CN209577400U - 一种用于小麦原料的去石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小麦原料的去石机，包括储料仓、下料口、缓冲层、电动机、涡轮扇、防溅层、收集箱、废料出口、出料挡板、出料口、挡料板、过滤网和主机仓。本实用新型的有益效果是：储料仓的顶端开口面积大于储料仓下方的下料口开口面积，使进入到主机仓的小麦原料量得到控制，缓冲层为采用橡胶材料制成的减震垫层，减小电动机在工作时的震动，防溅层包裹在涡轮扇的外侧，防止掉落到主机仓内的小麦原料飞溅到涡轮扇，下料口与废料出口均开设在涡轮扇的右侧，使掉落到主机仓内的小麦原料通过涡轮扇吹出的风将小麦与石块进行分离，过滤网呈细网格状结构，且过滤网在主机仓内呈倾斜安置，能够将小麦原料中的麦秆等杂质筛选出来。

Description

一种用于小麦原料的去石机

技术领域

本实用新型涉及一种小麦原料的去石机，具体为一种用于小麦原料的去石机，属于小麦加工处理技术领域。

背景技术

市场上的小麦原料的去石机有多种款式，其中主流的包括以下几类，一、风选法：风选原理悬浮速度：物料在气流中既不上升也不下降，而呈悬浮状态，这时气流速度就叫该物料的悬浮速度；二、重力分选：根据比重的不同，借助专门的设备和介质的运动，分离小麦中的轻重杂质或将小麦分成轻重质粒的方法；三、精选：1、设在毛麦清理阶段：去石机后，着水机前（大麦精选）；2、设在净麦清理阶段：润麦仓后，打麦机前（荞子精选）；四、磁选：利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。

然而许多产品在使用过程中依旧存在着许许多多的问题，其一，在使用时噪音大，仪器震动幅度大，长期使用会带来一定的危险性；其二，局限性大，就如磁选来说，只能清理出具有磁性的金属类杂质；其三，操作复杂，就如精选来说，需要着水，之后还需干燥处理；其四，粉尘污染严重，就如风选法来说，由于风力将小麦上的粉尘杂志吹起，进入空气中，会给机器操作者带来巨大的危害；其五，废料的收集与防护措施，在使用时由于废料的不处理，导致使其损坏内部零件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于小麦原料的去石机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于小麦原料的去石机，包括储料仓、下料口、缓冲层、电动机、涡轮扇、防溅层、收集箱、废料出口、出料挡板、出料口、挡料板、过滤网和主机仓；所述储料仓、电动机、涡轮扇、废料出口、出料挡板和主机仓构成该去石机的主体结构；所述储料仓位于该去石机的顶部，且储料仓的底端通过焊接与主机仓的上部进行固定连接；所述下料口开设在储料仓的底部，且下料口设置在主机仓与储料仓的连接处；所述缓冲层位于主机仓右端与电动机连接处；所述电动机设置在主机仓最左端与缓冲层卡口相对应；所述涡轮扇通过传动杆与电动机进行连接；所述防溅层竖直安置在主机仓内，且所述防溅层位于涡轮扇与废料出口之间；所述收集箱位于废料出口正下方；所述废料出口开设在主机仓的下板面，且所述废料出口开设在主机仓的下板面，所述出料挡板位于出料口正下方；所述出料口位于主机仓底部；所述挡料板倾斜设置在主机仓内部，且所述挡料板位于出料口的右侧；所述过滤网设置在主机仓内部，且所述过滤网安装在废料出口和出料口之间。

优选的，为了使进入到主机仓的小麦原料量得到控制，所述储料仓呈锥形状，且储料仓的顶端开口面积大于储料仓下方的下料口开口面积。

优选的，为了减小电动机在工作时的震动，所述缓冲层为采用橡胶材料制成的减震垫层，且缓冲层包裹在电动机的外围。

优选的，为了能够将涡轮扇快速安装在电动机的传动杆上，所述电动机的传动杆上设有连接螺纹，且涡轮扇与电动机通过螺旋呈可拆卸式连接。

优选的，为了防止掉落到主机仓内的小麦原料飞溅到涡轮扇，所述防溅层呈网格状结构，且防溅层包裹在涡轮扇的外侧。

优选的，为了使掉落到主机仓内的小麦原料通过涡轮扇吹出的风将小麦与石块进行分离，所述下料口位于废料出口正下方，且下料口与废料出口均开设在涡轮扇的右侧。

优选的，为了能够对去石后的小麦原料做进一步筛选，所述过滤网呈细网格状结构，且过滤网在主机仓内呈倾斜安置。

本实用新型的有益效果是：该用于小麦原料的去石机设计合理，储料仓呈锥形状，且储料仓的顶端开口面积大于储料仓下方的下料口开口面积，能够一次性存储较多的小麦原料，同时使进入到主机仓的小麦原料量得到控制，缓冲层为采用橡胶材料制成的减震垫层，且缓冲层包裹在电动机的外围，减小电动机在工作时的震动，进而使该去石机在工作时保存稳定，电动机的传动杆上设有连接螺纹，且涡轮扇与电动机通过螺旋呈可拆卸式连接，能够将涡轮扇快速安装在电动机的传动杆上，且便于拆卸进行维修更换，防溅层呈网格状结构，且防溅层包裹在涡轮扇的外侧，防止掉落到主机仓内的小麦原料飞溅到涡轮扇，避免影响涡轮扇的工作，且防止涡轮扇受到损坏，下料口位于废料出口正下方，且下料口与废料出口均开设在涡轮扇的右侧，使掉落到主机仓内的小麦原料通过涡轮扇吹出的风将小麦与石块进行分离，将小麦吹向右侧，而石块因自身重量比较大能够垂直掉落到废料出口进而排出，实现小麦原料的去石处理，过滤网呈细网格状结构，且过滤网在主机仓内呈倾斜安置，能够将小麦原料中的麦秆等杂质筛选出来，进而对去石后的小麦原料做进一步筛选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图。

图中：1、储料仓，2、下料口，3、缓冲层，4、电动机，5、涡轮扇6、防溅层，7、收集箱，8、废料出口，9、出料挡板，10、出料口，11、挡料板，12、过滤网和13、主机仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种用于小麦原料的去石机，包括储料仓1、下料口2、缓冲层3、电动机4、涡轮扇5、防溅层6、收集箱7、废料出口8、出料挡板9、出料口10、挡料板11、过滤网12和主机仓13；所述储料仓1、电动机4、涡轮扇5、废料出口8、出料挡板9和主机仓13构成该去石机的主体结构；所述储料仓1位于该去石机的顶部，且储料仓1的底端通过焊接与主机仓13的上部进行固定连接；所述下料口2开设在储料仓1的底部，且下料口2设置在主机仓13与储料仓1的连接处；所述缓冲层3位于主机仓13右端与电动机4连接处；所述电动机4设置在主机仓13最左端与缓冲层3卡口相对应，所述电动机4型号为YE3-315L-4；所述涡轮扇5通过传动杆与电动机4进行连接；所述防溅层6竖直安置在主机仓13内，且所述防溅层6位于涡轮扇5与废料出口8之间；所述收集箱7位于废料出口8正下方；所述废料出口8开设在主机仓13的下板面，且所述废料出口8开设在主机仓13的下板面，所述出料挡板9位于出料口10正下方；所述出料口10位于主机仓13底部；所述挡料板11倾斜设置在主机仓13内部，且所述挡料板11位于出料口10的右侧；所述过滤网12设置在主机仓13内部，且所述过滤网12安装在废料出口8和出料口10之间。

所述储料仓1呈锥形状，且储料仓1的顶端开口面积大于储料仓1下方的下料口2开口面积，能够一次性存储较多的小麦原料，同时使进入到主机仓13的小麦原料量得到控制，所述缓冲层3为采用橡胶材料制成的减震垫层，且缓冲层3包裹在电动机4的外围，减小电动机在工作时的震动，进而使该去石机在工作时保存稳定，所述电动机4的传动杆上设有连接螺纹，且涡轮扇5与电动机4通过螺旋呈可拆卸式连接，能够将涡轮扇5快速安装在电动机4的传动杆上，且便于拆卸进行维修更换，所述防溅层6呈网格状结构，且防溅层6包裹在涡轮扇5的外侧，防止掉落到主机仓13内的小麦原料飞溅到涡轮扇5，避免影响涡轮扇5的工作，且防止涡轮扇5受到损坏，所述下料口2位于废料出口8正下方，且下料口2与废料出口8均开设在涡轮扇5的右侧，使掉落到主机仓13内的小麦原料通过涡轮扇5吹出的风将小麦与石块进行分离，将小麦吹向右侧，而石块因自身重量比较大能够垂直掉落到废料出口8进而排出，实现小麦原料的去石处理，所述过滤网12呈细网格状结构，且过滤网12在主机仓13内呈倾斜安置，能够将小麦原料中的麦秆等杂质筛选出来，进而对去石后的小麦原料做进一步筛选。

工作原理：在使用该小麦原料的去石机时，将小麦原料倒入储料仓1中，打开电动机4，带动涡轮扇5转动，产生风力；使掉落到主机仓13内的小麦原料通过涡轮扇5吹出的风将小麦与石块进行分离，将小麦吹向右侧，实现小麦原料的去石处理，将小麦吹入出料口10，且小麦原料中的麦秆等杂质通过过滤网12做进一步筛选，再由出料挡板9流入容器中，而石块因自身重量比较大能够垂直掉落到废料出口8进入收集箱7中进而排出，待储料仓1中小麦原料流尽后再关闭电动机4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：包括储料仓（1）、下料口（2）、缓冲层（3）、电动机（4）、涡轮扇（5）、防溅层（6）、收集箱（7）、废料出口（8）、出料挡板（9）、出料口（10）、挡料板（11）、过滤网（12）和主机仓（13）；所述储料仓（1）、电动机（4）、涡轮扇（5）、废料出口（8）、出料挡板（9）和主机仓（13）构成该去石机的主体结构；所述储料仓（1）位于该去石机的顶部，且储料仓（1）的底端通过焊接与主机仓（13）的上部进行固定连接；所述下料口（2）开设在储料仓（1）的底部，且下料口（2）设置在主机仓（13）与储料仓（1）的连接处；所述缓冲层（3）位于主机仓（13）右端与电动机（4）连接处；所述电动机（4）设置在主机仓（13）最左端与缓冲层（3）卡口相对应；所述涡轮扇（5）通过传动杆与电动机（4）进行连接；所述防溅层（6）竖直安置在主机仓（13）内，且所述防溅层（6）位于涡轮扇（5）与废料出口（8）之间；所述收集箱（7）位于废料出口（8）正下方；所述废料出口（8）开设在主机仓（13）的下板面，且所述废料出口（8）开设在主机仓（13）的下板面，所述出料挡板（9）位于出料口（10）正下方；所述出料口（10）位于主机仓（13）底部；所述挡料板（11）倾斜设置在主机仓（13）内部，且所述挡料板（11）位于出料口（10）的右侧；所述过滤网（12）设置在主机仓（13）内部，且所述过滤网（12）安装在废料出口（8）和出料口（10）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述储料仓（1）呈锥形状，且储料仓（1）的顶端开口面积大于储料仓（1）下方的下料口（2）开口面积。

3.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述缓冲层（3）为采用橡胶材料制成的减震垫层，且缓冲层（3）包裹在电动机（4）的外围。

4.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述电动机（4）的传动杆上设有连接螺纹，且涡轮扇（5）与电动机（4）通过螺旋呈可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述防溅层（6）呈网格状结构，且防溅层（6）包裹在涡轮扇（5）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述下料口（2）位于废料出口（8）正下方，且下料口（2）与废料出口（8）均开设在涡轮扇（5）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于小麦原料的去石机，其特征在于：所述过滤网（12）呈细网格状结构，且过滤网（12）在主机仓（13）内呈倾斜安置。