CN208378382U - 一种大桶水全自动套帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大桶水全自动套帽装置，该装置包括机架,机架下方的一侧设置有用于放置封口胶帽的置膜装置，置膜装置的上方设有用于把置膜装置里的封口胶帽吸起的吸膜系统，吸膜系统的上方设置有用于把封口胶帽撑成圆柱形并套装在桶口上的撑膜套帽系统，机架下方远离置膜装置的一侧设置有输桶带，输桶带的两侧分别设置有用于阻止桶前进和使桶中心定位的阻桶定位装置，可以使胶帽初步定型，套装好的胶帽位置一致，能够实现大批量生产，提高了生产效率，同时解决了传统手工套帽效果差的问题。

Description

一种大桶水全自动套帽装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种大桶水全自动套帽装置。

背景技术

目前，几乎所有公共场所都会用到饮用水机来提供饮用水，越来越多的家庭也选择直接购买大桶水供自己日常饮用，因为大桶水是经过处理的，其中细菌含量少，而且还保留了原来水中的矿物质以及微量元素，我们饮用之后能够起到非常好的效果，因此大桶水市场需求越来越大。

目前，大桶水的产品包装是使用的PVC热缩封口胶帽，使用时，对套在桶口上的热缩封口胶帽进行加热处理，使其收缩，牢牢的覆盖在桶口上，其目的是为了防止昆虫杂菌接触桶口，也可以起到一定的装饰作用；而现在的套帽这道程序采用人工操作，工人把封口胶帽打开然后套在大桶水桶口上，这样人工操作不能和生产同步，并且不能保证套装好的封口胶帽位置一致，从而增加了生产时间，自动化程度低，批量操作较为费力，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服传统手工套帽的上述缺陷，提供一种大桶水全自动套帽装置，具备完全实现自动化，使胶帽初步定型，套装好的胶帽位置一致，提高了生产效率的优点。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大桶水全自动套帽装置，包括机架，机架下方的一侧设置有用于放置封口胶帽的置膜装置，置膜装置的上方设有用于把置膜装置里的封口胶帽吸起的吸膜系统，吸膜系统的上方设置有用于把封口胶帽撑成圆柱形并套装在桶口上的撑膜套帽系统，机架下方远离置膜装置的一侧设置有输桶带，输桶带的两侧分别设置有用于阻止桶前进和使桶中心定位的阻桶定位装置。

以下是本实用新型对上述方案的一步优化：

所述置膜装置包括设置在机架下方一侧位置的置膜器，置膜器下方设置有推膜气缸，推膜气缸的活塞杆伸入到置膜器内与第二连接板连接。

进一步优化：所述吸膜系统包括设在机架上置膜装置上方的第一吸膜装置和与第一吸膜装置相对位置的第二吸膜装置。

进一步优化：所述第一吸膜装置的后方设置有用于驱动第一吸膜装置转动和移动的吸膜驱动装置。

进一步优化：所述吸膜驱动装置包括安装在机架上置膜装置上方的90°旋转气缸，90°旋转气缸的旋转台上固定安装有吸膜气缸，吸膜气缸的活塞杆上垂直固定安装有第一连接板。

进一步优化：所述第一吸膜装置包括与第一连接板滑动连的第一吸管，第一吸管上远离第一连接板的一端连接有第一吸膜头，第一吸管的外表面上套装有弹簧。

进一步优化：所述第二吸膜装置包括设置在与第一吸膜装置相对应的一侧的第二吸管，第二吸管上靠近第一吸膜装置的一端固定连接有第二吸膜头，第二吸管的外表面上套装有弹簧。

进一步优化：所述撑膜套帽系统包括安装在机架上的撑膜驱动装置和撑膜装置。

进一步优化：所述撑膜驱动装置包括升降气缸，升降气缸活塞杆的端部固定安装有撑膜气缸，撑膜气缸的输出端上固定连接有撑膜装置。

进一步优化：所述撑膜装置包括两个相对设置的撑膜头，其中任一撑膜头是由两个半径不等的小于半圆形结构的柱体结合而成，且上方的半径大于下方的半径。

进一步优化：所述阻桶定位装置包括分别设置在输桶带两侧的阻桶气缸，其中任一阻桶气缸的活塞杆端部固定连接有挡桶弧板。

本实用新型采用上述方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置置膜器，可以使封口胶帽堆放平整，通过设置推膜汽缸和第二连接板，可以使封口胶帽平整的堆放到置膜器出口处。

2、通过设置90°旋转气缸，可以驱动吸膜装置90°的旋转运动，通过设置吸膜气缸，可以驱动吸膜装置直线运动。

3、通过设置第一吸膜装置，可以有效的把放置在置膜器内的封口胶冒吸起，通过设置第一吸管外表面的弹簧，可以有效的避免吸膜动作时的刚性冲击。

4、通过设置第二吸膜装置，可以把封口胶帽的另一面吸住使封口胶帽初步张开。

5、通过设置升降气缸，可以驱动撑膜装置上下运动，通过设置撑膜气缸，可以驱动撑膜装置相反方向水平运动。

6、通过设置阻桶气缸，可以驱动挡桶弧板直线运动，通过设置挡桶弧板，可以使输桶带上大桶水阻止前进和中心定位方便套装封口胶帽。

7、本实用新型采用上述技术方案，使套装桶帽时完全实现自动化，使胶帽初步定型，套装好的胶帽位置一致，能够实现大批量生产，提高了生产效率，同时解决了传统手工套帽效果差的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的总体结构主视示意图；

图2为本实用新型在实施例中的总体结构侧视示意图；

图3为本实用新型在实施例中撑膜头的侧视示意图；

图4为本实用新型在实施例中撑膜头的俯视示意图。

图中：1-机架；2-90°旋转气缸；3-吸膜气缸；4-第一吸管；41-第二吸管；5-第一吸膜头；51-第二吸膜头；6-置膜器；7-推膜气缸；8-阻桶气缸；9-升降气缸；10-撑膜气缸；11-撑膜头；13-挡桶弧板；14-感应器；15-输桶带；16-第一连接板；17-第二连接板；18-第三连接板；19-第四连接板；20-吸膜驱动装置；21-第一吸膜装置；22-第二吸膜装置； 23-置膜装置；24-撑膜驱动装置；25-撑膜装置；26-阻桶定位装置；27-沉孔。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种大桶水全自动套帽装置，包括机架1，机架1下方的一侧设置有用于放置封口胶帽的置膜装置23，置膜装置23的上方设有用于把置膜装置23里的封口胶帽吸起的吸膜系统，吸膜系统的上方设置有用于把封口胶帽撑成圆柱形并套装在桶口上的撑膜套帽系统，机架下方远离置膜装置23的一侧设置有输桶带15，输桶带15的两侧分别设置有用于阻止桶前进和使桶中心定位的阻桶定位装置。

所述置膜装置23包括设置在机架1下方一侧位置的置膜器6，置膜器6下方设置有推膜气缸7，推膜气缸7的活塞杆伸入到置膜器6内部与第二连接板17连接，置膜装置23通过第五连接板26与机架连接。

所述吸膜系统包括设在机架1上置膜装置23上方的第一吸膜装置21和与第一吸膜装置21相对位置的第二吸膜装置22。

所述第一吸膜装置21的后方设置有用于驱动第一吸膜装置21转动和移动的吸膜驱动装置20。

所述吸膜驱动装置20包括安装在机架1置膜装置23上方的90°旋转气缸2，90°旋转气缸2的旋转台上固定安装有吸膜气缸3，吸膜气缸3的活塞杆上垂直固定安装有第一连接板16。

所述第一吸膜装置21包括与第一连接板16滑动连接的第一吸管4，第一吸管4上远离第一连接板16的一端连接有第一吸膜头5，第一吸管4的外表面上套装有弹簧，通过弹簧，能够有效的降低吸膜动作时对第一吸管的刚性冲击。

所述第二吸膜装置22包括设置在与第一吸膜装置21相对应的一侧第二吸管41，第二吸管41上靠近第一吸膜装置21的一端固定连接有第二吸膜头51。

所述第二吸膜装置21通过第四连接板19与机架1固定连接，第二吸管41与第四连接板19滑动连接，第二吸管41的外表面上套装有弹簧，通过弹簧，能够有效的降低吸膜动作时对第二吸管的刚性冲击。

所述第一吸膜装置21与第二吸膜装置22之间中间位置的正上方设置有撑膜套帽系统。

撑膜套帽系统包括撑膜装置25和可驱动撑膜装置25撑膜动作和上下位移的撑膜驱动装置24，撑膜驱动装置24通过第三连接板18与机架1固定连接。

所述撑膜驱动装置24包括升降气缸9，升降气缸9的活塞杆端部固定安装有撑膜气缸10，撑膜气缸10的输出端上固定连接有撑膜装置25。

所述撑膜装置25包括两个相对设置的撑膜头11，其中任一撑膜头11是由两个半径不等的小于半圆形结构的柱体结合而成，且上方的半径大于下方的半径。

所述撑膜头11上方的半圆形结结构的柱体侧面设置有侧平面，侧平面上处于撑摸头11中间偏上位置设置有横向设置的沉孔27，沉孔27内设置有发热管。

所述阻桶定位装置26包括安装在输桶带15两侧的阻桶气缸8其中任一个阻桶气缸8的活塞杆端部输桶带15上靠近边缘住连接有带有圆弧的挡桶弧板13。通过阻桶定位装置26，可以有效的把输桶带15上的水桶阻止前进和使桶中心定位，方便套装封口胶帽。

输桶带15上方的一侧位置设置有感应器14，通过设置感应器14，可以感应到桶的位置，然后启动阻桶定位装置26阻止桶前进和使桶中心定位，然后撑膜驱动装置驱动撑膜装置动作，使封口胶帽套装在桶口上。

使用时，使用者把封口胶帽放置在置膜器6内的第二连接板17上方，启动机器，在控制系统的控制下，推膜气缸7的活塞杆推动第二连接板17和封口胶帽向上运动，90°旋转气缸2把第一吸膜装置21旋转至置膜器6上方位置，然后吸膜气缸3的活塞杆带动第一连接板16上的吸膜装置21向下运动，直至第一吸管4上的第一吸膜头5接触到置膜器6内的封口胶帽的一面，第一吸管4和第一吸膜头5开始吸气把封口胶帽吸附在第一吸膜头上，此时吸膜气缸3活塞杆收缩，带动封口胶帽向上运动，活塞杆收缩完毕时，90°旋转气缸2带动吸膜气缸3做90°旋转，旋转至与第二吸膜装置22向对应的位置；然后吸膜气缸3的活塞杆带动之前被吸住的封口胶帽直线运动，运动至第二吸膜装置22前方时，第二吸管41和第二吸头51开始吸气，使得把封口胶帽的另一面吸附在第二吸膜头51上，封口胶帽另一面被吸住后吸膜气缸3活塞杆收缩，收缩完毕后，此时封口胶帽已经被打开；此时撑膜驱动装置24的升降气缸9的活塞杆带动撑膜气缸10和撑膜头11向下直线运动，升降气缸9的活塞杆运动到最大行程时，此时撑膜头11的一端已经穿过封口胶帽，封口胶帽被套在撑膜头11上时，撑膜气缸10开始动作，带动撑膜头11沿着撑膜气缸10的端面做相反方向直线运动，直至把套在撑膜头11上的封口胶帽撑成圆柱形状，撑膜头内的热元件加热使封口胶帽简单定型，此时输桶带上的大桶水桶到达机架1下方时感应器14感应到桶口时，控制系统启动两个相对设阻桶定位装置26，阻桶定位装置26的置阻桶气缸8的活塞杆带动相应的挡桶弧板13相对方向移动，挡桶弧板13上的圆弧与桶的外援向配合，使桶达到中心定位的作用，此时控制系统控制撑膜气缸10在最大撑开状态下向内微距做三次间歇性动作，使套装在撑膜头11上已定型好的封口胶帽抖动落下，套装在被阻挡的大桶水的桶口上，套装完毕后升降气缸9活塞杆带动撑膜气缸10和撑摸头11回缩，阻桶气缸8的活塞杆带动挡桶弧板13回缩，使桶继续前进，90°旋转气缸2再次旋转完成下个动作。

本实用新型采用上述结构，使设备完全实现自动化，无需人在现场也可实现把封口胶帽初步定型并套装在桶口上，且套装好的封口胶帽的商标位置一致，实现了大批量生产，有效的提高了生产效率，可实现大面积推广，完全解决了现有手工套帽，不能再生产的时候把帽套上与生产线同步进行，从而增加了生产时间，不能实现大批量生产从而影响了生产效率。

Claims (10)

1.一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：该装置包括机架（1），机架（1）下方的一侧设置有用于放置封口胶帽的置膜装置（23），置膜装置（23）的上方设有用于把置膜装置（23）里的封口胶帽吸起的吸膜系统，吸膜系统的上方设置有用于把封口胶帽撑成圆柱形并套装在桶口上的撑膜套帽系统，机架下方远离置膜装置（23）的一侧设置有输桶带（15），输桶带（15）的两侧分别设置有用于阻止桶前进和使桶中心定位的阻桶定位装置。

2.根据权利要求1所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：置膜装置（23）包括设置在机架（1）下方一侧位置的置膜器（6），置膜器（6）下方设置有推膜气缸（7），推膜气缸（7）的活塞杆伸入到置膜器（6）内与第二连接板（17）连接。

3.根据权利要求2所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：吸膜系统包括设在机架（1）上置膜装置（23）上方的第一吸膜装置（21）和与第一吸膜装置（21）相对位置的第二吸膜装置（22）。

4.根据权利要求3所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：第一吸膜装置（21）的后方设置有用于驱动第一吸膜装置转动和移动的吸膜驱动装置（20）。

5.根据权利要求4所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：吸膜驱动装置（20）包括安装在机架（1）上置膜装置（23）上方的90°旋转气缸（2），90°旋转气缸（2）的旋转台上固定安装有吸膜气缸（3），吸膜气缸（3）的活塞杆上垂直固定安装有第一连接板（16）。

6.根据权利要求5所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：第一吸膜装置（21）包括与第一连接板（16）滑动连的有第一吸管（4），第一吸管（4）上远离第一连接板（16）的一端连接有第一吸膜头（5），第一吸管（4）的外表面上套装有弹簧。

7.根据权利要求6所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：第二吸膜装置（22）包括设置在与第一吸膜装置（21）相对应的一侧的第二吸管（41），第二吸管（41）上靠近第一吸膜装置（21）的一端固定安装有第二吸膜头（51），第二吸管（41）的外表面上套装有弹簧。

8.根据权利要求7所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：撑膜套帽系统包括撑膜装置（25）和可驱动撑膜装置（25）撑膜动作和上下位移的撑膜驱动装置（24）。

9.根据权利要求8所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：撑膜驱动装置（24）包括升降气缸（9），升降气缸（9）的活塞杆端部固定安装有撑膜气缸（10），撑膜气缸（10）的输出端上固定连接有撑膜装置（25）。

10.根据权利要求9所述一种大桶水全自动套帽装置，其特征在于：阻桶定位装置（26）包括分别设置在输桶带（15）两侧的阻桶气缸（8）其中任一个阻桶气缸（8）的活塞杆端部固定连接有挡桶弧板（13）。