CN209579225U - 一种v型球阀粗车研磨复合工装 - Google Patents

一种v型球阀粗车研磨复合工装 Download PDF

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袁震
吴克威
周震栋
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Abstract

本实用新型涉及一种V型球阀粗车研磨复合工装,包括连接底板,所述连接底板上侧连接两个夹持座,所述夹持座上端设置夹持凸台,夹持凸台下端设置夹持定位圆环槽,所述连接底板上连接四个调节螺母,连接底板位于夹持座内侧的调节螺母连接升降调节螺杆,所述升降调节螺杆用于支撑V型球阀阀体的两个连接座,另外两个调节螺母连接下端带螺杆的支撑杆,所述支撑杆支撑在V型球阀阀体下侧,所述V型球阀粗车研磨复合工装,可快速定位夹持V型球阀阀体,并连接摇臂钻,自动进行V型球阀阀体研磨,提高研磨效率和研磨精度。

Description

一种V型球阀粗车研磨复合工装
技术领域
本实用新型涉及阀门加工工装,尤其涉及一种V型球阀粗车研磨复合工装。
背景技术
V型球阀是以带球面的V型球阀阀体,作为启闭件的阀门,V型球阀阀体生产时球面的圆度和光洁度不能满足阀门的要求,必须进行研磨操作,传统采用手工研磨,研磨效率低,研磨精度差。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种V型球阀粗车研磨复合工装。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种V型球阀粗车研磨复合工装,包括连接底板,所述连接底板上侧连接两个夹持座,所述夹持座上端设置夹持凸台,夹持凸台下端设置夹持定位圆环槽,所述连接底板上连接四个调节螺母,连接底板位于夹持座内侧的调节螺母连接升降调节螺杆,所述升降调节螺杆用于支撑V型球阀阀体的两个连接座,另外两个调节螺母连接下端带螺杆的支撑杆,所述支撑杆支撑在V型球阀阀体下侧。
作为上述技术方案的进一步改进:
连接底板开设两条导向槽,所述夹持座置于导向槽上,并可沿导向槽移动,且所述夹持座通过紧固螺栓与连接底板固定连接。
本实用新型的有益效果如下:所述V型球阀粗车研磨复合工装,可快速夹装V型球阀阀体,并通过连接底板摇臂钻,可自动进行V型球阀阀体的研磨操作,提高研磨效率和研磨精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的V型球阀粗车研磨复合工装的结构示意图。
图2为本实用新型提供的V型球阀粗车研磨复合工装的正视图。
图3为本实用新型提供的V型球阀粗车研磨复合工装的俯视图。
图中:1、连接底板;11、导向槽;2、夹持座;21、夹持凸台;22、夹持定位圆环槽;23、紧固螺栓;3、调节螺母;4、升降调节螺杆;5、V型球阀阀体;51、连接座;6、支撑杆;61、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图3所示,本实施例的V型球阀粗车研磨复合工装,包括连接底板1,连接底板1开设两条导向槽11,连接底板1位于导向槽11设置夹持座2,且夹持座2可沿导向槽11移动,并夹持座2通过紧固螺栓23与连接底板1固定连接,可调节两个夹持座2之间的距离,可以夹持不同规格的V型球阀阀体5,夹持凸台21下端设置夹持定位圆环槽22,连接底板1上连接四个调节螺母3,连接底板1位于夹持座2内侧的调节螺母3连接升降调节螺杆4,升降调节螺杆4用于支撑V型球阀阀体5的两个连接座51,另外两个调节螺母3连接下端带螺杆61的支撑杆6,支撑杆6支撑在V型球阀阀体5下侧。
本实施例的V型球阀粗车研磨复合工装使用时,根据V型球阀阀体5的尺寸,调节两块夹持座2之间的距离,然后通过紧固螺栓23将两块夹持座2固定在连接底板1,固定夹持座2的位置,再将V型球阀阀体5的两个连接座51置于升降调节螺杆4上,然后转动升降调节螺杆4,带动V型球阀阀体5上升,通过夹持凸台21下端的夹持定位圆环槽22,夹持住连接座51上端的圆弧面,将V型球阀阀体5夹持住,最后转动调节支撑杆6,使支撑杆6顶在V型球阀阀体5下侧,防止V型球阀阀体5转动,即完成V型球阀阀体5定位夹持,夹持完成后,通过连接底板1连接摇臂钻,即可进行V型球阀阀体5的自动研磨操作。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种V型球阀粗车研磨复合工装,其特征在于:包括连接底板(1),所述连接底板(1)上侧连接两个夹持座(2),所述夹持座(2)上端设置夹持凸台(21),夹持凸台(21)下端设置夹持定位圆环槽(22),所述连接底板(1)上连接四个调节螺母(3),连接底板(1)位于夹持座(2)内侧的调节螺母(3)连接升降调节螺杆(4),所述升降调节螺杆(4)用于支撑V型球阀阀体(5)的两个连接座(51),另外两个调节螺母(3)连接下端带螺杆(61)的支撑杆(6),所述支撑杆(6)支撑在V型球阀阀体(5)下侧。
2.根据权利要求1所述的V型球阀粗车研磨复合工装,其特征在于:连接底板(1)开设两条导向槽(11),所述夹持座(2)置于导向槽(11)上,并可沿导向槽(11)移动,且所述夹持座(2)通过紧固螺栓(23)与连接底板(1)固定连接。
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