CN209580149U - 一种树脂生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂生产用下料装置，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有入料管，所述外壳的底部贯穿设置有出料管，所述外壳的顶部贯穿设置有顶杆，所述顶杆的底端通过传动装置固定连接有中杆，所述中杆的底端通过传动装置固定连接有底杆，所述外壳内腔的两侧均设置有加热管。本实用新型通过传动装置和混合机构的改良，以及顶杆、中杆、底杆和加热管的配合使用，当树脂粘稠度较大时，采用牵引分段旋转下降同时进行加热的方式进行下料操作，避免了由于树脂粘稠度较大而导致的下料通道堵塞，提高下料速率的同时减少了下料装置的检修频率。

Description

一种树脂生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种树脂生产用下料装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂在生产过程中，需要使用下料装置进行下料操作。

传统的下料装置，在使用时容易出现由于树脂粘稠度较大而导致的下料通道堵塞，降低下料速率的同时增加了下料装置的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树脂生产用下料装置，包括外壳，所述外壳顶部的两侧均贯穿设置有入料管，所述外壳的底部贯穿设置有出料管，所述外壳的顶部贯穿设置有顶杆，所述顶杆的底端通过传动装置固定连接有中杆，所述中杆的底端通过传动装置固定连接有底杆，所述外壳内腔的两侧均设置有加热管，所述顶杆、中杆和底杆的表面均套设有混合机构。

所述传动装置包括传动外壳，所述顶杆的底端和中杆的底端分别贯穿与其对应的传动外壳的顶部并固定连接有第一齿轮，所述底杆和中杆的顶端分别贯穿与其对应的传动外壳并套设有第二齿轮，所述传动外壳的内腔通过转轴活动连接有第三齿轮，所述传动外壳的左侧贯穿设置有金属轴，所述金属轴的表面且位于传动外壳的内腔套设有第四齿轮，所述第四齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述顶杆、中杆和底杆的表面且位于其对应的混合机构的顶部和底部均套设有限位环，且限位环与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述第三齿轮的顶部和底部的两侧均镶嵌有金属球，且位于第三齿轮上方的金属球与第一齿轮的底部接触，所述第三齿轮下方的金属球与传动外壳的内壁接触。

优选的，所述混合机构包括混合板，所述混合板的一侧固定连接有加热辊，所述混合板远离加热辊的一侧固定连接有混合杆，且混合杆上固定连接有支杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该树脂生产用下料装置，通过传动装置和混合机构的改良，以及顶杆、中杆、底杆和加热管的配合使用，当树脂粘稠度较大时，采用牵引分段旋转下降同时进行加热的方式进行下料操作，避免了由于树脂粘稠度较大而导致的下料通道堵塞，提高下料速率的同时减少了下料装置的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种树脂生产用下料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂生产用下料装置的传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂生产用下料装置的混合机构的结构示意图。

图中：1、外壳；2、入料管；3、出料管；4、顶杆；5、传动装置；51、金属轴；52、第四齿轮；53、第三齿轮；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、金属球；57、传动外壳；6、中杆；7、底杆；8、加热管；9、混合机构；91、加热辊；92、混合板；93、支杆；94、混合杆；10、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的树脂生产用下料装置，包括外壳1，外壳1顶部的两侧均贯穿设置有入料管2，外壳1的底部贯穿设置有出料管3，外壳1的顶部贯穿设置有顶杆4，顶杆4的底端通过传动装置5固定连接有中杆6，中杆6的底端通过传动装置5固定连接有底杆7，外壳1内腔的两侧均设置有加热管8，顶杆4、中杆6和底杆7的表面均套设有混合机构9，混合机构9包括混合板92，混合板92的一侧固定连接有加热辊91，混合板92远离加热辊91的一侧固定连接有混合杆94，且混合杆94上固定连接有支杆93，顶杆4、中杆6和底杆7的表面且位于其对应的混合机构9的顶部和底部均套设有限位环10，且限位环10与外壳1的内壁固定连接，限位环10用于限定顶杆4、中杆6和底杆7相对于外壳1的位置。

传动装置5包括传动外壳57，顶杆4的底端和中杆6的底端分别贯穿与其对应的传动外壳57的顶部并固定连接有第一齿轮54，底杆7和中杆6的顶端分别贯穿与其对应的传动外壳57并套设有第二齿轮55，传动外壳57的内腔通过转轴活动连接有第三齿轮53，传动外壳57的左侧贯穿设置有金属轴51，金属轴51的表面且位于传动外壳57的内腔套设有第四齿轮52，第四齿轮52分别与第一齿轮54和第三齿轮53啮合，第三齿轮53的顶部和底部的两侧均镶嵌有金属球56，且位于第三齿轮53上方的金属球56与第一齿轮54的底部接触，第三齿轮53下方的金属球56与传动外壳57的内壁接触，金属球56用于限定传动外壳57内齿轮之间的位置，第三齿轮53与第二齿轮55啮合。

本实用新型中，通过传动装置5和混合机构9的改良，以及顶杆4、中杆6、底杆7和加热管8的配合使用，当树脂粘稠度较大时，采用牵引分段旋转下降同时进行加热的方式进行下料操作，避免了由于树脂粘稠度较大而导致的下料通道堵塞，提高下料速率的同时减少了下料装置的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

工作原理：工作时，将顶杆4的顶端与驱动机构固定连接，并通过驱动机构控制顶杆4转动，顶杆4的转动带动对应的第一齿轮54转动，同时在第二齿轮55、第三齿轮53和第四齿轮52的作用下带动中杆6相对于顶杆4反向转动，中杆6的转动带动对应的第一齿轮54转动，同时在第二齿轮55、第三齿轮53和第四齿轮52的作用下带动底杆7相对于中杆6反向转动，从而使得对应的混合机构9进行对应的转动，控制机构控制加热管8和加热辊91进行加热操作，将树脂通过入料管2倒入外壳1的内腔，并在三个混合机构9的转动下进行分段旋转下降，同时在加热管8和加热辊91的作用下进行加热操作，并通过出料管3排出，由于树脂的分段旋转下降从而增加了受热面积和避免了树脂的局部堆积，因此避免了由于树脂粘稠度较大而导致的下料通道堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种树脂生产用下料装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部的两侧均贯穿设置有入料管(2)，所述外壳(1)的底部贯穿设置有出料管(3)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部贯穿设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的底端通过传动装置(5)固定连接有中杆(6)，所述中杆(6)的底端通过传动装置(5)固定连接有底杆(7)，所述外壳(1)内腔的两侧均设置有加热管(8)，所述顶杆(4)、中杆(6)和底杆(7)的表面均套设有混合机构(9)；

所述传动装置(5)包括传动外壳(57)，所述顶杆(4)的底端和中杆(6)的底端分别贯穿与其对应的传动外壳(57)的顶部并固定连接有第一齿轮(54)，所述底杆(7)和中杆(6)的顶端分别贯穿与其对应的传动外壳(57)并套设有第二齿轮(55)，所述传动外壳(57)的内腔通过转轴活动连接有第三齿轮(53)，所述传动外壳(57)的左侧贯穿设置有金属轴(51)，所述金属轴(51)的表面且位于传动外壳(57)的内腔套设有第四齿轮(52)，所述第四齿轮(52)分别与第一齿轮(54)和第三齿轮(53)啮合，所述第三齿轮(53)与第二齿轮(55)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用下料装置，其特征在于：所述顶杆(4)、中杆(6)和底杆(7)的表面且位于其对应的混合机构(9)的顶部和底部均套设有限位环(10)，且限位环(10)与外壳(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用下料装置，其特征在于：所述第三齿轮(53)的顶部和底部的两侧均镶嵌有金属球(56)，且位于第三齿轮(53)上方的金属球(56)与第一齿轮(54)的底部接触，所述第三齿轮(53)下方的金属球(56)与传动外壳(57)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用下料装置，其特征在于：所述混合机构(9)包括混合板(92)，所述混合板(92)的一侧固定连接有加热辊(91)，所述混合板(92)远离加热辊(91)的一侧固定连接有混合杆(94)，且混合杆(94)上固定连接有支杆(93)。