CN209567467U - 一种可伸缩智能检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种可伸缩智能检测流水线，包括输送装置，输送装置包括输送轨道和输送带，输送轨道包括位于中间的主体轨道和设置在主体轨道两端的活动轨道；活动轨道滑动收纳于主体轨道内部或滑动延伸至主体轨道两端外部；其中一个活动轨道的一端架设有主动轮；另一个活动轨道的一端，以及主体轨道的两端内部均架设有从动轮；输送带套装在主动轮和从动轮上；输送带上还设置有张紧轮，张紧轮连接有撑杆，撑杆的伸缩动作调整张紧轮向主体轨道内部中间位置移动的距离。本实用新型结构简单，空间占用小，能够适应不同工件尺寸的智能检测需求，实用性强；保证了智能检测的连续性和检测效率；同时大大节约了生产制造成本。

Description

一种可伸缩智能检测流水线

技术领域

本实用新型涉及流水线技术领域，特别涉及一种可伸缩智能检测流水线。

背景技术

X射线检测设备作为一种无损检测探伤设备，在工业生产中，应用十分广泛。但是，目前的X射线检测设备所针对的检测产品多种多样，型号尺寸不一，目前的设备还存在不适应多类型工件检测的问题，应用范围狭窄，因此，常规固定长度的检测线已经无法满足工业级X射线检测的需求，有时因长度不够还需要再购置一个流水线，如此不仅会大幅增加定制成本，占用较大的空间，更重要的是无法保证X射线检测的连续性，影响检测效率。

因此，提供一种可伸缩的智能检测流水线是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的智能检测流水线，不仅降低了制造成本和占地面积，同时保证了不同类型工件智能检测的连续性应用范围广。为实现上述目的其具体方案如下：

本实用新型公开了一种可伸缩智能检测流水线，包括输送装置，和设置在所述输送装置内部的智能检测设备，所述输送装置包括输送轨道和套装在所述输送轨道外部的输送带，所述输送轨道包括位于中间的主体轨道和设置在所述主体轨道两端的活动轨道；所述活动轨道滑动收纳于所述主体轨道内部或滑动延伸至所述主体轨道两端外部；

其中一个所述活动轨道远离所述主体轨道的一端横向架设有主动轮；另一个所述活动轨道远离所述主体轨道的一端，以及所述主体轨道的两端内部均横向架设有从动轮；所述输送带套装在所述主动轮和所述从动轮上；

所述输送带上还设置有张紧轮，所述张紧轮连接有撑杆，所述撑杆安装在所述主体轨道内部，所述撑杆的伸缩动作调整所述张紧轮向所述主体轨道内部中间位置移动的距离。

与现有技术相比，本实用新型可以通过自身长度的调节适应不同尺寸工件的智能检测要求。输送装置在伸长和收缩的过程不仅包括输送轨道的长度改变，还包括输送带的张紧程度的改变，因此，如何在调节输送轨道长度的同时，能够满足输送带一直处于张紧状态，且不会增大传送装置的体积为本实用新型解决的重要问题之一。主动轮、从动轮均安装在输送轨道上，且撑杆、张紧轮位于主体轨道内部，大大节约了空间。撑杆的伸长和收缩的过程也不会影响输送带的正常传送工作。

优选的，所述活动轨道的宽度小于所述主体轨道的宽度，使得活动轨道能够收纳于所述主体轨道内部；所述主体轨道两侧内壁对称设置有直线导轨，所述直线导轨安装在所述主体轨道靠近两端的位置；所述活动轨道两侧外壁设置有和所述直线导轨相匹配的滑块。滑轨具有一定长度，且大于或等于活动轨道的长度，使得活动轨道能够完全收纳于主体轨道内部。

优选的，所述主动轮连接有调速电机，便于按控制输送带的输送速度，以适应不同工件的生产检测需求。

优选的，所述张紧轮设置有2个，且位于所述主动轮和所述从动轮之间；所述张紧轮的两端均连接有所述撑杆，所述撑杆固定在所述主体轨道内部两端，所述撑杆控制所述输送带中部向所述主体轨道内部收紧的程度。张紧轮和调节气缸的结合，使得输送带能够适应输送轨道的伸缩长度进行张紧程度的适应性调整。

优选的，还包括设置在所述输送轨道顶面的防护通道；所述防护通道包括架设在所述主体轨道顶面的主通道和架设在所述活动轨道顶面的活动通道；所述活动通道滑动收纳于所述主通道内部或滑动延伸至所述主通道两端外部。对于存在放射性的检测设备，需要加装防护通道，以对检测工件进行屏蔽，因此，通道的长度同样要适应工件的长度，以保证工件在检测过程中完全被封闭于通道内，本实用新型活动通道的设置解决了这一技术问题。

优选的，所述活动通道顶面外壁设置有平面轴或滚轴带或滑轨，与所述主通道顶面内壁滑动连接，有效减少了活动通道和主通道之间的摩擦。

优选的，还包括支撑所述主体轨道的支架，所述支架底端安装有支脚或万向轮。安装万向轮便于流水线的整体移动，减少人工拆装运送负荷，安装支脚能够对流水线进行定位，防止其移动。

优选的，所述活动轨道底部架设有滑动支架，所述滑动支架底部设有滚轮，对活动轨道起到支撑作用的同时能够辅助直线导轨完成活动轨道的滑动平移。

优选的，所述智能检测设备安装在主体轨道中间位置，且位于主通道内部。工件在主通道内完成各项检测作业，如无损检测等。

优选的，所述撑杆包括但不限于气动撑杆、电动撑杆和液压撑杆。

本实用新型结构简单，空间占用小，能够适应不同工件尺寸的智能检测需求，以及不同传送速度的要求，实用性强；保证了智能检测，如X射线检测的连续性，大大提高了检测效率；同时大大节约了生产制造成本，省去为满足不同工件的生产检测要求经常换线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的拆分结构图；

图2为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的延伸状态主视图一；

图3为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的延伸状态主视图二；

图4为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的延伸状态立体图；

图5为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的收缩状态主视图一；

图6为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的收缩状态主视图二；

图7为本实用新型一种可伸缩智能检测流水线的收缩状态立体图；

图8为本实用新型输送带的安装结构示意图；

图9为本实用新型输送带延伸状态示意图；

图10为本实用新型输送带收缩状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种可伸缩智能检测流水线，包括输送装置，和设置在输送装置内部的智能检测设备1，输送装置包括输送轨道和套装在输送轨道外部的输送带2。参见说明书附图1所示的可伸缩智能检测流水线的拆分结构图，输送轨道包括位于中间的主体轨道31和设置在主体轨道31两端的活动轨道32；活动轨道32的宽度小于主体轨道31的宽度；主体轨道31两侧内壁对称设置有直线导轨51，直线导轨51安装在主体轨道31靠近两端的位置；活动轨道32两侧外壁设置有和直线导轨51相匹配的滑块52。

活动轨道32滑动收纳于主体轨道31内部或滑动延伸至主体轨道31两端外部；其中一个活动轨道32远离主体轨道31的一端横向架设有主动轮41；主动轮41连接有调速电机45。另一个活动轨道32远离主体轨道31的一端，以及主体轨道31的两端内部均横向架设有从动轮42；输送带2套装在主动轮41和从动轮42上；输送带2上还设置有张紧轮43，张紧轮43连接有撑杆44，撑杆44安装在主体轨道31内部，撑杆44的伸缩动作调整张紧轮43向主体轨道31内部中间位置移动的距离。张紧轮43设置有2个，且位于主动轮41和从动轮42之间；张紧轮43的两端均连接有撑杆44，撑杆44固定在主体轨道31内部两端，撑杆44控制输送带2中部向主体轨道31内部收紧的程度。

为了进一步优化上述技术方案，直线导轨的两端具有限位结构，包括但不限于挡板或挡块，有效防止活动轨道的滑脱。直线导轨上均匀设置有若干个固定孔一，所述滑块上设置有与所述固定孔一匹配的固定孔二，活动轨道通过螺栓穿过固定孔一和固定孔二固定在主体轨道上，以满足多种流水线长度定位需求。

当流水线延伸时，参见说明书附图2，活动轨道上的滑块沿直线导轨向外滑动，带动活动导轨向外延伸，直至合适位置。参见说明书附图3、9，在活动轨道向外滑动的同时，撑杆缩短，牵动张紧轮向主体轨道两端移动，保证两活动轨道之间输送带的长度需求。

当流水线收缩时，参见说明书附图5，活动轨道上的滑块沿直线导轨向内滑动，带动活动导轨向内收敛，直至合适位置。参见说明书附图6、10，在活动轨道向内滑动的同时，撑杆伸长，推动张紧轮向主体轨道中部收紧，保证输送带的张紧状态。

输送轨道顶面设置有防护通道；防护通道包括架设在主体轨道31顶面的主通道61和架设在活动轨道32顶面的活动通道62；活动通道62滑动收纳于主通道61内部或滑动延伸至主通道61两端外部。活动通道62顶面外壁设置有平面轴或滚轴带或滑轨，与主通道61顶面内壁滑动连接。

需要说明的是，滑块的滑动与撑杆的伸缩动作同步。撑杆的动力方式包括气动、电动和液压。

为了方便流水线整体的移动，主体轨道31底部架设有支架7，用于支撑主体轨道31，支架7底端安装有万向轮，万向轮具有卡死定位功能，或者支架7底端安装支脚。活动轨道32底部架设有滑动支架，滑动支架底部设有滚轮，对活动轨道32起到支撑作用的同时能够辅助直线导轨51完成活动轨道32的滑动平移。

智能检测设备1安装在主体轨道31中间位置，且位于主通道61内部。智能检测设备包括X射线检测设备、CT/DR多功能检测设备等。待检测工件从一端的活动轨道送入，在输送带的带动下移动至防护通道内，并在主体轨道中部进行检测作业，完成检测作业后，在输送带的带动下移出防护通道，并从另一端的活动轨道送出流水线，或在另一端的活动轨道上取下待检测工件。

以上对本实用新型所提供的一种可伸缩智能检测流水线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种可伸缩智能检测流水线，包括输送装置，和设置在所述输送装置内部的智能检测设备(1)，所述输送装置包括输送轨道和套装在所述输送轨道外部的输送带(2)，其特征在于：所述输送轨道包括位于中间的主体轨道(31)和设置在所述主体轨道(31)两端的活动轨道(32)；所述活动轨道(32)滑动收纳于所述主体轨道(31)内部或滑动延伸至所述主体轨道(31)两端外部；

其中一个所述活动轨道(32)远离所述主体轨道(31)的一端横向架设有主动轮(41)；另一个所述活动轨道(32)远离所述主体轨道(31)的一端，以及所述主体轨道(31)的两端内部均横向架设有从动轮(42)；所述输送带(2)套装在所述主动轮(41)和所述从动轮(42)上；

所述输送带(2)上还设置有张紧轮(43)，所述张紧轮(43)连接有撑杆(44)，所述撑杆(44)安装在所述主体轨道(31)内部，所述撑杆(44)的伸缩动作调整所述张紧轮(43)向所述主体轨道(31)内部中间位置移动的距离。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述活动轨道(32)的宽度小于所述主体轨道(31)的宽度；所述主体轨道(31)两侧内壁对称设置有直线导轨(51)，所述直线导轨(51)安装在所述主体轨道(31)靠近两端的位置；所述活动轨道(32)两侧外壁设置有和所述直线导轨(51)相匹配的滑块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述主动轮(41)连接有调速电机(45)。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述张紧轮(43)设置有2个，且位于所述主动轮(41)和所述从动轮(42)之间；所述张紧轮(43)的两端均连接有所述撑杆(44)，所述撑杆(44)固定在所述主体轨道(31)内部两端，所述撑杆(44)控制所述输送带(2)中部向所述主体轨道(31)内部收紧的程度。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，还包括设置在所述输送轨道顶面的防护通道；所述防护通道包括架设在所述主体轨道(31)顶面的主通道(61)和架设在所述活动轨道(32)顶面的活动通道(62)；所述活动通道(62)滑动收纳于所述主通道(61)内部或滑动延伸至所述主通道(61)两端外部。

6.根据权利要求5所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述活动通道(62)顶面外壁设置有平面轴或滚轴带或滑轨，与所述主通道(61)顶面内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，还包括支撑所述主体轨道(31)的支架(7)，所述支架(7)底端安装有支脚或万向轮。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述智能检测设备(1)安装在主体轨道(31)中间位置，且位于主通道(61)内部。

9.根据权利要求1所述的一种可伸缩智能检测流水线，其特征在于，所述撑杆(44)包括但不限于气动撑杆、电动撑杆和液压撑杆。