CN209578921U - 一种机械加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用固定装置，包括加工主板、固定绑带和内嵌框，所述加工主板的正面中部设置有安置面板，且安置面板的正面通过焊接固定覆盖有防滑带，所述加工主板的正面上下两侧安装有第一液压气缸，本实用新型中，通过设置的第一液压气缸、第二液压气缸、横向夹持板和竖向夹持板，该装置通过第一液压气缸和第二液压气缸受控气启动后同时携带竖向夹持板、横向夹持板向着工件的所处方向发生纵向靠拢，直至竖向夹持板的一侧面、横向夹持板的一侧面均和工件的外表面发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，可使得均为一组的竖向夹持板、横向夹持板分别从工件的四个方向起到定位、夹持的作用。

Description

一种机械加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用固定装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，机械在加工过程，对所需加工工件的固定是必不可少的一步环节。

市面上的工件固定装置对配合工件完成加工时，由于整个装置的固定方向有限，工件极其容易因固定不够严谨造成脱落、分离的现象，同时一般的固定装置在固定过程中应该考虑设有便于后期清洁的结构，节约人力资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种机械加工用固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用固定装置，包括加工主板、固定绑带和内嵌框，所述加工主板的正面中部设置有安置面板，且安置面板的正面通过焊接固定覆盖有防滑带，所述加工主板的正面上下两侧安装有第一液压气缸，且加工主板的正面左右两侧安置有第二液压气缸，所述固定绑带均覆盖于第一液压气缸和第二液压气缸的外表面，且固定绑带的正面通过缝补设置有散热网罩，所述第二液压气缸的一端连接有横向夹持板，所述第一液压气缸的一端安装有竖向夹持板，所述加工主板的正下方固定有支撑基座，且支撑基座和加工主板的连接处安置有支架，所述支架通过活动转轴和加工主板活动连接，所述内嵌框通过焊接均设置于加工主板的底部两侧，且内嵌框的内部镶嵌有定位柱，所述定位柱的顶部紧贴有弹簧，且弹簧的顶部和内嵌框的内部顶部焊接固定，所述内嵌框的内部通过浇筑设置有内螺纹，所述定位柱的外端通过浇筑设置有外螺纹，且定位柱的外端开设有定位口。

优选的，所述安置面板呈圆形状结构设置于加工主板的正面中部，且安置面板的正面设置有成条状结构的防滑带。

优选的，所述第一液压气缸沿着加工主板的横向中轴线为对称轴对称设置，且第一液压气缸通过螺杆和竖向夹持板螺纹连接，所述竖向夹持板和横向夹持板的一端均呈齿状结构分布设置。

优选的，所述支撑基座和加工主板之间相互平行，且支撑基座的顶部和支架的底部之间焊接固定，所述支撑基座通过支架、活动转轴和加工主板构成活动结构。

优选的，所述定位柱通过外螺纹和内螺纹相连接，且定位柱通过内螺纹、外螺纹和内嵌框构成螺纹连接，所述定位柱的外端和定位口的内端之间形状相吻合，且定位口通过浇筑和支撑基座固定连接，所述支撑基座通过定位口和定位柱构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一液压气缸、第二液压气缸、横向夹持板和竖向夹持板，该装置通过第一液压气缸和第二液压气缸受控气启动后进行的竖向抽动的动作，可同时携带竖向夹持板、横向夹持板向着工件的所处方向发生纵向靠拢，直至竖向夹持板的一侧面、横向夹持板的一侧面均和工件的外表面发生贴合，该装置利用面与面的相互贴合，可使得均为一组的竖向夹持板、横向夹持板分别从工件的四个方向起到定位、夹持的作用；

2、本实用新型中，通过设置的支撑基座、活动转轴和加工主板，通过该装置对加工主板的活动设置，该装置可将活动转轴作为一活动支点，来构成一完整的杠杆结构，当需要对加工主板表面的废料进行清洁时，根据杠杆原理可知，该装置只需通过手动控制牵引着加工主板进行左右偏移，使得原本呈水平状态的加工主板因受力被调整到倾斜状态，该装置借助这一倾斜结构可为废料的滑落提供一导向踏板，部分废料将会因滑落的动作从加工主板的表面被带出，该项结构在有效地提高该装置整体的灵活性的同时，通过对部分废料进行优先清洁，可有效地降低装置后期清洁工作的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工主板水平结构示意图；

图3为本实用新型加工主板倾斜结构示意图；

图4为本实用新型中图3的A处结构示意图。

图中：1-加工主板、2-安置面板、3-防滑带、4-第一液压气缸、5-第二液压气缸、6-固定绑带、7-散热网罩、8-横向夹持板、9-竖向夹持板、10-支撑基座、11-支架、12-活动转轴、13-定位柱、14-弹簧、15-内螺纹、16-外螺纹、a-内嵌框、b-定位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用固定装置，包括加工主板1、固定绑带6和内嵌框a，所述加工主板1的正面中部设置有安置面板2，且安置面板2的正面通过焊接固定覆盖有防滑带3，所述加工主板1的正面上下两侧安装有第一液压气缸4，且加工主板1的正面左右两侧安置有第二液压气缸5，所述固定绑带6均覆盖于第一液压气缸4和第二液压气缸5的外表面，且固定绑带6的正面通过缝补设置有散热网罩7，所述第二液压气缸5的一端连接有横向夹持板8，所述第一液压气缸4的一端安装有竖向夹持板9，所述加工主板1的正下方固定有支撑基座10，且支撑基座10和加工主板1的连接处安置有支架11，所述支架11通过活动转轴12和加工主板1活动连接，所述内嵌框a通过焊接均设置于加工主板1的底部两侧，且内嵌框a的内部镶嵌有定位柱13，所述定位柱13的顶部紧贴有弹簧14，且弹簧14的顶部和内嵌框a的内部顶部焊接固定，所述内嵌框a的内部通过浇筑设置有内螺纹15，所述定位柱13的外端通过浇筑设置有外螺纹16，且定位柱13的外端开设有定位口b。

所述安置面板2呈圆形状结构设置于加工主板1的正面中部，且安置面板2的正面设置有成条状结构的防滑带3，当所需加工的工件被安置在安置面板2的正面时，结合安置面板2的正面设置有表面涂有磨砂涂料的防滑带3，根据磨砂面具有的摩擦力，防滑带3的设置可有效地增加工件和安置面板2之间的摩擦，保障工件的安置更加稳定；所述第一液压气缸4沿着加工主板1的横向中轴线为对称轴对称设置，且第一液压气缸4通过螺杆和竖向夹持板9螺纹连接，所述竖向夹持板9和横向夹持板8的一端均呈齿状结构分布设置，结合该装置预先通过手动控制将对应的工件安置在安置面板2的正面中部，通过该装置依次对第一液压气缸4和第二液压气缸5的卧式设置，根据液压驱动的原理可知，该装置通过第一液压气缸4受控气启动后进行的竖向抽动的动作，可携带竖向夹持板9向着工件的所处方向发生纵向靠拢，直至竖向夹持板9的一侧面和工件的外表面发生贴合，该装置通过手动停止对第一液压气缸4的控制，随后，工作人员按照同样的方式控制第二液压气缸5的启动，第二液压气缸5将会利用自身的横向抽动动作携带横向夹持板8同样向着工件的安置方向靠拢，直至横向夹持板8的一侧面同样和工件的外表面贴合，通过该装置分别对第一液压气缸4和第二液压气缸5采用对称的结构设置，该装置借助这一对称结构，可使得均为一组的竖向夹持板9、横向夹持板8分别从工件的四个方向起到定位、夹持的作用，该项结构在扩展工件受到固定的范围的同时，通过从上下左右进行固定，可有效增强该装置对工件安置时的夹持力度，减少工件从加工主板1上发生脱落、分离的次数，同时结合竖向夹持板9和横向夹持板8的一侧均呈齿状结构，该装置借助这一结构可有效地增加工件和竖向夹持板9、横向夹持板8紧贴贴合时的摩擦力；所述支撑基座10和加工主板1之间相互平行，且支撑基座10的顶部和支架11的底部之间焊接固定，所述支撑基座10通过支架11、活动转轴12和加工主板1构成活动结构，结合活动转轴12恰好被安置在加工主板1的竖向中轴线上，且支撑基座10和加工主板1相互平行，该装置借助这一平行结构可保障加工主板1两侧的力处于相等的状态，通过该装置对加工主板1的活动设置，该装置可将活动转轴12作为一活动支点，来构成一完整的杠杆结构，当需要对加工主板1表面的废料进行清洁时，根据杠杆原理可知，结合该装置预先利用反向螺纹固定的方式将定位柱13从定位口b的内部牵引出，该装置只需通过手动控制牵引着加工主板1进行左右偏移，使得原本呈水平状态的加工主板1因受力被调整到倾斜状态，该装置借助这一倾斜结构可为废料的滑落提供一导向踏板，部分废料将会因滑落的动作从加工主板1的表面被带出，该项结构在有效地提高该装置整体的灵活性的同时，通过对部分废料进行优先清洁，可有效地降低装置后期清洁工作的困难度；所述定位柱13通过外螺纹16和内螺纹15相连接，且定位柱13通过内螺纹15、外螺纹16和内嵌框a构成螺纹连接，所述定位柱13的外端和定位口b的内端之间形状相吻合，且定位口b通过浇筑和支撑基座10固定连接，所述支撑基座10通过定位口b和定位柱13构成卡合结构，当清洁工作完成后，工作人员同样根据杠杆原理将加工主板1调整水平状态，通过该装置对定位柱13的螺纹连接，根据螺纹连接具有的便捷性，该装置通过手动控制牵引着定位柱13在外螺纹16的配合下，沿着内螺纹15表面设有的螺纹轴进行顺时针的旋转转动，该装置借助这一旋转动作过程中产生的螺旋传动力，使得定位柱13可向外被拉出，当定位柱13利用形状相吻合的结构和定位口b卡合连接时，工作人员停止对定位柱13的控制，该装置借助这一卡合结构可对加工主板1调整后期的稳定性起到定位的作用，保障加工主板1处于平行状态时的平衡性。

所述第一液压气缸4和第二液压气缸5的型号均为SU40X100CA。

工作流程：结合该装置预先通过手动控制将对应的工件安置在安置面板2的正面中部，通过该装置依次对第一液压气缸4和第二液压气缸5的卧式设置，根据液压驱动的原理可知，该装置通过第一液压气缸4受控气启动后进行的竖向抽动的动作，可携带竖向夹持板9向着工件的所处方向发生纵向靠拢，直至竖向夹持板9的一侧面和工件的外表面发生贴合，该装置通过手动停止对第一液压气缸4的控制，随后，工作人员按照同样的方式控制第二液压气缸5的启动，第二液压气缸5将会利用自身的横向抽动动作携带横向夹持板8同样向着工件的安置方向靠拢，直至横向夹持板8的一侧面同样和工件的外表面贴合，通过该装置分别对第一液压气缸4和第二液压气缸5采用对称的结构设置，该装置借助这一对称结构，可使得均为一组的第一液压气缸4、第二液压气缸5分别从工件的四个方向起到定位、夹持的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用固定装置，包括加工主板(1)、固定绑带(6)和内嵌框(a)，其特征在于：所述加工主板(1)的正面中部设置有安置面板(2)，且安置面板(2)的正面通过焊接固定覆盖有防滑带(3)，所述加工主板(1)的正面上下两侧安装有第一液压气缸(4)，且加工主板(1)的正面左右两侧安置有第二液压气缸(5)，所述固定绑带(6)均覆盖于第一液压气缸(4)和第二液压气缸(5)的外表面，且固定绑带(6)的正面通过缝补设置有散热网罩(7)，所述第二液压气缸(5)的一端连接有横向夹持板(8)，所述第一液压气缸(4)的一端安装有竖向夹持板(9)，所述加工主板(1)的正下方固定有支撑基座(10)，且支撑基座(10)和加工主板(1)的连接处安置有支架(11)，所述支架(11)通过活动转轴(12)和加工主板(1)活动连接，所述内嵌框(a)通过焊接均设置于加工主板(1)的底部两侧，且内嵌框(a)的内部镶嵌有定位柱(13)，所述定位柱(13)的顶部紧贴有弹簧(14)，且弹簧(14)的顶部和内嵌框(a)的内部顶部焊接固定，所述内嵌框(a)的内部通过浇筑设置有内螺纹(15)，所述定位柱(13)的外端通过浇筑设置有外螺纹(16)，且定位柱(13)的外端开设有定位口(b)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于：所述安置面板(2)呈圆形状结构设置于加工主板(1)的正面中部，且安置面板(2)的正面设置有成条状结构的防滑带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于：所述第一液压气缸(4)沿着加工主板(1)的横向中轴线为对称轴对称设置，且第一液压气缸(4)通过螺杆和竖向夹持板(9)螺纹连接，所述竖向夹持板(9)和横向夹持板(8)的一端均呈齿状结构分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于：所述支撑基座(10)和加工主板(1)之间相互平行，且支撑基座(10)的顶部和支架(11)的底部之间焊接固定，所述支撑基座(10)通过支架(11)、活动转轴(12)和加工主板(1)构成活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用固定装置，其特征在于：所述定位柱(13)通过外螺纹(16)和内螺纹(15)相连接，且定位柱(13)通过内螺纹(15)、外螺纹(16)和内嵌框(a)构成螺纹连接，所述定位柱(13)的外端和定位口(b)的内端之间形状相吻合，且定位口(b)通过浇筑和支撑基座(10)固定连接，所述支撑基座(10)通过定位口(b)和定位柱(13)构成卡合结构。