CN209572201U - 一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，包括有PCB板主体，所述PCB板主体上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构，所述定位结构为复数个，所述复数个定位结构分成4组分别设置于PCB板主体的四个角。在本实用新型中，由于板的四个角是变形量最大的地方，当板与板压叠组成时，如果每个板上的四个角的定位结构能够对准，没有偏移，可以满足要求，则表示每个板内的其他位置也可以满足品质要求，则能够在线路制作之前就预先测试，如果定位结构没有偏移，则可以继续后面的工序，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

Description

一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板

技术领域

本实用新型属于PCB板印刷辅助设备技术领域，特别涉及一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板。

背景技术

现有技术中的PCB板在生产加工的过程中，通盲孔的匹配一致性非常重要，因为如果生产后的产品的通盲孔不匹配，会导致板件报废，通盲不匹配即通孔与盲孔在图形制作时不能同时对正，一种孔出现偏位现象；通盲不匹配的发现工序是在外层线路图形、多阶HDI内层图形制作过程；主要受对位/定位系统的选择、涨缩(系数)的变化因素的影响；目前业界制作盲孔和通孔时并没有进行通盲孔的位置精度监控，往往到了线路制作时发现两中不同类型的孔难以都保证同时对准，往往采用牺牲其中一种来进行板子制作，前面的生产工序相当于做了无用功，增加生产成本，浪费资源。

因此，亟需一种能够检测通盲孔匹配一致性的结构，能够在线路制作之前就预先测试克服上述问题，避免通盲不一致，导致板件报废。

在专利申请号为CN200920237525.1的专利申请中，公开了一种PCB板。包括板体，板体由片状板压叠组成，在板体的工艺边上设置有盲孔测试孔，所述盲孔测试孔与板体工作区域内的盲孔采用相同工艺同时加工而成。

但是上述公开的PCB板，不能精准的检测通盲孔的一致性，不足以解决上述提出的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，能够在线路制作之前就预先测试克服上述问题，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，包括有PCB板主体，所述PCB板主体上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构，所述定位结构为复数个，所述复数个定位结构分成4组分别设置于PCB板主体的四个角。在本实用新型中，由于板的四个角是变形量最大的地方，当板与板压叠组成时，如果每个板上的四个角的定位结构能够对准，没有偏移，可以满足要求，则表示每个板内的其他位置也可以满足品质要求，则能够在线路制作之前就预先测试，如果定位结构没有偏移，则可以继续后面的工序，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

进一步地，所述定位结构包括有盲孔测试孔、通孔测试孔，所述盲孔测试孔与通孔测试孔相邻设置。在本实用新型中，通过盲孔测试孔与通孔测试孔的设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

进一步地，所述盲孔测试孔为复数个，所述复数个盲孔测试孔环绕通孔测试孔呈中心对称设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

进一步地，所述盲孔测试孔与通孔测试孔之间设置有间距，所述盲孔测试孔的孔径比所述通孔测试孔的孔径小。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

进一步地，所述定位结构为4个，所述4个定位结构分别设置于PCB板主体的四个角。在本实用新型中，通过上述设置能够使通盲孔匹配一致性的检测结构更加精准。

进一步地，所述盲孔测试孔为4个，所述4个盲孔测试孔分别位于所述通孔测试孔的上、下、左、右的位置且环绕通孔测试孔呈中心对称设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

进一步地，所述通孔测试孔的孔径为2-4mm。

更进一步地，所述通孔测试孔的孔径为3mm。

进一步地，所述盲孔测试孔的孔径为0.1mm。

进一步地，所述盲孔测试孔的孔壁与通孔测试孔的孔壁之间的距离为0.1mm。

在本实用新型中，通过上述盲孔测试孔、通孔测试孔的孔径以及二者之间的间距的设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性，过程监控简便，只需使用15X放大镜就可以监控是否有通盲孔偏移、偏移量以及偏移方向，并可以针对不良的情况实时调整钻孔钻带，避免板件报废，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型包括有PCB板主体，所述PCB板主体上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构，所述定位结构为复数个，所述复数个定位结构分成4组分别设置于PCB板主体的四个角。在本实用新型中，由于板的四个角是变形量最大的地方，当板与板压叠组成时，如果每个板上的四个角的定位结构能够对准，没有偏移，可以满足要求，则表示每个板内的其他位置也可以满足品质要求，则能够在线路制作之前就预先测试，如果定位结构没有偏移，则可以继续后面的工序，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的定位结构的结构示意图。

图3是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的定位结构在检测时出现偏移的实施例1示意图。

图4是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的定位结构在检测时出现偏移的实施例2示意图。

图5是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的定位结构在检测时出现偏移的实施例3示意图。

图6是本实用新型一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板的定位结构在检测时出现偏移的实施例4示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，本实用新型提供一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，包括有PCB板主体1，PCB板主体1上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构11，定位结构11为复数个，复数个定位结构11分成4组分别设置于PCB板主体1的四个角。在本实用新型中，由于板的四个角是变形量最大的地方，当板与板压叠组成时，如果每个板上的四个角的定位结构11能够对准，没有偏移，可以满足要求，则表示每个板内的其他位置也可以满足品质要求，则能够在线路制作之前就预先测试，如果定位结构11没有偏移，则可以继续后面的工序，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

在本实施例中，定位结构11包括有盲孔测试孔112、通孔测试孔111，盲孔测试孔112与通孔测试孔111相邻设置。在本实用新型中，通过盲孔测试孔112与通孔测试孔111的设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

在本实施例中，盲孔测试孔112为复数个，复数个盲孔测试孔112环绕通孔测试孔111呈中心对称设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

在本实施例中，盲孔测试孔112与通孔测试孔111之间设置有间距，盲孔测试孔112的孔径比通孔测试孔111的孔径小。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

在本实施例中，定位结构11为4个，4个定位结构11分别设置于PCB板主体1的四个角。在本实用新型中，通过上述设置能够使通盲孔匹配一致性的检测结构更加精准。

在本实施例中，盲孔测试孔112为4个，4个盲孔测试孔112分别位于通孔测试孔111的上、下、左、右的位置且环绕通孔测试孔111呈中心对称设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性。

在本实施例中，通孔测试孔111的孔径为2-4mm。

在本实施例中，通孔测试孔111的孔径为3mm。

在本实施例中，盲孔测试孔112的孔径为0.1mm。

在本实施例中，盲孔测试孔112的孔壁与通孔测试孔111的孔壁之间的距离为0.1mm。

在本实用新型中，通过上述盲孔测试孔112、通孔测试孔111的孔径以及二者之间的间距的设置能够更加方便检测通盲孔匹配一致性，过程监控简便，只需使用15X放大镜就可以监控是否有通盲孔偏移、偏移量以及偏移方向，并可以针对不良的情况实时调整钻孔钻带，避免板件报废，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

在本实用新型中，在机械钻孔的工序时，先进行通孔测试孔111与盲孔测试孔112的试钻，如果通孔测试孔111位置位于盲孔中间，如图2所示，并未与盲孔测试孔112相切或者相交，则代表通盲孔是匹配的，可以正常生产；如果通孔测试孔111位置与盲孔测试孔112相切或者相交，如图3-6所示，则代表通盲孔不匹配，需要进行通孔涨缩或者其他工艺调整，目的要使通孔测试孔111不与盲孔测试孔112相交或者相切。

如图3所示，通孔测试孔111与盲孔测试孔112左边相切或者相交，则通孔测试孔111要调整往反方向调节，使其不与盲孔测试孔112相切或者相交。

如图4所示，通孔测试孔111与盲孔测试孔112右边相切或者相交，则通孔测试孔111要调整往反方向调节，使其不与盲孔测试孔112相切或者相交。

如图5所示，通孔测试孔111与盲孔测试孔112上边相切或者相交，则通孔测试孔111要调整往反方向调节，使其不与盲孔测试孔112相切或者相交。

如图6所示，通孔测试孔111与盲孔测试孔112下边相切或者相交，则通孔测试孔111要调整往反方向调节，使其不与盲孔测试孔112相切或者相交。

通过本实用新型的定位结构测试通盲孔匹配一致性，减少了产品品质异常，减少通盲孔对位不良、以及后续孔中没有镀铜的风险。

本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型包括有PCB板主体，PCB板主体上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构，定位结构为复数个，复数个定位结构分成4组分别设置于PCB板主体的四个角。在本实用新型中，由于板的四个角是变形量最大的地方，当板与板压叠组成时，如果每个板上的四个角的定位结构能够对准，没有偏移，可以满足要求，则表示每个板内的其他位置也可以满足品质要求，则能够在线路制作之前就预先测试，如果定位结构没有偏移，则可以继续后面的工序，避免通盲不一致，导致板件报废，实现监控通孔盲孔一致性，提高生产品质良率，大大节省了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，包括有PCB板主体，其特征在于所述PCB板主体上设置有能够检测通盲孔匹配一致性的定位结构，所述定位结构为复数个，所述复数个定位结构分成4组分别设置于PCB板主体的四个角。

2.根据权利要求1所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述定位结构包括有盲孔测试孔、通孔测试孔，所述盲孔测试孔与通孔测试孔相邻设置。

3.根据权利要求2所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述盲孔测试孔为复数个，所述复数个盲孔测试孔环绕通孔测试孔呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述盲孔测试孔与通孔测试孔之间设置有间距，所述盲孔测试孔的孔径比所述通孔测试孔的孔径小。

5.根据权利要求1所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述定位结构为4个，所述4个定位结构分别设置于PCB板主体的四个角。

6.根据权利要求3所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述盲孔测试孔为4个，所述4个盲孔测试孔分别位于所述通孔测试孔的上、下、左、右的位置且环绕通孔测试孔呈中心对称设置。

7.根据权利要求2所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述通孔测试孔的孔径为2-4mm。

8.根据权利要求7所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述通孔测试孔的孔径为3mm。

9.根据权利要求2所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述盲孔测试孔的孔径为0.1mm。

10.根据权利要求2所述的具有检测通盲孔匹配一致性结构的PCB板，其特征在于所述盲孔测试孔的孔壁与通孔测试孔的孔壁之间的距离为0.1mm。