CN209578543U - 一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，包括：机架和升降板，所述升降板和所述机架之间通过竖直导轨相连接；固定在所述机架上的至少一根导柱；设置在所述导柱上的升降板，所述升降板与第一升降装置相连；第一感应开关，设置于所述升降板侧后方；第二磁铁，设置于所述机架上，且吸附于所述机架靠近所述所述导柱的一侧。本申请用以解决现有技术中锯片精确对准操作麻烦，调节固定锯片固定装置的高度不够自动化的问题。

Description

一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机。

背景技术

金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点而广泛应于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。现有的金刚石锯片大都采用自动焊接机将金刚石刀头焊接在锯片基体上。

在现有技术中，锯片的精准对位多靠人工手动定位，操作麻烦且费时费力。另外，由于加工不同的产品锯片的尺寸大小不同，需要调节固定锯片的固定装置的高度，现在多采用手动调节；或者就算有自动调节装置，也需要人工判断升降位置后控制锯片升降的开始和暂停，操作繁琐且不够精确。

实用新型内容

本申请提供一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机，用以解决现有技术中锯片精确对准操作麻烦，调节固定锯片固定装置的高度不够自动化的问题。

本申请实施例采用以下技术方案：

本技术方案提供一种金刚石切割工具焊接机，包括：

机架和升降板，所述升降板和所述机架之间通过竖直导轨相连接；固定在所述机架上的至少一根导柱；设置在所述导柱上的升降板，所述升降板与第一升降装置相连；第一感应开关，设置于所述升降板侧后方；第二磁铁，设置于所述机架上，且吸附于所述机架靠近所述所述导柱的一侧。

进一步地，所述第一感应开关为接近开关。

进一步地，所述第一感应开关固定在连接板上。

进一步地,所述第一升降装置包括升降连接螺母和螺杆，所述升降连接螺母一端与所述升降板连接，所述螺杆与电机相连，所述电机固定在所述机架上，通过电机转动驱动所述螺杆转动，从而带动所述升降板升高和降低。

进一步地，还包括：第二夹板，所述第二夹板固定在夹板固定块上，所述夹板固定块固定于所述机架的横向连接板上；与所述第二夹板相对应的第一夹板。

进一步地，与所述第一夹板连接的气缸上方设置有第二开关。

进一步地，所述第二开关为红外线光电开关或漫反射光电开关。

进一步地，所述第一夹板上方设置有防尘板，所述第二开关固定在所述防尘板一侧。

本申请的有益效果如下：

所述第二磁铁的位置可以根据所述锯片的大小而调整；当所述锯片尺寸较大时，所述升降板的位置应调整得较靠下方；当所述锯片尺寸较小时，所述升降板的位置应调整得较靠上方。本实用新型设置所述第一感应开关和所述第二磁铁，通过调整所述第二磁铁的位置，所述第一感应开关感应到所述第二磁铁时，则给出信号，使得所述第一升降装置停止升降运动，从而自动地控制所述锯片灵活升降。

通过设置所述第二开关，在锯片转换和刀头变换的工作过程中，当所述第二开关给出的激光信号感应到前方的锯片时，则表明此时锯片在垂直方向上对位准备，从而使得锯片实现自动精准对位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机的右视图。

图2为图1中A部分放大图。

图3为本申请提供的一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容，且均采用非常简化的形式及非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本申请实施例的目的。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本申请的结构起限定作用。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，所述可自动升降的金刚石切割工具焊接机包括：机架 12和升降板14，所述升降板14和所述机架12之间通过竖直导轨相连接；固定在所述机架14上的至少一根导柱13；设置在所述导柱上的升降板14，所述升降板14与第一升降装置相连，具体的，所述升降装置包括升降连接螺母 15和螺杆(未示出)，所述螺杆与电机相连，通过电机转动驱动所述螺杆升降，从而带动所述升降板14升高和降低；第一感应开关16固定在连接板161上，所述第一感应开关16设置于所述升降板14侧后方；第二磁铁17，设置于所述机架12上，且吸附于所述机架12靠近所述所述导柱13的一侧。

锯片10，所述锯片通过锯片固定夹具11固定于所述升降板14上，通过所述升降板14的升高和降低调整所述锯片10的位置。本实用新型设置所述第一感应开关16和所述第二磁铁17，通过调整所述第二磁铁17的位置，所述第一感应开关16感应到所述第二磁铁17时，则给出信号，使得所述第一升降装置停止升降运动，从而自动地控制所述锯片灵活升降。所述第一感应开关16为接近开关，所述第二磁铁17的位置可以根据所述锯片10的大小而调整；当所述锯片10尺寸较大时，所述升降板14的位置应调整得较靠下方；当所述锯片尺寸较小时，所述升降板14的位置应调整得较靠上方。

请参考图3，在本实用新型其他实施例中，也可通过升降开关25，手动控制电机升降，调整所述升降板14位置。所述升降板14侧方中部固定有限位板26，所述机架12设有两个安全限位开关27，防止所述第一感应开关17 失灵，造成机械损坏。

本实用新型实施例还包括，第二夹板19，所述第二夹板19固定在夹板固定块20上，所述夹板固定块20固定于所述机架12的横向连接板上；与所述第二夹板19相对应的第一夹板18。具体的，设置于所述锯片10一侧面的所述第一夹板18和设置于所述锯片另一侧面的所述第二夹板19共同夹紧所述锯片10，所述夹板固定块20固定于所述机架12的横向连接板上。与所述第一夹板18连接的气缸21上方设置有第二开关22，所述第二开关22为红外线光电开关或漫反射光电开关。通过设置所述第二开关22，在所述锯片10转换和刀头变换的工作过程中，当所述第二开关22给出的激光信号感应到前方的锯片时，则表明此时锯片在垂直方向上对位准备，从而使得锯片实现自动精准对位。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一夹板18上方设置有防尘板23，所述第二开关22固定在所述防尘板18一侧。所述防尘板23可以保护所述气缸21，防止灰尘落下，影响所述气缸21驱动所述所述第一夹板18。

在本实用新型的其他实施例中，还包括第一磁件24，所述第一磁件24固定于所述第二夹板19下方，且所述第一磁件24与所述锯片10相抵靠。所述第一磁件24可以是电磁铁，也可以是磁铁。在本实施例中，所述第一磁件24 为电磁铁，所述第一磁件24与控制器电连接，控制器控制所述第一磁件24 的通电与断电，从而实现所述第一磁件24在通电时吸附住所述锯片10，给所述锯片10一个朝向所述第二夹板19的力，如此，可以有效地消除因电机和减速箱造成的转动间隙，减少锯片在转动过程中易错齿的现象。

显然，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种可自动升降的金刚石切割工具焊接机，其特征在于，包括：

机架和升降板，所述升降板和所述机架之间通过竖直导轨相连接；

固定在所述机架上的至少一根导柱；

设置在所述导柱上的升降板，所述升降板与第一升降装置相连；

第一感应开关，设置于所述升降板侧后方；

第二磁铁，设置于所述机架上，且吸附于所述机架靠近所述导柱的一侧。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述第一感应开关为接近开关。

3.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述第一感应开关固定在连接板上。

4.根据权利要求1所述的焊接机,其特征在于,所述第一升降装置包括升降连接螺母和螺杆，所述升降连接螺母一端与所述升降板连接，所述螺杆与电机相连，所述电机固定在所述机架上，通过电机转动驱动所述螺杆转动，从而带动所述升降板升高和降低。

5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，还包括：第二夹板，所述第二夹板固定在夹板固定块上，所述夹板固定块固定于所述机架的横向连接板上；与所述第二夹板相对应的第一夹板。

6.根据权利要求5所述的焊接机，其特征在于，与所述第一夹板连接的气缸上方设置有第二开关。

7.根据权利要求6所述的焊接机，其特征在于，所述第一夹板上方设置有防尘板，所述第二开关固定在所述防尘板一侧。