CN209575864U - 一种聚芳酯生产用的离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚芳酯生产用的离心装置，所述离心罐内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于搅拌轴底端的外周面上，所述第二搅拌叶采用螺旋搅拌叶，且位于第一搅拌叶上方，所述搅拌轴与离心罐的内底面之间水平设置载物板，且所述载物板固定在离心罐的内壁上，上表面贴近搅拌轴，所述载物板与离心罐内壁的连接处呈网状结构，所述载物板的上表面竖直固定有分离管，所述分离管套在搅拌轴上，且第一搅拌叶和第二搅拌均与分离管的内壁存在缝隙，所述载物板与分离罐之间设置有出液管，所述离心罐上还设置有进料管和进液管。本实用新型解决了现有技术无法处理反应副产物的问题。

Description

一种聚芳酯生产用的离心装置

技术领域

本实用新型属于聚芳酯技术领域，具体涉及一种聚芳酯生产用的离心装置。

背景技术

聚芳酯(PAR)是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度(Tg)194℃左右，大载荷下的热变形温度174～175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。

授权公告号CN103965452B的发明专利公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，属于共聚芳酯精制除杂的新方法，特别适合于相转移催化界面缩聚法合成共聚芳酯，经去离子水洗涤出去反应产生的氯化钠，过滤除去树脂液中的机械杂质后制得的精树脂液的树脂分离提纯、粉碎及溶剂回收再利用技术。聚芳酯在制备过程中对杂质、工艺条件敏感，因此反应所用的设备也需要作适应性改善才能确保正常生产以及最终产品的质量。聚芳酯在反应釜中聚合反应时，最终要从反应釜底部出料，反应物中混合有反应副产物氯化钠以及溶剂等，这些杂质物料必须从反应体系中分离除去才能得到纯净的聚芳酯树脂。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供本实用新型解决了现有技术无法处理反应副产物的问题，通过双搅拌结构和水洗的相结合，有效的去除杂质和溶剂，同时通过热处理的方式将水分蒸发，得到干燥的聚芳酯树脂。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种聚芳酯生产用的离心装置，包括离心罐，所述离心罐内竖直设置有搅拌轴，且所述搅拌轴的上端穿出离心罐，并连接有搅拌电机，下端与离心罐的内底面存在间距，所述搅拌轴的外周面设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于搅拌轴底端的外周面上，所述第二搅拌叶采用螺旋搅拌叶，且位于第一搅拌叶上方，所述搅拌轴与离心罐的内底面之间水平设置载物板，且所述载物板固定在离心罐的内壁上，上表面贴近搅拌轴，所述载物板与离心罐内壁的连接处呈网状结构，所述载物板的上表面竖直固定有分离管，所述分离管套在搅拌轴上，且第一搅拌叶和第二搅拌均与分离管的内壁存在缝隙，所述载物板与分离罐之间设置有出液管，所述离心罐上还设置有进料管和进液管，所述进料管的出料口位于第二搅拌叶的正上方，所述进液管的出液口位于第二搅拌叶的正上方。

所述分离管的下段是网孔板，且网孔板的孔径为0.1-0.5mm。

所述网孔板的下端与载物板之间密封连接。

所述第二搅拌叶的外直径与第一搅拌叶的外直径一样。

所述第二搅拌叶的叶面上设置有微孔，且微孔孔径为0.5-1.0mm。

所述第二搅拌叶的顶端低于分离管的上表面。

所述载物板内设置间隔设置有数个加热棒，且载物板采用导热材料。

相邻的所述加热棒的间距为1-5mm。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术无法处理反应副产物的问题，通过双搅拌结构和水洗的相结合，有效的去除杂质和溶剂，同时通过热处理的方式将水分蒸发，得到干燥的聚芳酯树脂。

2.本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的结合能够将载物板上的聚芳酯混合搅拌，提升了聚芳酯处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

实施例1

如图1所示，一种聚芳酯生产用的离心装置，包括离心罐1，所述离心罐1 内竖直设置有搅拌轴2，且所述搅拌轴2的上端穿出离心罐1，并连接有搅拌电机3，下端与离心罐1的内底面存在间距，所述搅拌轴2的外周面设置有第一搅拌叶2-1和第二搅拌叶2-2，所述第一搅拌叶2-1位于搅拌轴2底端的外周面上，所述第二搅拌叶2-2采用螺旋搅拌叶，且位于第一搅拌叶2-1上方，所述搅拌轴2与离心罐1的内底面之间水平设置载物板4，且所述载物板4固定在离心罐1 的内壁上，上表面贴近搅拌轴2，所述载物板4与离心罐1内壁的连接处呈网状结构，所述载物板4的上表面竖直固定有分离管5，所述分离管5套在搅拌轴2 上，且第一搅拌叶2-1和第二搅拌2-2均与分离管5的内壁存在缝隙，所述载物板4与分离罐1之间设置有出液管8，所述离心罐1上还设置有进料管3和进液管7，所述进料管3的出料口位于第二搅拌叶2-2的正上方，所述进液管7的出液口位于第二搅拌叶2-2的正上方。

所述分离管5的下段是网孔板5-2，且网孔板5-2的孔径为0.1-0.5mm。

所述网孔板5-2的下端与载物板4之间密封连接。

所述第二搅拌叶2-2的外直径与第一搅拌叶2-1的外直径一样。

所述第二搅拌叶2-2的叶面上设置有微孔，且微孔孔径为0.5-1.0mm。

所述第二搅拌叶2-2的顶端低于分离管5的上表面。

所述载物板4内设置间隔设置有数个加热棒4-2，且载物板4采用导热材料。

相邻的所述加热棒4-2的间距为1-5mm。

本实用新型采用分离管和双搅拌叶结构，形成圆筒形搅拌体系，能够确保聚芳酯粉体在搅拌叶上上下翻动，且不会分散至整个离心罐，防止因材料洗涤而造成损失。第一搅拌叶与第二搅拌叶的组合能够确保粉料的充分搅拌，第一搅拌液采用叶片式搅拌，能够确保底部粉料的充分混合转动，第二搅拌叶采用螺旋搅拌叶，能够将粉料向上转移，确保整个粉料的不断翻滚，实现粉料的洗涤；出液管位于载物板下方，而进料管和进液管均设置在第二搅拌叶正上方，能够确保洗涤液和进料直接下落至第二搅拌叶上，第二搅拌叶能够起到稳定导流的效果，防止粉料飞溅，同时也提升蒸馏水的洗涤效果；进液管与出液管的设置能够形成流水式洗涤效果，达到快速洗涤，且不会造成洗涤水堆积，同时出液管能够做进热空气进气口，进液管作为热空气出气口，能够形成热空气干燥效果，故此能够达到去除水分和氯化钠杂质的目的。

分离管下端的网孔板能够起到过滤效果，能够将粉料截留在载物板上，同时溶解有氯化钠的水快速渗透，达到去除杂质的目的。

载物板上设置有加热板能够快速加热载物板，同时载物板采用导热材料，能够对载物板上的粉料进行快速加热，起到快速去除水分的目的。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有技术无法处理反应副产物的问题，通过双搅拌结构和水洗的相结合，有效的去除杂质和溶剂，同时通过热处理的方式将水分蒸发，得到干燥的聚芳酯树脂。

2.本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的结合能够将载物板上的聚芳酯混合搅拌，提升了聚芳酯处理效率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：包括离心罐，所述离心罐内竖直设置有搅拌轴，且所述搅拌轴的上端穿出离心罐，并连接有搅拌电机，下端与离心罐的内底面存在间距，所述搅拌轴的外周面设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于搅拌轴底端的外周面上，所述第二搅拌叶采用螺旋搅拌叶，且位于第一搅拌叶上方，所述搅拌轴与离心罐的内底面之间水平设置载物板，且所述载物板固定在离心罐的内壁上，上表面贴近搅拌轴，所述载物板与离心罐内壁的连接处呈网状结构，所述载物板的上表面竖直固定有分离管，所述分离管套在搅拌轴上，且第一搅拌叶和第二搅拌均与分离管的内壁存在缝隙，所述载物板与分离罐之间设置有出液管，所述离心罐上还设置有进料管和进液管，所述进料管的出料口位于第二搅拌叶的正上方，所述进液管的出液口位于第二搅拌叶的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述分离管的下段是网孔板，且网孔板的孔径为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述网孔板的下端与载物板之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述第二搅拌叶的外直径与第一搅拌叶的外直径一样。

5.根据权利要求1所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述第二搅拌叶的叶面上设置有微孔，且微孔孔径为0.5-1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述第二搅拌叶的顶端低于分离管的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：所述载物板内设置间隔设置有数个加热棒，且载物板采用导热材料。

8.根据权利要求7所述的一种聚芳酯生产用的离心装置，其特征在于：相邻的所述加热棒的间距为1-5mm。