料槽（11）开设在导料板（7）的中部，所述手把（9）固定安装在导料板（7）的前端面，所述脱料主体（4）包括连接板（13）、刮料板（14）、复位弹簧（15）和固定块（16），所述连接板（13）对称安装在脱料主体（4）的底端两端，所述复位弹簧（15）对称连接在连接板（13）的上端面，所述刮料板（14）的末端底部与复位弹簧（15）相固定连接，所述刮料板（14）的末端端头通过转轴转动安装在固定块（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，其特征在于：所述导料板（7）背离手把（9）的一端中部安装有剪切板，且所述导料板（7）背离手把（9）的一端上开设有导流槽，所述导流槽与刮料槽（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，其特征在于：所述挡板（12）呈30°倾斜状设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，其特征在于：所述连接板（13）和固定块（16）的末端均与上模座（2）开设有插接槽（6）的一端的端面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，其特征在于：所述刮料板（14）的末端部分与挡板（12）相挤压接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于点胶口模具的自动脱料头机构，其特征在于：所述导料板（7）的内部安装有电加热块，并且所述电加热块通过导线与外接电源连接。

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