CN112376566A - 基于桩基工程的钢管桩施工导向架 - Google Patents

基于桩基工程的钢管桩施工导向架 Download PDF

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CN112376566A CN202011262694.8A CN202011262694A CN112376566A CN 112376566 A CN112376566 A CN 112376566A CN 202011262694 A CN202011262694 A CN 202011262694A CN 112376566 A CN112376566 A CN 112376566A
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Abstract

本发明公开了基于桩基工程的钢管桩施工导向架，属于桩基加工技术领域，包括管桩本体和套设在其外壁的固定座，所述固定座顶部两侧均设有支撑机构，所述固定座两侧均设有调节机构，所述固定座两侧底部均设有限位机构。本发明中，通过将固定座设于施工面，从而能够有效方便工作人员对卡杆进行更换，此时通过拧动一侧把手带动螺纹筒转动带动螺纹柱移动，螺纹柱移动拉动一侧第二滚轮向内移动，从而能够调节管桩本体向下移动的倾斜角度，能够方便对管桩本体进行导向施工，并且能够在施工时进行支撑限位，同时能够快速方便工作人员对磨损的卡杆进行拆卸更换，有效降低维护难度，满足整体使用需要。

Description

基于桩基工程的钢管桩施工导向架
技术领域
本发明属于桩基加工技术领域，尤其涉及基于桩基工程的钢管桩施工导向架。
背景技术
桩基工程是指通过承台把若干跟钢管桩进行埋入加工的施工手段，能够对深层软土进行穿越，来实现承载或贯通目的。
中国专利文献公开号：CN109629569A公开了一种钢管桩导向架结构与施工方法，用于栈桥的钢管桩安装过程的导向，包括：两组支撑梁，其沿着栈桥纵向设置；至少一横梁，其沿着栈桥横向固定在两组支撑梁的顶面，从而形成一整体结构；至少两对导向架，每对导向架均相对设置在两组支撑梁上，以对钢管桩下放过程进行导向；一对支撑腿，其对称设置在两组支撑梁的底面，一对支撑腿支撑在最前方的已施工的栈桥主横梁上；每对支撑腿的高度可调节；其中，所述整体结构的沿栈桥纵向的后端铰接在栈桥主横梁后侧的两个贝雷架组上，通过调节一对支撑腿的高度能使整体结构水平。该发明具有适用于无掩外海护、长周期强涌浪条件下等优点，可广泛应用于水运工程施工技术领域，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如无法对移入的钢管桩进行限位调整，同时无法适配对不同孔径的钢管桩进行装配限位，并且导向调整能力不足，同时支撑腿在磨损后无法快速装配，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决无法对移入的钢管桩进行限位调整，同时无法适配对不同孔径的钢管桩进行装配限位，并且导向调整能力不足，同时支撑腿在磨损后无法快速装配的问题，而提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于桩基工程的钢管桩施工导向架，包括管桩本体和套设在其外壁的固定座，所述固定座顶部两侧均设有支撑机构，所述固定座两侧均设有调节机构，所述固定座两侧底部均设有限位机构；
所述限位机构包括液压缸和滚轮座，所述液压缸固定安装在固定座一侧，所述液压缸底端固定连接有滑板，所述滑板底部活动连接有卡杆，所述卡杆外侧壁套设有卡套，所述卡套外侧壁嵌设有贴合板，所述贴合板固定连接在固定座一侧，所述滚轮座内腔铰接有若干第三滚轮，所述第三滚轮与管桩本体一侧相贴合，所述固定座内腔一侧开设有通槽，且通槽内腔固定连接有第四滑杆，所述第四滑杆外侧壁套设有两个第四滑套，且第四滑套外侧壁嵌设有第一固定块，所述第一固定块和滚轮座一侧均固定连接有第二固定块，且两侧第二固定块之间均通过销轴铰接有连杆，所述第四滑杆外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第一固定块一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构还包括滑块，所述滑块滑动连接在固定座一侧开设的滑槽内，所述滑块顶部嵌设有第三滑套，所述第三滑套内滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑套一侧通过第二弹簧与滑槽内腔一侧固定连接，所述第二弹簧套设在第三滑杆外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构还包括卡座，所述卡座固定连接在滑板底部，所述卡座内卡接有卡杆，所述卡杆一侧开设有卡孔，且卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于卡座内腔一侧，所述第二滑杆另一侧固定连接有顶块，所述第二滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第二滑套和顶块一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位机构还包括卡座，所述卡座固定连接在滑板底部，所述卡座内卡接有卡杆，所述卡杆一侧开设有卡孔，且卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于卡座内腔一侧，所述第二滑杆另一侧固定连接有顶块，所述第二滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第二滑套和顶块一侧对应位置固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构包括两个支撑座，所述支撑座顶部固定连接有第一侧板，所述支撑座顶部嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆底端固定连接在固定座顶部，所述第一滑杆一侧固定连接有若干支撑块，所述支撑座一侧通过联动轴铰接有固定板，所述固定板一侧卡接在支撑块之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的横截面形状为L形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑机构还包括注液管，所述注液管外侧壁套设有密封套，所述注液管底部连通有喷嘴，且注液管顶部通过第二侧板固定安装在支撑座底部，所述注液管底部还固定连接有毛刷板，所述毛刷板与一侧管桩本体相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二侧板固定连接有若干第一滚轮，所述第一滚轮与管桩本体一侧相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡杆底端横截面形状为锥形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注液管与外部注液泵相连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，当需要下桩时，通过将固定座设于施工面，此时操作油路控制液压缸工作，液压缸工作液压杆伸长带动底部滑板向下移动，滑板向下移动带动卡座和卡杆向下插入使用地面，卡杆能够对顶部固定座进行支撑，能够通过拉动第二滑杆移出卡孔，此时能够将卡杆快速将卡座分离，从而能够有效方便工作人员对卡杆进行更换，此时通过拧动一侧把手带动螺纹筒转动带动螺纹柱移动，螺纹柱移动拉动一侧第二滚轮向内移动，从而能够调节管桩本体向下移动的倾斜角度，能够方便对管桩本体进行导向施工，并且能够在施工时进行支撑限位，同时能够快速方便工作人员对磨损的卡杆进行拆卸更换，有效降低维护难度，满足整体使用需要。
2、本发明中，当管桩本体进行下放时，能够通过第三滚轮进行支撑，滚轮座内的多个第三滚轮能够吸收管桩本体的偏移应力，同时第三滚轮被挤压时，能够通过一侧第二固定块围绕连杆和销轴转动并拉动另一侧第二固定块和第四滑套在第四滑杆外滑动，第四滑套移动能够挤压底部第三弹簧，第三弹簧能够吸收两侧滑动挤压力对管桩本体进行支撑，继而能够显著提高支撑效果，满足施工需要稳定性。
3、本发明中，当管桩本体移入两侧支撑机构后，通过拧动联动轴能够带动一侧固定板卡入支撑块内，继而能够调节支撑座的相对高度，并且通过一侧毛刷板贴合刷尘，对管桩本体杂质进出冲洗，并且利用水液浮力降低管桩本体偏移，继而能够有效降低管桩本体施工难度，同时支撑座内腔的多个第一滚轮能够进一步提高支撑效果，保证整体施工稳定性，满足施工需要。
附图说明
图1为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的正视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的图1中B部分放大的结构示意图；
图4为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的图1中C部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的螺纹筒立体结构示意图；
图6为本发明提出的基于桩基工程的钢管桩施工导向架的支撑座立体结构示意图。
图例说明：
1、管桩本体；2、支撑机构；201、支撑座；202、第一滑套；203、第一滑杆；204、注液管；205、第一侧板；206、联动轴；207、固定板；208、支撑块；209、第二侧板；210、第一滚轮；211、喷嘴；212、毛刷板；3、固定座；4、调节机构；401、轴承；402、螺纹筒；403、螺纹柱；404、第二滚轮；5、限位机构；501、液压缸；502、滑板；503、卡座；504、第一弹簧；505、第二滑杆；506、卡杆；507、卡套；508、贴合板；509、第三滑套；510、滑块；511、第二弹簧；512、第四滑杆；513、第一固定块；514、第二固定块；515、连杆；516、第三弹簧；517、滚轮座；518、第三滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：基于桩基工程的钢管桩施工导向架，包括管桩本体1和套设在其外壁的固定座3，所述固定座3顶部两侧均设有支撑机构2，所述固定座3两侧均设有调节机构4，所述固定座3两侧底部均设有限位机构5；
所述限位机构5包括液压缸501和滚轮座517，所述液压缸501固定安装在固定座3一侧，所述液压缸501底端固定连接有滑板502，所述滑板502底部活动连接有卡杆506，所述卡杆506外侧壁套设有卡套507，所述卡套507外侧壁嵌设有贴合板508，所述贴合板508固定连接在固定座3一侧，所述滚轮座517内腔铰接有若干第三滚轮518，所述第三滚轮518与管桩本体1一侧相贴合，所述固定座3内腔一侧开设有通槽，且通槽内腔固定连接有第四滑杆512，所述第四滑杆512外侧壁套设有两个第四滑套，且第四滑套外侧壁嵌设有第一固定块513，所述第一固定块513和滚轮座517一侧均固定连接有第二固定块514，且两侧第二固定块514之间均通过销轴铰接有连杆515，所述第四滑杆512外侧壁套设有第三弹簧516，所述第三弹簧516两端分别与第一固定块513一侧对应位置固定连接。
所述限位机构5还包括滑块510，所述滑块510滑动连接在固定座3一侧开设的滑槽内，所述滑块510顶部嵌设有第三滑套509，所述第三滑套509内滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑套509一侧通过第二弹簧511与滑槽内腔一侧固定连接，所述第二弹簧511套设在第三滑杆外侧，所述卡杆506底端横截面形状为锥形，所述注液管204与外部注液泵相连通。
实施方式具体为：当需要下桩时，通过将固定座3设于施工面，此时操作油路控制液压缸501工作，液压缸501工作液压杆伸长带动底部滑板502向下移动，滑板502向下移动带动卡座503和卡杆506向下插入使用地面，卡杆506能够对顶部固定座3进行支撑，避免发生偏移晃动，当卡杆506插置磨损后，能够通过拉动第二滑杆505移出卡孔，此时能够将卡杆506快速将卡座503分离，从而能够有效方便工作人员对卡杆506进行更换，同时第一弹簧504能够利用自身拉力拉动第二滑杆505在卡孔内卡接，保证卡接紧密性，同时能够通过将管桩本体1置入固定座3内腔，此时通过拧动一侧把手带动螺纹筒402转动，螺纹筒402转动带动螺纹柱403移动，螺纹柱403移动拉动一侧第二滚轮404向内移动，从而能够调节管桩本体1向下移动的倾斜角度，将倾斜角度调节后，能够方便对管桩本体1进行导向施工，并且能够在施工时进行支撑限位，同时能够快速方便工作人员对磨损的卡杆506进行拆卸更换，有效降低维护难度，满足整体使用需要。
请参阅图4，所述第一固定块513和滚轮座517一侧均固定连接有第二固定块514，且两侧第二固定块514之间均通过销轴铰接有连杆515，所述第四滑杆512外侧壁套设有第三弹簧516，所述第三弹簧516两端分别与第一固定块513一侧对应位置固定连接。
实施方式具体为：当管桩本体1进行下放时，能够通过第三滚轮518进行支撑，滚轮座517内的多个第三滚轮518能够吸收管桩本体1的偏移应力，并且通过转动降低下放摩擦力，降低下放难度，同时第三滚轮518被挤压时，能够通过一侧第二固定块514围绕连杆515和销轴转动并拉动另一侧第二固定块514和第四滑套在第四滑杆512外滑动，第四滑套移动能够挤压底部第三弹簧516，第三弹簧516能够吸收两侧滑动挤压力对管桩本体1进行支撑，继而能够显著提高支撑效果，满足施工需要稳定性。
请参阅图1-2和图6，所述支撑机构2包括两个支撑座201，所述支撑座201顶部固定连接有第一侧板205，所述支撑座201顶部嵌设有第一滑套202，所述第一滑套202内滑动连接有第一滑杆203，所述第一滑杆203底端固定连接在固定座3顶部，所述第一滑杆203一侧固定连接有若干支撑块208，所述支撑座201一侧通过联动轴206铰接有固定板207，所述固定板207一侧卡接在支撑块208之间，所述固定板207的横截面形状为L形，所述支撑机构2还包括注液管204，所述注液管204外侧壁套设有密封套，所述注液管204底部连通有喷嘴211，且注液管204顶部通过第二侧板209固定安装在支撑座201底部，所述注液管204底部还固定连接有毛刷板212，所述毛刷板212与一侧管桩本体1相贴合，所述第二侧板209固定连接有若干第一滚轮210，所述第一滚轮210与管桩本体1一侧相贴合。
实施方式具体为：当管桩本体1移入两侧支撑机构2后，能够通过支撑座201以及一侧第一滑套202在第一滑杆203外滑动，并通过拧动联动轴206能够带动一侧固定板207卡入支撑块208内，继而能够调节支撑座201的相对高度，方便适配对管桩本体1的夹持卡接可调节性，同时能够通过注液管204喷洒水液，并且通过一侧毛刷板212贴合刷尘，对管桩本体1杂质进出冲洗，并且利用水液浮力降低管桩本体1偏移，方便管桩本体1下料，继而能够有效降低管桩本体1施工难度，同时支撑座201内腔的多个第一滚轮210能够进一步提高支撑效果，保证整体施工稳定性，满足施工需要。
工作原理：使用时，当需要下桩时，通过将固定座3设于施工面，此时操作油路控制液压缸501工作，液压缸501工作液压杆伸长带动底部滑板502向下移动，滑板502向下移动带动卡座503和卡杆506向下插入使用地面，卡杆506对顶部固定座3进行支撑，避免发生偏移晃动，通过拉动第二滑杆505移出卡孔，此时将卡杆506快速将卡座503分离，从而有效方便工作人员对卡杆506进行更换，第一弹簧504利用自身拉力拉动第二滑杆505在卡孔内卡接，通过将管桩本体1置入固定座3内腔，此时通过拧动一侧把手带动螺纹筒402转动，螺纹筒402转动带动螺纹柱403移动，螺纹柱403移动拉动一侧第二滚轮404向内移动，从而调节管桩本体1向下移动的倾斜角度，将倾斜角度调节后，方便对管桩本体1进行导向施工，并且在施工时进行支撑限位，快速方便工作人员对磨损的卡杆506进行拆卸更换，有效降低维护难度，满足整体使用需要。
当管桩本体1进行下放时，通过第三滚轮518进行支撑，滚轮座517内的多个第三滚轮518吸收管桩本体1的偏移应力，第三滚轮518被挤压时，通过一侧固定块围绕连杆515和销轴转动并拉动另一侧第二固定块514和第四滑套在第四滑杆512外滑动，第四滑套移动挤压底部第三弹簧516，第三弹簧516吸收两侧滑动挤压力对管桩本体1进行支撑。
当管桩本体1移入两侧支撑机构2后，通过支撑座201以及一侧第一滑套202在第一滑杆203外滑动，并通过拧动联动轴206带动一侧固定板207卡入支撑块208内，调节支撑座201的相对高度，通过注液管204喷洒水液，并且通过一侧毛刷板212贴合刷尘，对管桩本体1杂质进出冲洗，并且利用水液浮力降低管桩本体1偏移，支撑座201内腔的多个第一滚轮210进一步提高支撑效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于桩基工程的钢管桩施工导向架，包括管桩本体(1)和套设在其外壁的固定座(3)，其特征在于，所述固定座(3)顶部两侧均设有支撑机构(2)，所述固定座(3)两侧均设有调节机构(4)，所述固定座(3)两侧底部均设有限位机构(5)；
所述限位机构(5)包括液压缸(501)和滚轮座(517)，所述液压缸(501)固定安装在固定座(3)一侧，所述液压缸(501)底端固定连接有滑板(502)，所述滑板(502)底部活动连接有卡杆(506)，所述卡杆(506)外侧壁套设有卡套(507)，所述卡套(507)外侧壁嵌设有贴合板(508)，所述贴合板(508)固定连接在固定座(3)一侧，所述滚轮座(517)内腔铰接有若干第三滚轮(518)，所述第三滚轮(518)与管桩本体(1)一侧相贴合，所述固定座(3)内腔一侧开设有通槽，且通槽内腔固定连接有第四滑杆(512)，所述第四滑杆(512)外侧壁套设有两个第四滑套，且第四滑套外侧壁嵌设有第一固定块(513)，所述第一固定块(513)和滚轮座(517)一侧均固定连接有第二固定块(514)，且两侧第二固定块(514)之间均通过销轴铰接有连杆(515)，所述第四滑杆(512)外侧壁套设有第三弹簧(516)，所述第三弹簧(516)两端分别与第一固定块(513)一侧对应位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述限位机构(5)还包括滑块(510)，所述滑块(510)滑动连接在固定座(3)一侧开设的滑槽内，所述滑块(510)顶部嵌设有第三滑套(509)，所述第三滑套(509)内滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆两端分别与滑槽内腔两侧对应位置固定连接，所述第三滑套(509)一侧通过第二弹簧(511)与滑槽内腔一侧固定连接，所述第二弹簧(511)套设在第三滑杆外侧。
3.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述限位机构(5)还包括卡座(503)，所述卡座(503)固定连接在滑板(502)底部，所述卡座(503)内卡接有卡杆(506)，所述卡杆(506)一侧开设有卡孔，且卡孔内卡接有第二滑杆(505)，所述第二滑杆(505)外侧壁套设有第二滑套，且第二滑套嵌设于卡座(503)内腔一侧，所述第二滑杆(505)另一侧固定连接有顶块，所述第二滑杆(505)外侧壁套设有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)两端分别与第二滑套和顶块一侧对应位置固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述调节机构(4)包括轴承(401)，所述轴承(401)嵌设于固定座(3)一侧，所述轴承(401)内套设有螺纹筒(402)，所述螺纹筒(402)内螺纹连接有螺纹柱(403)，所述螺纹柱(403)一端固定连接有第二滚轮(404)，所述第二滚轮(404)与一侧管桩本体(1)相贴合，所述螺纹筒(402)外侧壁固定连接有把手，所述螺纹柱(403)一端固定连接有限位板。
5.根据权利要求1所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述支撑机构(2)包括两个支撑座(201)，所述支撑座(201)顶部固定连接有第一侧板(205)，所述支撑座(201)顶部嵌设有第一滑套(202)，所述第一滑套(202)内滑动连接有第一滑杆(203)，所述第一滑杆(203)底端固定连接在固定座(3)顶部，所述第一滑杆(203)一侧固定连接有若干支撑块(208)，所述支撑座(201)一侧通过联动轴(206)铰接有固定板(207)，所述固定板(207)一侧卡接在支撑块(208)之间。
6.根据权利要求5所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述固定板(207)的横截面形状为L形。
7.根据权利要求5所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述支撑机构(2)还包括注液管(204)，所述注液管(204)外侧壁套设有密封套，所述注液管(204)底部连通有喷嘴(211)，且注液管(204)顶部通过第二侧板(209)固定安装在支撑座(201)底部，所述注液管(204)底部还固定连接有毛刷板(212)，所述毛刷板(212)与一侧管桩本体(1)相贴合。
8.根据权利要求7所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述第二侧板(209)固定连接有若干第一滚轮(210)，所述第一滚轮(210)与管桩本体(1)一侧相贴合。
9.根据权利要求3所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述卡杆(506)底端横截面形状为锥形。
10.根据权利要求7所述的基于桩基工程的钢管桩施工导向架，其特征在于，所述注液管(204)与外部注液泵相连通。
CN202011262694.8A 2020-11-12 2020-11-12 基于桩基工程的钢管桩施工导向架 Withdrawn CN112376566A (zh)

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