CN209567599U - 退卷机 - Google Patents

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周江锋
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Abstract

本实用新型涉及印染设备的技术领域,公开了一种退卷机,包括机架、设置于所述机架上且用于驱动布料退卷的牵引件以及设置于所述机架上的放置架,所述放置架包括两块设置于所述机架一侧的支撑板、两块设置于两所述支撑板之间支撑块、开设于所述支撑块上供纸卷放置的U形槽以及设置于所述支撑板上且用于防止纸卷从所述U形槽中脱开的限位件,两所述支撑块分别位于布卷的两端。由于布卷轴心的纸卷插接在U形槽中,并且布卷的侧表面不接触放置架,从而使得当支撑板在机架产生震动而使得布卷发生抖动时,布卷的侧表面不会对放置架进行损伤。

Description

退卷机
技术领域
本实用新型涉及印染设备的技术领域,尤其是涉及一种退卷机。
背景技术
纺织印染行业,其用于印染的坯布原料在进厂后通常缠绕在纸卷上,形成布卷,因此在进行印染整理之前需要先对布卷进行退卷,使布料展开,方便后续对布料进行漂洗等印染前的处理。
如公告号为CN207608151U的中国专利公开了一种退卷机,包括机架,在机架上靠近地面的位置设置有由多根转动连接于机架的滚轴组成的放置架,放置架整体呈长槽状,布料卷在进行退卷时被放置在放置架内以防止布料卷到处滚动;机架远离放置架的一端转动安装有传动辊,并且固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴用于带动传动辊转动,从而牵引布料进行退卷。因为布料卷的长度有长有短,所以在放置架内还设置有限位件,限位件在放置架的两端分别设置有一个,在滚轴上套接有滑套,限位件和滑套固定连接,则布料卷在退卷时带动滚轴滚动,滚轴和滑套之间也会发生相对转动而不对限位件限制布料卷的位置造成影响。
上述牵引布料退卷的过程中,驱动电机带动传动辊的速度会有细微的不均匀,并且在传动辊转动的过程中会产生很强的震动,带动机架震动,从而使得放置架也发生震动;同时牵拉布料时的力也不稳定,最后导致在布卷退卷的过程中布卷在放置架中上下左右的抖动,长期如此会对组成放置架的滚轴造成损坏,最终造成放置架的损坏。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于是提供一种退卷机,能够降低放置架损坏的速度。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种退卷机,包括机架、设置于所述机架上且用于驱动布料退卷的牵引件以及设置于所述机架上的放置架,所述放置架包括两块设置于所述机架一侧的支撑板、两块设置于两所述支撑板之间支撑块、开设于所述支撑块上供纸卷放置的U形槽以及设置于所述支撑板上且用于防止纸卷从所述U形槽中脱开的限位件,两所述支撑块分别位于布卷的两端。
通过采用上述技术方案,当需要进行对布卷进行退卷时,先将布卷移动至两块支撑块之间,接着将限位件从U形槽的开口处移开,然后将布卷轴心的纸卷的两端分别插接在两块支撑块上的U形槽中,接着将限位杆移动至U形槽的开口处,防止纸卷在进行退卷工作的时候从U形槽内脱开,最后布料的端部在牵引件的牵拉下进行退卷工作;在退卷的过程中纸卷在U形槽内转动。由于布卷轴心的纸卷插接在U形槽中,并且布卷的侧表面不接触放置架,从而使得当支撑板在机架产生震动而使得布卷发生抖动时,布卷的侧表面不会对放置架进行损伤。
本实用新型进一步设置为:所述限位件包括固定安装于所述支撑板上的气缸以及设置于所述气缸活塞杆上且与所述U形槽滑移配合以堵住所述U形槽的按压片。
通过采用上述技术方案,当需要将布卷轴心的纸卷插接在U形槽内时,启动气缸带动按压片与U形槽脱开,将布卷轴心的纸卷插接在U形槽内,然后接着按压片由气缸带动,堵住U形槽的开口,防止在退卷工作的过程中布卷轴心的纸卷从U形槽内震动出来,结构简单,操作方便。
本实用新型进一步设置为:所述气缸活塞杆的端部设置有连接杆,所述按压片设置在所述连接杆,且所述按压片与所述连接杆之间设置有微调弹簧。
纸卷插接在U形槽后,气缸带动连接杆朝向U形槽背对开口的一侧运动,带动按压片与纸卷接触,在退卷的过程中,布卷发生抖动,从而会带动纸卷对按压片有轻微的碰撞,长期如此气缸容易损坏;通过在连接杆与按压片之间设置微调弹簧,使得当纸卷对按压片有碰撞的时候,微调弹簧会对纸卷对按压片产生的作用力抵消,从而减少了对按压片的碰撞次数,最终使得气缸的使用时间增长。
本实用新型进一步设置为:所述按压片朝向连接杆的一侧设置有导向杆,所述导向杆远离所述连接杆的一端螺纹连接有阻挡片,所述连接杆穿设于所述阻挡片与所述按压片之间的导向杆上;所述微调弹簧套设于所述连接杆与所述按压片之间的导向杆上,且两端分别抵紧于所述连接杆与所述按压片。
通过采用上述技术方案,当按压片受到纸卷的作用力的时候,按压片朝向连接杆的方向运动,带动导向杆在连接杆内朝向远离纸卷的方向滑移;当通过调节气缸使得按压片脱开U形槽的时候,按压片受到自身的重力、微调弹簧、导向杆以及阻挡片的重力而朝向地面的方向运动,从而使得阻挡片抵紧在连接杆远离按压片的一侧。通过设置导向杆,使得按压片压缩微调弹簧的时候微调弹簧不会发生弯曲。
本实用新型进一步设置为:所述连接杆与所述气缸的活塞杆通过定位螺栓相连接。
通过采用上述技术方案,当需要将纸卷放置在U形槽中的时候,启动气缸,气缸的活塞杆带动连接杆朝向远离纸卷的一侧运动,从而带动按压片从U形槽内脱开,然后拧动定位螺栓,使得连接杆与气缸的活塞杆能够相对转动,接着以定位螺栓的轴线为圆心而转动连接杆,使得按压片不在U形槽的上方,从而方便纸卷放置;另一方面,长期使用,微调弹簧老化或者按压片发生损坏时,可将连接杆从气缸上面拆卸下来,方便修理。
本实用新型进一步设置为:所述支撑块与所述支撑板之间设置有用于调节两所述支撑块之间距离的调整组件,所述调整组件包括调整杆、调整块以及滑移杆;所述调整杆的表面自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹,且转动连接于两所述支撑板之间;所述滑移杆设置于两所述支撑板之间,且与所述调整杆互相平行;所述调整块有两个,分别螺纹连接于所述调整杆的两端;两所述调整块穿设于所述滑移杆上,且两个调整块分别与两所述支撑块固定连接;所述连接杆为伸缩杆。
当遇到不同宽度形成布卷时,通过转动调整杆,从而使得两块调整块朝向互相靠近的方向移动,使得两块调整块之间的距离更小,带动两块支撑块同两块调整块移动的方向移动,能够容纳宽度较小的布卷放置;当两块调整块朝向互相远离的方向移动,使得两块调整块之间的距离更大,从而能够容纳宽度较大的布卷放置;调整块由于调整杆的转动而沿着调整杆的轴向移动,在移动的过程中在滑移杆上滑移,滑移杆防止调整块由于调整杆的转动而随之转动。
本实用新型进一步设置为:所述调整杆的一端穿过所述支撑板,且穿过所述支撑板的端部设置有把手。
通过采用上述技术方案,把手能够在调整杆上为操作人员提供施力点,方便操作人员通过把手借力来驱使调整杆旋转,从而达到方便调整两块调整块之间距离的目的。
本实用新型进一步设置为:所述调整块与所述支撑块之间设置有加强筋。
通过采用上述技术方案,加强筋增强了调整块与支撑块之间的连接强度,从而使得调整组件的使用寿命增长。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、由于布卷轴心的纸卷插接在U形槽中,并且布卷的侧表面不接触放置架,从而使得当支撑板在机架产生震动而使得布卷发生抖动时,布卷的侧表面不会对放置架进行损伤;
2、通过在连接杆与按压片之间设置微调弹簧,使得当纸卷对按压片有碰撞的时候,微调弹簧会对纸卷对按压片产生的作用力抵消,从而减少了对按压片的碰撞次数,最终使得气缸的使用时间增长;
3、通过转动调整杆,从而使得两块调整块之间的距离发生改变,从而能够容纳不同宽度布料所形成的布卷,结构简单,调节方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为布卷退卷结束后剩布卷时退卷机的结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大示意图,用于表示限位件的结构。
附图标记:1、机架;2、牵引件;3、放置架;31、支撑板;32、支撑块;33、U形槽;4、限位件;41、气缸;42、按压片;5、调整组件;51、调整杆;52、调整块;53、滑移杆;6、把手;7、加强筋;8、定位螺栓;9、连接杆;10、导向杆;11、阻挡片;12、微调弹簧;13、布卷;14、纸卷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1和图2,本实用新型公开的一种退卷机,包括机架1,在机架1靠近地面的一侧设置有放置架3。机架1上设置有用于牵拉布料退卷的牵引件2,牵引件2属于现有技术,在此处不再赘述。放置架3包括支撑板31、支撑块32、U形槽33以及限位件4。支撑板31有两块,且互相平行间隔设置在机架1的同一侧。
参照图1和图2,两块支撑板31之间设置有调整组件5,调整组件5包括调整杆51、调整块52以及滑移杆53。调整杆51两端通过轴承分别转动连接在两块支撑板31上,且调整杆51一端穿过其中一块支撑板31,并且焊接有供工作人员握住的把手6。滑移杆53有两根,均通过轴承转动在两块支撑板31上,且分别位于支撑杆的两侧;两根滑移杆53均与调整杆51平行。调整杆51的表面自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹;两块调整块52分别螺纹连接调整杆51的两侧,并且同时滑移穿设在两根滑移杆53上。随着调整杆51的转动,两块调整块52朝向互相靠近的一侧或者互相远离的一侧运动。
参照图1和图2,支撑块32有两块,分别焊接在两块调整块52远离地面的一侧,并且支撑块32与调整块52互相垂直的两个侧壁上焊接有加强筋7,以加强支撑块32与调整块52之间的连接强度。U形槽33开设在支撑块32互相靠近的侧壁上,并且贯穿支撑块32;开口开设在远离地面的一侧。
参照图3,限位件4包括气缸41和按压片42;气缸41有两个,分别固定安装在两块支撑板31上。气缸41的活塞杆的端部通过定位螺栓8连接有连接杆9,连接杆9的一端与气缸41的活塞杆连接,且与气缸41活塞杆垂直,另一端穿设有导向杆10。连接杆9为伸缩杆,本实用新型中采用气弹簧液压撑杆。导向杆10贯穿于连接杆9,且与连接杆9垂直。导向杆10远离地面的一端螺纹连接有阻挡片11,靠近地面的一端与按压片42焊接在一起;连接杆9穿设在阻挡片11与按压片42之间的导向杆10上。连接杆9和按压片42之间的导向杆10上套设有微调弹簧12,微调弹簧12与连接杆9和按压片42均抵紧,从而使得阻挡片11与连接杆9远离按压片42的一侧抵紧。通过气缸41驱动连接杆9,带动按压片42从U形槽33的靠口处插接进入U形槽33以将U形槽33堵住。
实施原理:
布卷13退卷前,先启动气缸41,气缸41带动连接杆9朝向远离地面的一侧运动,带动抵紧在连接杆9上的阻挡片11运动,带动连接在阻挡片11上的导向杆10朝向远离地面的方向运动,带动按压片42从U形槽33内拔出,接着拧动定位螺栓8,使得连接杆9能够绕着定位螺栓8为圆心而转动。然后转动连接杆9,使得连接杆9贴靠在支撑板31上。接着将布卷13移动至两块支撑块32的上方,然后将布卷13轴心的纸卷14对准U形槽33的开口处,接着缓慢的使得布卷13朝向的方向移动,接着将纸卷14放置在U形槽33最靠近地面的侧壁上。接着转动连接杆9,使得按压片42位于U形槽33上方的开口处,然后启动气缸41,带动按压片42最后抵紧在纸卷14上。最后由牵引件2牵拉布料的端部,进行退卷工作。
当遇到不同宽度的布料时,通过拧动把手6,带动调整杆51转动,从而使得两块调整块52沿着调整杆51的轴向而移动,随着调整杆51转动的方向不同,两块调整块52之间的距离而发生改变,从而带动两块支撑块32之间的距离改变,使得两块支撑块32抵紧在布卷13的端部,防止布卷13在退卷的过程中发生偏移。随着支撑块32的位置发生改变,连接杆9也被拉伸或者缩短,从而持续保证按压片42能够在U形槽33上方的开口处。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种退卷机,包括机架(1)、设置于所述机架(1)上且用于驱动布料退卷的牵引件(2)以及设置于所述机架(1)上的放置架(3),其特征在于:所述放置架(3)包括两块设置于所述机架(1)一侧的支撑板(31)、两块设置于两所述支撑板(31)之间支撑块(32)、开设于所述支撑块(32)上供纸卷(14)放置的U形槽(33)以及设置于所述支撑板(31)上且用于防止纸卷(14)从所述U形槽(33)中脱开的限位件(4),两所述支撑块(32)分别位于布卷(13)的两端。
2.根据权利要求1所述的退卷机,其特征在于:所述限位件(4)包括固定安装于所述支撑板(31)上的气缸(41)以及设置于所述气缸(41)活塞杆上且与所述U形槽(33)滑移配合以堵住所述U形槽(33)的按压片(42)。
3.根据权利要求2所述的退卷机,其特征在于:所述气缸(41)活塞杆的端部设置有连接杆(9),所述按压片(42)设置在所述连接杆(9),且所述按压片(42)与所述连接杆(9)之间设置有微调弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的退卷机,其特征在于:所述按压片(42)朝向连接杆(9)的一侧设置有导向杆(10),所述导向杆(10)远离所述连接杆(9)的一端螺纹连接有阻挡片(11),所述连接杆(9)穿设于所述阻挡片(11)与所述按压片(42)之间的导向杆(10)上;所述微调弹簧(12)套设于所述连接杆(9)与所述按压片(42)之间的导向杆(10)上,且两端分别抵紧于所述连接杆(9)与所述按压片(42)。
5.根据权利要求4所述的退卷机,其特征在于:所述连接杆(9)与所述气缸(41)的活塞杆通过定位螺栓(8)相连接。
6.根据权利要求5所述的退卷机,其特征在于:所述支撑块(32)与所述支撑板(31)之间设置有用于调节两所述支撑块(32)之间距离的调整组件(5),所述调整组件(5)包括调整杆(51)、调整块(52)以及滑移杆(53);所述调整杆(51)的表面自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹,且转动连接于两所述支撑板(31)之间;所述滑移杆(53)设置于两所述支撑板(31)之间,且与所述调整杆(51)互相平行;所述调整块(52)有两个,分别螺纹连接于所述调整杆(51)的两端;两所述调整块(52)穿设于所述滑移杆(53)上,且两个调整块(52)分别与两所述支撑块(32)固定连接;所述连接杆(9)为伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的退卷机,其特征在于:所述调整杆(51)的一端穿过所述支撑板(31),且穿过所述支撑板(31)的端部设置有把手(6)。
8.根据权利要求6所述的退卷机,其特征在于:所述调整块(52)与所述支撑块(32)之间设置有加强筋(7)。
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