CN209567514U - 一种上座板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容座板装配机构，设置在座板上料工位，包括上座板轮、座板推头、座板轮驱动机构以及推头驱动机构，所述上座板轮上环形阵列有装载槽，装载槽内装载有座板，座板轮驱动机构带动上座板轮间歇性转动，座板推头正对座板上料工位设置，推头驱动机构可驱动座板推头插入至装载槽内。该上座板装置中，座板推头正对座板上料工位设置，推头驱动机构可驱动座板推头插入至装载槽内，位于装载槽内的座板被推出至电容座板装配机构。座板轮驱动机构带动上座板轮间歇性转动，座板被源源不断地推出至电容座板装配机构，进而实现座板的自动稳定上料。

Description

一种上座板装置

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，特别涉及一种上座板装置。

背景技术

随着电子技术的发展，市场上对电容的需求量也越来越大，同样的对电容生产设备效率、稳定性的要求也越来越高。电容座板检测包装是电容生产过程中的一道工序，现有的电容座板检测包装一般采用全自动电容座板机实现。

现在市场上大多数的电容座板机采用单个电容流水线式的加工方法，其工序包括裸品上料、极性检测、第一次切脚、引线打扁、座板装配、第二次切脚、印字、检测、包装等，流水作业的加工方法决定了这些工序的每一个都会影响整体的效率和稳定性，而电容座板装配作为整个工序流程最核心的环节，其效率与稳定性对整个工序至关重要。

在实现电容座板装配前，需要将座板有序的传输至电容座板装配机构上，因此，有必要研发一种可将座板有序的传输至电容座板装配机构上的装置，以实现座板的自动上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上座板装置，以实现座板的自动上料。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种上座板装置，设置在座板上料工位，包括上座板轮、座板推头、座板轮驱动机构以及推头驱动机构，所述上座板轮上环形阵列有装载槽，装载槽内装载有座板，座板轮驱动机构带动上座板轮间歇性转动，座板推头正对座板上料工位设置，推头驱动机构可驱动座板推头插入至装载槽内。

作为上述方案的改进，所述上座板轮的一侧设置有振动平送带，上座板轮的另一侧设置有与振动平送带正对的吸气部件。

作为上述方案的改进，所述吸气部件为与真空发生器连接的吸气管。

作为上述方案的改进，在所述上座板轮的另一侧设置有与所述座板推头正对的装载台，座板经座板推头推出后落入至装载台上。

作为上述方案的改进，所述推头驱动机构为气动元件或摆臂连杆机构。

作为上述方案的改进，所述座板推头通过滑动导向装置设置在基座上。

作为上述方案的改进，所述装载槽设置在上座板轮的边缘，环绕所述上座板轮设置有座板轮罩。

作为上述方案的改进，所述座板轮驱动机构通过传动带带动上座板轮转动。

有益效果：该上座板装置中，座板推头正对座板上料工位设置，推头驱动机构可驱动座板推头插入至装载槽内，位于装载槽内的座板被推出至电容座板装配机构。座板轮驱动机构带动上座板轮间歇性转动，座板被源源不断地推出至电容座板装配机构，进而实现座板的自动稳定上料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为上座板装置安装在电容座板装配机构上的整体示意图；

图2为上座板装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供一种上座板装置1，该装置设置在座板上料工位，具体包括上座板轮11、座板推头14、座板轮驱动机构17以及推头驱动机构15。其中上座板轮11上环形阵列有装载槽111，装载槽111内装载有座板，座板轮驱动机构17带动上座板轮11间歇性转动，座板推头14正对座板上料工位设置，推头驱动机构15可驱动座板推头14插入至装载槽111内，当上座板轮11转动至装载槽111与座板推头14对齐时，上座板轮11停止转动，推头驱动机构15驱动座板推头14插入至装载槽111，座板被推出至电容座板装配机构。座板轮驱动机构17带动上座板轮11间歇性转动，座板被源源不断地推出至电容座板装配机构，进而实现座板的自动稳定上料。

本实施例中，上座板轮11的一侧设置有振动平送带3，上座板轮11的另一侧设置有与振动平送带3正对的吸气部件13。该吸气部件13为与真空发生器连接的吸气管，吸气管对准上座板轮11上的装载槽111，当装载在振动平送带3上的座板移动至与上座板轮11对接时，上座板轮11停止转动，吸气管提供的负压将座板吸入至装载槽111内。座板跟随上座板轮11转动，在上座板轮11的另一侧设置有与座板推头14正对的装载台2，当上座板轮11转动至装载槽111与座板推头14对齐时，推头驱动机构15驱动座板推头14前移，座板推头14插入至装载槽111并将座板推出落入至装载台2上。

该推头驱动机构15为气动元件或摆臂连杆机构，座板推头14通过滑动导向装置16设置在基座上，气动元件或摆臂连杆机构带动座板推头14做直线往复移动。该滑动导向装置16可以是导向滑轨。

作为优选，装载槽111设置在上座板轮11的边缘，环绕上座板轮11设置有座板轮罩12，该种结构利于装载槽111的加工制造。座板轮罩12与装载槽111形成用于装载座板的封闭容置腔。座板轮驱动机构17通过传动带带动上座板轮11转动。座板轮驱动机构17呈间歇性转动，该座板轮驱动机构17可由步进电机或编码器的方式提供动力源。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种上座板装置，设置在座板上料工位，其特征在于：包括上座板轮、座板推头、座板轮驱动机构以及推头驱动机构，所述上座板轮上环形阵列有装载槽，装载槽内装载有座板，座板轮驱动机构带动上座板轮间歇性转动，座板推头正对座板上料工位设置，推头驱动机构可驱动座板推头插入至装载槽内。

2.根据权利要求1所述的上座板装置，其特征在于：所述上座板轮的一侧设置有振动平送带，上座板轮的另一侧设置有与振动平送带正对的吸气部件。

3.根据权利要求2所述的上座板装置，其特征在于：所述吸气部件为与真空发生器连接的吸气管。

4.根据权利要求1～3任一项所述的上座板装置，其特征在于：在所述上座板轮的另一侧设置有与所述座板推头正对的装载台，座板经座板推头推出后落入至装载台上。

5.根据权利要求4所述的上座板装置，其特征在于：所述推头驱动机构为气动元件或摆臂连杆机构。

6.根据权利要求4所述的上座板装置，其特征在于：所述座板推头通过滑动导向装置设置在基座上。

7.根据权利要求1所述的上座板装置，其特征在于：所述装载槽设置在上座板轮的边缘，环绕所述上座板轮设置有座板轮罩。

8.根据权利要求7所述的上座板装置，其特征在于：所述座板轮驱动机构通过传动带带动上座板轮转动。