CN209578650U - 一种管道组对焊接辅助支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道组对焊接辅助支架，其结构包括底座、升降支腿、支撑架以及固定支撑机构；升降支腿设置于两侧，所述底座设置于所述升降支腿的底部，所述支撑架设置于两侧升降支腿的顶部，所述固定支撑机构设置于所述升降支腿的两侧，使所述升降支腿保持竖直状态。所述支撑架呈V形，在所述支撑架的上部沿其长度方向设置有若干滚珠。所述升降支腿包括缸筒与缸轴，所述缸筒垂直设置于所述底座上，所述缸轴穿接在所述缸筒内，且所述缸筒与缸轴的接触面密封，在所述缸筒底部设置有与所述缸筒内腔连通的液压管路。本实用新型还公布了一种野外管道组对焊接方法。本实用新型能够使管道在野外进行焊接时对接方便，易于调整，且焊接精度与质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接辅助装置，具体地说是一种管道组对焊接辅助支架。
背景技术
在管道连接施工现场，管道与管道的连接、管道与管件的连接，需要将管道、管件放置平稳以方便进行组对焊接。但因为施工现场大多在野外、地面状况复杂，大多为坑洼不平的地面，在野外施工时管道的调整十分困难，费时费力，还很难保证管道的对接精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种管道组对焊接辅助支架，以解决现在野外管道连接施工现场管道对接困难，精度无法保证的问题。
本实用新型是这样实现的：一种管道组对焊接辅助支架，包括底座、升降支腿、支撑架以及固定支撑机构；所述升降支腿设置于两侧，所述底座设置于所述升降支腿的底部，所述支撑架设置于两侧升降支腿的顶部，所述固定支撑机构设置于所述升降支腿的两侧，使所述升降支腿保持竖直状态。
所述支撑架呈V形，在所述支撑架的上部沿其长度方向设置有若干滚珠。
所述升降支腿包括缸筒与缸轴，所述缸筒垂直设置于所述底座上，所述缸轴穿接在所述缸筒内，且所述缸筒与缸轴的接触面密封，在所述缸筒底部设置有与所述缸筒内腔连通的液压管路。
所述固定支撑机构包括可调节斜撑与拉杆，所述可调节斜撑包括铰接在所述升降支腿上的穿接管、穿接于所述穿接管内的可调支杆以及铰接在所述可调支杆伸出端的支座，所述拉杆一端铰接在所述升降支腿上另一端卡接固定在所述穿接管上。
在所述可调支杆伸入插接管的一端沿长度方向设有三角形的齿形，所述齿形靠近插入端的侧面垂直于所述可调支杆的长度方向，所述齿形远离插入端的侧面为斜面；在所述穿接管的管壁上穿接有销钉，销钉的插入端为斜面，在所述销钉上套接有弹簧，所述弹簧压迫所述销钉使其端部的斜面与齿形的斜面贴合。
在所述缸筒与所述支撑架之间安装有拉簧，所述拉簧一端连接在所述缸筒上，另一端连接在所述支撑架上。
本实用新型还公布了一种野外管道组对焊接方法，包括以下步骤：
a.准备若干管道组对焊接辅助支架，包括底座、升降支腿、支撑架以及固定支撑机构；所述升降支腿设置于两侧，所述底座设置于所述升降支腿的底部，所述支撑架设置于两侧升降支腿的顶部，所述固定支撑机构设置于所述升降支腿的两侧，使所述升降支腿保持竖直状态，对现场地面进行清理使底座能够平稳放置，在需要组对的两根管道下方的地面上将管道组对焊接辅助支架一字排列，且每根管道的下方至少布置两个管道组对焊接辅助支架；
b.将收叠的固定支撑机构打开，将拉杆的端部卡接在穿接管上，调节升降支腿两侧的可调支杆的长度使支座紧贴地面，支撑升降支腿处于竖直状态；
c.将管道放置在管道组对焊接辅助支架上，调节升降支腿的高度，使两根管道的中心轴线重合；
d.轴向移动管道使两根管道对接贴合，通过旋转管道对管道接缝分段进行焊接，旋转一周完成管道组对焊接。
本实用新型的升降支腿可以调节高度，使放置在其上的管路的高度能够随时调整，支撑架为V形的，适用于各种直径的管道。在支撑架上部分布有若干的滚珠，使管道能够在支撑架上沿轴向方向移动和绕轴线转动，在焊接时通过不断转动两根管道来调节焊接位置，使焊接过程简单方便。升降支腿为液压缸式的，能够承受较大的负载，且调节精度高。升降支腿两侧的固定支撑机构能够调节长度，使其在不平的地面也能够支撑升降支腿，使升降支腿处于竖直状态。
本实用新型能够使管道在野外进行焊接时对接方便，易于调整，且焊接精度与质量较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型可调支杆与穿接管的连接示意图。
图中：1、底座；2、升降支腿；3、支撑架；4、固定支撑机构；5、液压管路；6、拉簧；2-1、缸筒；2-2、缸轴；3-1、滚珠；4-1、穿接管；4-2、可调支杆；4-3、支座；4-4、拉杆；4-1-1、销钉；4-1-2、弹簧；4-2-1、齿形。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括底座1、升降支腿2、支撑架3以及固定支撑机构4。
升降支腿2共有两个，两个升降支腿2的底部固定有底座1，底座1为矩形板，升降支腿2为液压升降式的，包括下部的缸筒2-1以及穿接在缸筒2-1上部的缸轴2-2。缸轴2-2与缸筒2-1之间的接触面为密封面，在缸筒2-1的内部充满液压油，且在缸筒2-1的下部安装有液压管路5，液压管路5与缸筒2-1内腔连通。缸筒2-1垂直固定在底座1上，在缸轴2-2的顶端固定有支撑架3，支撑架3为V形的，V形支撑架3的两侧各有一个用于支撑支撑架3的升降支腿2。通过液压管路5的控制，升降支腿2带动支撑架3上下移动，调节支撑架3的高度，在支撑架3和缸筒2-1之间还安装有拉簧6，拉簧6上端与支撑架3连接，下端与缸筒2-1连接，同时拉簧6的上端也可以是连接在缸轴2-2上的。在拉簧6的作用下，缸轴2-2一直受到向下的力，使缸轴2-2在上升和下降过程中保持较好的位置精度。
V形的支撑架3的两端之间呈90°夹角，不同直径的管道放置在支撑架3上都能够自动找正，使管道的中心轴位于V形的支撑架3的角平分线上，在支撑架3的上部均匀分布有若干滚珠3-1，滚珠3-1沿支撑架3顶部对称设置，当管路放置在支撑架3上时与滚珠3-1接触，管路可以轻易的沿轴向移动以及绕轴线转动，方便了管路的调节与焊接。
在升降支腿2的两侧分别设置有固定支撑机构4，固定支撑机构4安装在缸筒2-1的前后两侧，使支架不会前后倾斜。固定支撑机构4包括穿接管4-1、可调支杆4-2、支座4-3以及拉杆4-4。管接管为圆管，其上端铰接在缸筒2-1外壁上，可调支杆4-2的上端从穿接管4-1的下端口穿入，且能够调节穿入的长度，在可调支杆4-2的下端铰接有支座4-3，支座4-3为矩形板状，拉杆4-4一端铰接在缸筒2-1外壁上，另一端卡接在穿接管4-1的外壁。在使用时通过调节可调支杆4-2的伸出长度，使支座4-3支撑在地面上，升降支腿2两侧的穿接管4-1呈八字形张开，拉杆4-4用于保持穿接管4-1的张开度。在穿接管4-1的外壁上设有卡接槽，拉杆4-4端部固定有卡接块，卡接块卡接在卡接槽内，且当拉杆4-4受拉力作用时卡接块不会从卡接槽内脱出。
缸轴2-2的伸出长度通过液压管路5调节，液压管路5连接液压泵并设置有阀门，可以通过一个阀门同时控制两个升降支腿2，使两个升降支腿2的伸出长度相同，不过需要两个底座1处于同一水平面上，在布置辅助支架时需要将地面清理平整。也可以通过不同的阀门分别控制两个升降支腿2，在难以清理的地面如岩石面等施工时，只需两个底座1能够平稳放置即可，通过调节两个升降支腿2的高度使支撑架3两端位于同一平面，减少了清理地面所需的劳动，适用于各种复杂的地形。
如图3所示，可调支杆4-2穿接在穿接管4-1内，可调支杆4-2的上部沿长度方向设有齿形4-2-1，齿形4-2-1的形状为三角形，齿形4-2-1靠近可调支杆4-2插入端的侧面垂直于所述可调支杆4-2的长度方向，齿形4-2-1远离可调支杆4-2插入端的侧面为斜面。在穿接管4-1的管壁上穿接有销钉4-1-1，销钉4-1-1的插入端为斜面，在销钉4-1-1上套接有弹簧4-1-2，弹簧4-1-2压迫销钉4-1-1使其端部的斜面与齿形4-2-1的斜面贴合。将可调支杆4-2拉出穿接管4-1时，销钉4-1-1端部的斜面沿齿形4-2-1的斜面移动，销钉4-1-1被逐渐顶出，当销钉4-1-1端部的斜面达到齿形4-2-1斜面的最高处后，销钉4-1-1脱离这个齿形4-2-1滑入下一个齿形4-2-1中，并重复上述动作。当可调支杆4-2受到指向穿接管4-1内部的力时，可调支杆4-2向穿接管4-1的内部移动，但由于齿形4-2-1靠近可调支杆4-2插入端的侧面垂直于所述可调支杆4-2的长度方向，销钉4-1-1卡接在齿形4-2-1上，阻挡可调支杆4-2的进入，从而实现可调支杆4-2的单向锁止。当需要缩短可调支杆4-2的伸出长度时，将销钉4-1-1向外拔出一定距离，使销钉4-1-1端部的斜面脱离齿形4-2-1，即可使可调支杆4-2向内插入穿接管4-1。
本实用新型还公布了一种野外管道组对焊接方法，包括以下步骤：
a.准备若干管道组对焊接辅助支架，包括底座1、升降支腿2、支撑架3以及固定支撑机构4；升降支腿2设置于两侧，底座1设置于升降支腿2的底部，支撑架3设置于两侧升降支腿2的顶部，固定支撑机构4设置于升降支腿2的两侧，使升降支腿2保持竖直状态。对现场地面进行清理使底座1能够平稳放置，在需要组对的两根管道下方的地面上将管道组对焊接辅助支架一字排列，且每根管道的下方至少布置两个管道组对焊接辅助支架。
b.将收叠的固定支撑机构4打开，将拉杆4-4的端部卡接在穿接管4-1上，调节升降支腿2两侧的可调支杆4-2的长度使支座4-3紧贴地面，支撑升降支腿2处于竖直状态。
c.将管道放置在管道组对焊接辅助支架上，调节升降支腿2的高度，使两根管道的中心轴线重合。
d.轴向移动管道使两根管道对接贴合，通过旋转管道对管道接缝分段进行焊接，旋转一周完成管道组对焊接。
当管路焊接完毕后，将本实用新型收起，将固定支撑机构4收叠，从而节约空间。在收叠时，将拉杆4-4的端部从穿接管4-1的卡接槽内脱出，穿接管4-1就能摆动贴靠在升降支腿2上，调节可调支杆4-2的长度，使其端部的支座4-3位于底座1之上。
本实用新型的升降支腿2可以调节高度，使放置在其上的管路的高度能够随时调整，支撑架3为V形的，适用于各种直径的管道。在支撑架3上部分布有若干的滚珠3-1，使管道能够在支撑架3上沿轴向方向移动和绕轴线转动，在焊接时通过不断转动两根管道来调节焊接位置，使焊接过程简单方便。升降支腿2为液压缸式的，能够承受较大的负载，且调节精度高。升降支腿2两侧的固定支撑机构4能够调节长度，使其在不平的地面也能够支撑升降支腿2，使升降支腿2处于竖直状态。
本实用新型能够使管道在野外进行焊接时对接方便，易于调整，且焊接精度与质量较好。
Claims (6)
1.一种管道组对焊接辅助支架，其特征在于，包括底座、升降支腿、支撑架以及固定支撑机构；所述升降支腿设置于两侧，所述底座设置于所述升降支腿的底部，所述支撑架设置于两侧升降支腿的顶部，所述固定支撑机构设置于所述升降支腿的两侧，使所述升降支腿保持竖直状态。
2.根据权利要求1所述的管道组对焊接辅助支架，其特征在于，所述支撑架呈V形，在所述支撑架的上部沿其长度方向设置有若干滚珠。
3.根据权利要求1所述的管道组对焊接辅助支架，其特征在于，所述升降支腿包括缸筒与缸轴，所述缸筒垂直设置于所述底座上，所述缸轴穿接在所述缸筒内，且所述缸筒与缸轴的接触面密封，在所述缸筒底部设置有与所述缸筒内腔连通的液压管路。
4.根据权利要求1所述的管道组对焊接辅助支架，其特征在于，所述固定支撑机构包括可调节斜撑与拉杆，所述可调节斜撑包括铰接在所述升降支腿上的穿接管、穿接于所述穿接管内的可调支杆以及铰接在所述可调支杆伸出端的支座，所述拉杆一端铰接在所述升降支腿上另一端卡接固定在所述穿接管上。
5.根据权利要求4所述的管道组对焊接辅助支架，其特征在于，在所述可调支杆伸入插接管的一端沿长度方向设有三角形的齿形，所述齿形靠近可调支杆插入端的侧面垂直于所述可调支杆的长度方向，所述齿形远离可调支杆插入端的侧面为斜面；在所述穿接管的管壁上穿接有销钉，销钉的插入端为斜面，在所述销钉上套接有弹簧，所述弹簧压迫所述销钉使其端部的斜面与齿形的斜面贴合。
6.根据权利要求3所述的管道组对焊接辅助支架，其特征在于，在所述缸筒与所述支撑架之间安装有拉簧，所述拉簧一端连接在所述缸筒上，另一端连接在所述支撑架上。
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