CN116834433B - 一种自动印花设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于布料印花技术领域，具体涉及一种自动印花设备，包括箱体，箱体的左右两侧均设有开口，加工腔靠近左侧开口一侧设有两个上下相互对称的滚轮式印花机构，加工腔远离滚轮式印花机构一侧装配有烘干机构，箱体的左右两侧均设有与开口位置相匹配的绕布机构，固定块之间转动连接有与开口位置相匹配的转动轮，转动轮外表面设有凹槽，箱体内设有与固定件相匹配的滑槽，固定件设有与布料相匹配的限位机构，本发明可保证同时对布料的双面进行印花的过程中，左侧的固定件可保持对布料前端进行拉扯，而右侧的固定件可跟随布料后端进行印花和烘干。

Description

一种自动印花设备

技术领域

本发明属于布料印花技术领域，具体涉及一种自动印花设备。

背景技术

针对布料进行印花的方式大致分为两种，一种是压盘式印花和辊轮式压花，压盘式印花是通过传输带将布料传输到压盘下侧，再通过压盘向下移动压紧在布料上表面，便可完成印花，辊轮式压花是将布料传输到印花辊下表面，通过印花辊的转动对布料进行运输，且同时完成对布料的印花；

目前一些布料需要进行双面印花，为了提高工作效率，便可可上下设置对称的两个印花辊，同时对布料的两面进行印花，然而由于布料印花后表面会附着有墨汁需要进行烘干，因此在完成印花后需要悬空进行烘干，两面均不能接触支撑物，穿过烘干区后再缠绕在收线轮上，这样的设计虽然能同时进行布料的双面印花，但是在进行印花前，为了保证布料的前端与收线轮连接，因此需要提前拉出部分布料穿过印花辊后与收线轮连接，这样前端的布料便不能很好的进行印花，同时布料的后端穿过印花辊后，由于后端没有连接，在穿过印花辊后，便会向下掉落，落在烘干腔内壁，这样便会对布料造成污损。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种自动印花设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动印花设备，包括箱体，所述箱体内部设有加工腔，所述箱体的左右两侧均设有开口，所述加工腔靠近左侧开口一侧设有两个上下相互对称的滚轮式印花机构，所述加工腔远离滚轮式印花机构一侧装配有烘干机构，所述箱体的左右两侧均设有与开口位置相匹配的绕布机构，所述绕布机构包括有两个与箱体固定连接的固定块，所述固定块之间转动连接有与开口位置相匹配的转动轮，所述转动轮内部设有内腔，所述转动轮设有两个分别位于内腔两端的空腔，所述内腔内转动装配有转轴，所述转轴的两端均伸入空腔内装配有卷簧，所述转动轮外表面设有凹槽，所述凹槽内设有固定件，所述箱体内设有与固定件相匹配的滑槽，所述凹槽的左右两侧均设有与内腔连通的通孔，所述固定件的左右两侧均设有穿过通孔缠绕固定在转轴表面的拉线，所述固定件设有与布料相匹配的限位机构。

所述滚轮式印花机构包括有上下滑动设置在加工腔内的磨料盒，两个所述磨料盒相面对一侧均装配有印花辊，所述磨料盒远离印花辊一侧装配有与加工腔内壁固定连接的回弹组件。

所述回弹组件包括有两个设置在磨料盒外侧的伸缩杆，两个所述伸缩杆的上下两端分别与加工腔内壁和磨料盒固定连接，两个所述伸缩杆外表面均套设有第一弹簧。

所述限位机构包括有设置在固定件侧表面的固定槽，所述固定槽内上下滑动装配有按压件，所述固定件装配有与按压件相匹配的驱动组件。

所述驱动组件包括有两个螺钉，两个所述螺钉均螺纹连接穿过固定件与按压件转动连接。

所述烘干机构包括有设置在加工腔四角的热风管，四个所述热风管均装配有若干指向加工腔中心的喷头，同侧的两个热风管共同连通装配有送气管，两个所述送气管共同连通装配有位于箱体上侧的热风机。

左侧的所述转动轮左右两端均装配有与右侧固定件相匹配的拉动机构，所述拉动机构包括有套设在转动轮外表面的绕线轮，所述转动轮外表面均匀设有若干与绕线轮相匹配的弧形锁槽，所述绕线轮内部设有安装孔，所述安装孔内装配有第二弹簧，所述第二弹簧下侧固定连接有滑块，所述滑块下侧固定连接有滑动伸出绕线轮的连接杆，所述连接杆下端设有与弧形锁槽相匹配的弧形锁件，所述绕线轮外表面缠绕固定有连接线，所述箱体的左右两侧均设有与滑槽位置相匹配的限位槽，所述连接线一端滑动伸入限位槽内装配有磁铁块，所述限位槽远离绕线轮装配有与磁铁块相匹配的限位组件，右侧的所述固定件的两端均设有与磁铁块相匹配的铁块。

所述限位组件包括有设置在箱体外壁且与限位槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹件，所述磁铁块外壁设有与螺纹件相匹配的锁孔。

所述箱体下侧内壁设有与烘干机构位置相匹配的斜槽，所述箱体表面设有与斜槽较低一侧相匹配的排水管，所述排水管装配有通断阀。

左侧的所述固定块装配有与转动轮相匹配的转动把手，右侧的所述固定块装配有与转动轮相匹配的电机。

本发明结构简单设计巧妙，可保证同时对布料的双面进行印花的过程中，左侧的固定件可保持对布料前端进行拉扯，而右侧的固定件可跟随布料后端进行印花和烘干，这样的可保证进行双面印花时，还能保证布料的前后两端也能有效的进行印花和烘干，使布料能完全利用。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的剖面结构示意图一；

图4为本发明的剖面结构示意图二；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明缠绕轮与转动轮的剖面结构示意图；

图8为图7中C处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

箱体1、加工腔11、开口12、固定块2、转动轮21、内腔22、空腔23、转轴24、卷簧25、凹槽26、固定件27、滑槽271、通孔28、拉线29、磨料盒3、印花辊31、伸缩杆32、第一弹簧33、固定槽34、按压件35、螺钉36、热风管4、喷头41、送气管42、热风机43、绕线轮5、弧形锁槽51、安装孔52、第二弹簧53、滑块54、连接杆55、弧形锁件56、连接线57、限位槽6、磁铁块61、螺纹孔63、螺纹件64、锁孔65、排水管65、通断阀66、转动把手67、电机68。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本发明的一种自动印花设备，包括箱体1，箱体1内部设有加工腔11，箱体1的左右两侧均设有开口12，加工腔11靠近左侧开口12一侧设有两个上下相互对称的滚轮式印花机构，加工腔11远离滚轮式印花机构一侧装配有烘干机构，箱体1的左右两侧均设有与开口12位置相匹配的绕布机构，绕布机构包括有两个与箱体1固定连接的固定块2，固定块2之间转动连接有与开口12位置相匹配的转动轮21，转动轮21内部设有内腔22，转动轮21设有两个分别位于内腔22两端的空腔23，内腔22内转动装配有转轴24，转轴24的两端均伸入空腔23内装配有卷簧25，转动轮21外表面设有凹槽26，凹槽26内设有固定件27，箱体1内设有与固定件27相匹配的滑槽271，凹槽26的左右两侧均设有与内腔22连通的通孔28，固定件27的左右两侧均设有穿过通孔28缠绕固定在转轴24表面的拉线29，固定件27设有与布料相匹配的限位机构。

当需要对布料的双面进行印花时，首先将布料的尾端通过限位机构固定在左侧转动轮21的固定件27上，且将布料缠绕在左侧转动轮21表面，然后将右侧转动轮21表面的固定件27拉出，并向左侧的转动轮21移动，当右侧的固定件27拉出时，在滑槽271中移动，且带动右侧拉线29从内腔22中拉出，拉线29带动转轴24转动，转轴24的转动便带动两侧的卷簧25开始压缩，直至右侧的固定件27位于箱体1左侧开口12位置后，然后将布料的前端通过限位机构固定在左右侧的固定件27上；

此时需要进行印花时，工作人员便可直接松开右侧的固定件27，通过右侧转动轮21内的卷簧25开始伸张，从而带动转轴24开始复位转动，转轴24便对拉线29进行缠绕，带动固定件27向右侧的转动轮21移动，固定件27在移动的过程中，便带动布料的前端向右侧转动轮21一侧移动，固定件27可穿过两个对称的滚轮式印花机构，从而使布料穿过滚轮式印花机构之间，这样便可完成对布料进行印花，且可保布料证前端也能很好的进行印花，布料证前端也能平整的进入烘干机构，进行烘干，直至右侧的固定件27持续向右移动，直至移出滑槽271进入右侧转动轮21表面的凹槽26中，这样便能完成的布料的前端完成印花和烘干，且实现布料与右侧转动轮21的表面连接，此时右侧转动轮21开始转动，对布料开始缠绕，从而将布料从左侧转动轮21表面拉出，并将布料穿过滚轮式印花机构进行印花，还能进行烘干后再缠绕在右侧转动轮21表面，这样便对布料整体进行印花；

当布料印花到后端后，右侧的转动轮21持续转动，对布料进行持续缠绕，从而布料后端带动左侧的固定件27移出左侧转动轮21表面的凹槽26，这样便能带动左侧转动轮21内的拉线29拉出，并带动转轴24转动，转轴24带动卷簧25压缩，这样左侧的固定件27便可跟随布料的后端向右侧的转动轮21移动，这样便能保证布料的后端处于拉紧状态，左侧的固定件27跟随布料后端穿过滚轮式印花机构，然后使布料平整的与烘干机构相匹配，可防止布料后端不会向下掉落，保证印花的精度效果，且布料后端也能平整的绕在右侧的转动轮21表面，当松开左侧固定件27和布料后端的连接后，便可在左侧卷簧25伸张，带动左侧转轴24转动，对拉线29进行缠绕，通过拉线29带动左侧固定件27向左侧转动轮21复位移动，带动固定件27移入左侧的转动轮21表面凹槽26中；整体这样的设计可保证布料的前端后后端均能平整的进行印花和烘干。

滚轮式印花机构包括有上下滑动设置在加工腔11内的磨料盒3，两个磨料盒3相面对一侧均装配有印花辊31，磨料盒3远离印花辊31一侧装配有与加工腔11内壁固定连接的回弹组件。

回弹组件保证对磨料盒3的支撑，当布料穿过印花辊31，带动印花辊31的转动，将磨料盒3中的印花汁料印在布料表面。

回弹组件包括有两个设置在磨料盒3外侧的伸缩杆32，两个伸缩杆32的上下两端分别与加工腔11内壁和磨料盒3固定连接，两个伸缩杆32外表面均套设有第一弹簧33。两侧滚轮式印花机构的通过第一弹簧33伸张，便能使两个印花辊31紧密相互靠近，保证对布料的紧密接触，提高印花效果。

限位机构包括有设置在固定件27侧表面的固定槽34，固定槽34内上下滑动装配有按压件35，固定件27装配有与按压件35相匹配的驱动组件。

当需要对布料的端部进行时，便可将布料的端部放置在固定槽34中，驱动组件可带动按压件35向下移动，从而保证按压件35压紧在布料的表面，从而与固定槽34的内壁配合，将布料固定在固定槽34中。

驱动组件包括有两个螺钉36，两个螺钉36均螺纹连接穿过固定件27与按压件35转动连接。当工作人员分别转动两个螺钉36时，便可带动按压件35上下移动。

烘干机构包括有设置在加工腔11四角的热风管4，四个热风管4均装配有若干指向加工腔11中心的喷头41，同侧的两个热风管4共同连通装配有送气管42，两个送气管42共同连通装配有位于箱体1上侧的热风机43。

当热风机43开始工作时，便可将热风分别供入两个送气管42中，然后分别进入热风管4中通过喷头41将热风喷出，完成对布料的上下两侧表面的烘干。

左侧的转动轮21左右两端均装配有与右侧固定件27相匹配的拉动机构，拉动机构包括有套设在转动轮21外表面的绕线轮5，转动轮21外表面均匀设有若干与绕线轮5相匹配的弧形锁槽51，绕线轮5内部设有安装孔52，安装孔52内装配有第二弹簧53，第二弹簧53下侧固定连接有滑块54，滑块54下侧固定连接有滑动伸出绕线轮5的连接杆55，连接杆55下端设有与弧形锁槽51相匹配的弧形锁件56，绕线轮5外表面缠绕固定有连接线57，箱体1的左右两侧均设有与滑槽271位置相匹配的限位槽6，连接线57一端滑动伸入限位槽6内装配有磁铁块61，限位槽6远离绕线轮5装配有与磁铁块61相匹配的限位组件，右侧的固定件27的两端均设有与磁铁块61相匹配的铁块。

当需要将右侧固定件27拉出到左侧箱体1开口12位置时，便可人为的将右侧固定件27从凹槽26中拉出，伸入滑槽271中，使右侧固定件27两边铁块与两侧的磁铁块61相匹配，且通过限位组件取消对磁铁块61的限位，此时当左侧转动轮21开始转动时，便能带动左侧的绕线轮5开始转动对连接线57进行缠绕，从而带动右侧固定件27向左移动，位于箱体1左侧开口位置，便可将布料的前端固定在右侧的固定件27上，当右侧固定件27向右移动时，通过磁铁块61带动右移动，直至磁铁块61移动到右侧极限位置，然后通过限位组件对磁铁块61限位，然后工作人员将右侧固定件27从滑槽271中移出，卡入右侧凹槽26中，且当右侧转动轮21转动对布料进行缠绕时，由于缠绕轮5连接的连接线57与磁铁块61连接，而磁铁块61通过限位组件进行限位，因此缠绕轮5在此时不会发生转动，当转动轮21在持续转动的过程中，克服第二弹簧53的弹力和弧形锁件56与弧形锁槽51之间的摩擦力，由于弧形锁槽51的内壁向上抵接弧形锁件56，第二弹簧53开始压缩，滑块54便在连接杆55的带动下向上移动，从而即便转动轮21在转动的过程中，不会带动缠绕轮5转动，直至下一个弧形锁槽51与弧形锁件56位置相匹配，便可在第二弹簧53伸张的作用下带动滑块54向下移动，通过连接杆55带动弧形锁件56向下移动伸入下一个弧形锁槽51中，这样便能转动轮21转动的过程中不会带动缠绕轮5转动，当需要对拉线29进行缠绕时，由于弧形锁件56锁入弧形锁槽51内后，在转动轮21转动的过程中，便能带动缠绕轮5转动对拉线29进行缠绕。

限位组件包括有设置在箱体1外壁且与限位槽6连通的螺纹孔63，螺纹孔63内螺纹连接有螺纹件64，磁铁块61外壁设有与螺纹件62相匹配的锁孔65。

当磁铁块61位置与螺纹孔63位置相匹配时，工作人员可旋转螺纹件62穿过螺纹孔63，锁入磁铁块61中的锁孔6中，从而实现对磁铁块61的限位，当拧动螺纹件62从锁孔6中移出后，便可取消对磁铁块61的限位。

箱体1下侧内壁设有与烘干机构位置相匹配的斜槽64，箱体1表面设有与斜槽64较低一侧相匹配的排水管65，排水管65装配有通断阀66。

这样的设计，布料在进行印花的过程中若存在多余墨汁附着在布料表面，向下掉落，斜槽64便可对多余的墨汁进行收集，工作人员打开通断阀66，多余的墨汁便可通过排水管65向外排出。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动印花设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有加工腔，所述箱体的左右两侧均设有开口，所述加工腔靠近左侧开口一侧设有两个上下相互对称的滚轮式印花机构，所述加工腔远离滚轮式印花机构一侧装配有烘干机构，所述箱体的左右两侧均设有与开口位置相匹配的绕布机构，所述绕布机构包括有两个与箱体固定连接的固定块，所述固定块之间转动连接有与开口位置相匹配的转动轮，所述转动轮内部设有内腔，所述转动轮设有两个分别位于内腔两端的空腔，所述内腔内转动装配有转轴，所述转轴的两端均伸入空腔内装配有卷簧，所述转动轮外表面设有凹槽，所述凹槽内设有固定件，所述箱体内设有与固定件相匹配的滑槽，所述凹槽的左右两侧均设有与内腔连通的通孔，所述固定件的左右两侧均设有穿过通孔缠绕固定在转轴表面的拉线，所述固定件设有与布料相匹配的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述滚轮式印花机构包括有上下滑动设置在加工腔内的磨料盒，两个所述磨料盒相面对一侧均装配有印花辊，所述磨料盒远离印花辊一侧装配有与加工腔内壁固定连接的回弹组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述回弹组件包括有两个设置在磨料盒外侧的伸缩杆，两个所述伸缩杆的上下两端分别与加工腔内壁和磨料盒固定连接，两个所述伸缩杆外表面均套设有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述限位机构包括有设置在固定件侧表面的固定槽，所述固定槽内上下滑动装配有按压件，所述固定件装配有与按压件相匹配的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述驱动组件包括有两个螺钉，两个所述螺钉均螺纹连接穿过固定件与按压件转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述烘干机构包括有设置在加工腔四角的热风管，四个所述热风管均装配有若干指向加工腔中心的喷头，同侧的两个热风管共同连通装配有送气管，两个所述送气管共同连通装配有位于箱体上侧的热风机。

7.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：左侧的所述转动轮左右两端均装配有与右侧固定件相匹配的拉动机构，所述拉动机构包括有套设在转动轮外表面的绕线轮，所述转动轮外表面均匀设有若干与绕线轮相匹配的弧形锁槽，所述绕线轮内部设有安装孔，所述安装孔内装配有第二弹簧，所述第二弹簧下侧固定连接有滑块，所述滑块下侧固定连接有滑动伸出绕线轮的连接杆，所述连接杆下端设有与弧形锁槽相匹配的弧形锁件，所述绕线轮外表面缠绕固定有连接线，所述箱体的左右两侧均设有与滑槽位置相匹配的限位槽，所述连接线一端滑动伸入限位槽内装配有磁铁块，所述限位槽远离绕线轮装配有与磁铁块相匹配的限位组件，右侧的所述固定件的两端均设有与磁铁块相匹配的铁块。

8.根据权利要求7所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述限位组件包括有设置在箱体外壁且与限位槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹件，所述磁铁块外壁设有与螺纹件相匹配的锁孔。

9.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：所述箱体下侧内壁设有与烘干机构位置相匹配的斜槽，所述箱体表面设有与斜槽较低一侧相匹配的排水管，所述排水管装配有通断阀。

10.根据权利要求1所述的一种自动印花设备，其特征在于：左侧的所述固定块装配有与转动轮相匹配的转动把手，右侧的所述固定块装配有与转动轮相匹配的电机。