CN209578959U - 一种车床自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床自动上料装置，包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述电控箱位于第一电动伸缩杆外侧，所述第一电动伸缩杆活动端固定连接有第一电动导轨，且第二电动伸缩杆下端固定连接有固定箱体，所述固定箱体内部开设有活动槽，所述活动块上端固定连接有夹紧块，所述固定箱体外侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活动端与活动块固定连接，所述固定箱体上端固定连接有固定块。该车床自动上料装置，使装置可以全方位的对零件进行抓取和放下，从而实现对车床的自动上料，降低了人工上料的危险性，同时防止零件的脱落造成不必要的损失，增加了装置安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种车床自动上料装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床分为许多种类，并广泛的运用于各类零件加工行业，车床的上料也影响着加工件的加工效率和成型效果，是车床一个待解决的问题。
但是现有的车床上料，都是通过人工进行上料，人工上料存在一定的危险性，且需要大量的人力进行操作，增加了劳动力成本，同时人工上料的速度极慢，降低了工件成型的速度，从而降到了零件生产速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种车床自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的车床上料，都是通过人工进行上料，人工上料存在一定的危险性，且需要大量的人力进行操作，增加了劳动力成本，同时人工上料的速度极慢，降低了工件成型的速度，从而降到了零件生产速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床自动上料装置，包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有第一电动伸缩杆，且安装底座上端固定连接有电控箱，所述电控箱位于第一电动伸缩杆外侧，且电控箱与第一电动伸缩杆电性连接，所述第一电动伸缩杆活动端固定连接有第一电动导轨，且第一电动导轨内部活动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块下端固定连接有第二电动导轨，且第二电动导轨内部活动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块下端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下端固定连接有固定箱体，所述固定箱体内部开设有活动槽，且活动槽内部活动连接有活动块，所述活动块上端固定连接有夹紧块，所述固定箱体外侧固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆活动端穿过固定箱体延伸至活动槽内部，所述第三电动伸缩杆活动端与活动块固定连接，所述固定箱体上端固定连接有固定块，且固定块与夹紧块外侧固定连接有防滑纹。
优选的，所述第一电动滑块与第二电动导轨的垂直中心线重叠，且第一电动滑块与第一电动导轨左端贴合时第二电动导轨为外侧与第一电动伸缩杆外侧存在一定距离差。
优选的，所述第二电动滑块与第二电动伸缩杆的垂直中心线重叠，且第二电动伸缩杆与固定箱体垂直中心线重叠。
优选的，所述活动槽与活动块的长宽相等，且活动槽上端与夹紧块下端相互贴合。
优选的，所述夹紧块和固定块的规格一致，且夹紧块和固定块的水平中心线重叠。
优选的，所述第三电动伸缩杆活动端与活动槽内侧存在一定距离差，且第三电动伸缩杆活动端与活动块的水平中心线重叠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床自动上料装置，在现有的车床上料方式上进行改动，通过第一电动伸缩杆对整个装置的高度进行固定，使装置对不同高度的车床进行上料操作，同时两组电动导轨可以根据零件所在的位置和车床的位置进行调整，使装置可以全方位的对零件进行抓取和放下，且装置可以通过第三电动伸缩杆的伸长和收缩控制夹紧块和固定块将零件进行固定和放松，从而实现对车床的自动上料，降低了人工上料的危险性，同时装置通过电控箱进行控制，减少了人工劳动力，从而降低了劳动力成本，且自动上料增加了零件的上料速度，从而增加了零件成型速度，同时夹紧块和固定块设置有防滑纹，防止零件的脱落造成不必要的损失，增加了装置安全性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型固定箱体立体结构示意图；
图3为本实用新型固定箱体拆分结构示意图。
图中：1、安装底座；2、第一电动伸缩杆；3、电控箱；4、第一电动导轨；5、第一电动滑块；6、第二电动导轨；7、第二电动滑块；8、第二电动伸缩杆；9、固定箱体；10、活动槽；11、活动块；12、夹紧块；13、第三电动伸缩杆；14、固定块；15、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床自动上料装置，包括安装底座1，安装底座1上端固定连接有第一电动伸缩杆2，且安装底座1上端固定连接有电控箱3，电控箱3位于第一电动伸缩杆2外侧，且电控箱3与第一电动伸缩杆2电性连接，第一电动伸缩杆2活动端固定连接有第一电动导轨4，且第一电动导轨4内部活动连接有第一电动滑块5，第一电动滑块5下端固定连接有第二电动导轨6，且第二电动导轨6内部活动连接有第二电动滑块7，第二电动滑块7下端固定连接有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8下端固定连接有固定箱体9，固定箱体9内部开设有活动槽10，且活动槽10内部活动连接有活动块11，活动块11上端固定连接有夹紧块12，固定箱体9外侧固定连接有第三电动伸缩杆13，且第三电动伸缩杆13活动端穿过固定箱体9延伸至活动槽10内部，第三电动伸缩杆13活动端与活动块11固定连接，固定箱体9上端固定连接有固定块14，且固定块14与夹紧块12外侧固定连接有防滑纹15。
进一步的，第一电动滑块5与第二电动导轨6的垂直中心线重叠，且第一电动滑块5与第一电动导轨4左端贴合时第二电动导轨6为外侧与第一电动伸缩杆2外侧存在一定距离差，第一电动滑块5容易带动第二电动导轨6进行移动从而改变固定箱体9的前后位置，且第二电动导轨6移动不受第一电动伸缩杆2的影响。
进一步的，第二电动滑块7与第二电动伸缩杆8的垂直中心线重叠，且第二电动伸缩杆8与固定箱体9垂直中心线重叠，第二电动滑块7可以带动第二电动伸缩杆8进行移动，且第二电动伸缩杆8可以带动下端的固定箱体9进行移动，保证整体可以进行前后的位置运动。
进一步的，活动槽10与活动块11的长宽相等，且活动槽10上端与夹紧块12下端相互贴合，活动块11可以在活动槽10内部进行移动，从而使夹紧块12可以向固定块14的位置进行移动，从而使夹紧块12和固定块14将零件进行夹紧。
进一步的，夹紧块12和固定块14的规格一致，且夹紧块12和固定块14的水平中心线重叠，夹紧块12和固定块14可以将需加工的零件进行夹紧，从而使零件可以被夹紧和放松，从而实现零件的自动上料。
进一步的，第三电动伸缩杆13活动端与活动槽10内侧存在一定距离差，且第三电动伸缩杆13活动端与活动块11的水平中心线重叠，第三电动伸缩杆13通过伸缩可以控制活动块11进行运动，从而使夹紧块12进行运动，使零件进行夹紧，且第三电动伸缩杆13的运动不会受其他零件影响，整体运动可以正常进行。
工作原理：首先通过根据车床的高度，通过第一电动伸缩杆2对整体的高度进行控制，从而方便整体对车床进行上料，接着通过电控箱3对整体进行控制，装置进行取料时，若要进行左右位置的移动，第一电动导轨4内部的第一电动滑块5移动，由于第一电动滑块5与第二电动导轨6相互连接，所以第一电动滑块5带动第二电动导轨6进行移动，从而使第二电动导轨6的左右位置发生变化，接着调整第二电动滑块7在第二电动导轨6内部的位置，从而控制固定箱体9的位置，从而将固定箱体9移动至需加工零件上端，接着第二电动伸缩杆8下降，同时第三电动伸缩杆13伸长，从而推动活动块11在活动槽10内部进行移动，带动夹紧块12向固定块14进行移动，使夹紧块12和固定块14上的防滑纹15将需加工零件进行固定，并将零件移动至车床内部并控制第三电动伸缩杆13收缩，并将零件放置在车床上端，从而实现自动上料的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种车床自动上料装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上端固定连接有第一电动伸缩杆(2)，且安装底座(1)上端固定连接有电控箱(3)，所述电控箱(3)位于第一电动伸缩杆(2)外侧，且电控箱(3)与第一电动伸缩杆(2)电性连接，所述第一电动伸缩杆(2)活动端固定连接有第一电动导轨(4)，且第一电动导轨(4)内部活动连接有第一电动滑块(5)，所述第一电动滑块(5)下端固定连接有第二电动导轨(6)，且第二电动导轨(6)内部活动连接有第二电动滑块(7)，所述第二电动滑块(7)下端固定连接有第二电动伸缩杆(8)，且第二电动伸缩杆(8)下端固定连接有固定箱体(9)，所述固定箱体(9)内部开设有活动槽(10)，且活动槽(10)内部活动连接有活动块(11)，所述活动块(11)上端固定连接有夹紧块(12)，所述固定箱体(9)外侧固定连接有第三电动伸缩杆(13)，且第三电动伸缩杆(13)活动端穿过固定箱体(9)延伸至活动槽(10)内部，所述第三电动伸缩杆(13)活动端与活动块(11)固定连接，所述固定箱体(9)上端固定连接有固定块(14)，且固定块(14)与夹紧块(12)外侧固定连接有防滑纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种车床自动上料装置，其特征在于：所述第一电动滑块(5)与第二电动导轨(6)的垂直中心线重叠，且第一电动滑块(5)与第一电动导轨(4)左端贴合时第二电动导轨(6)为外侧与第一电动伸缩杆(2)外侧存在一定距离差。
3.根据权利要求1所述的一种车床自动上料装置，其特征在于：所述第二电动滑块(7)与第二电动伸缩杆(8)的垂直中心线重叠，且第二电动伸缩杆(8)与固定箱体(9)垂直中心线重叠。
4.根据权利要求1所述的一种车床自动上料装置，其特征在于：所述活动槽(10)与活动块(11)的长宽相等，且活动槽(10)上端与夹紧块(12)下端相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种车床自动上料装置，其特征在于：所述夹紧块(12)和固定块(14)的规格一致，且夹紧块(12)和固定块(14)的水平中心线重叠。
6.根据权利要求1所述的一种车床自动上料装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(13)活动端与活动槽(10)内侧存在一定距离差，且第三电动伸缩杆(13)活动端与活动块(11)的水平中心线重叠。
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| CN201920198719.9U CN209578959U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种车床自动上料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209578959U true CN209578959U (zh) | 2019-11-05 |
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| CN201920198719.9U Active CN209578959U (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 一种车床自动上料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209578959U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112471742A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 江门市新光源制刷有限公司 | 一种刷子植毛设备 |
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2019
- 2019-02-14 CN CN201920198719.9U patent/CN209578959U/zh active Active
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