CN209567201U - 一种存放铝模板的架子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存放铝模板的架子，包括第一立柱架、第二立柱架、第一底架、第二底架，所述第一底架侧面设置有所述第二底架，所述第一底架和所述第二底架下方设置有固定板，所述第一底架与所述第二底架通过合页连接，所述固定板与所述第二底架之间设置有第五锁紧螺栓，所述第一底架包括第一横杆和第一纵杆。有益效果在于：本实用新型便于组装折叠，便于携带和收纳，第一活动撑杆和第二活动撑杆的设置，使得架子整体结构更加稳定，设置有减震套筒和弹簧，可减少架子移动过程中产生的震动，既延长了架子的使用寿命又保护了铝模板，设置有轮子和锁紧片，使得架子便于移动和固定，给使用过程带来了便捷。

Description

一种存放铝模板的架子

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种存放铝模板的架子。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

目前，申请号为CN201621099109.6的中国专利公开了一种存放架，包括：底架；立柱架，可转动地安装于底架而可相对底架折叠；固定杆，可锁定或可活动地连接于底架与立柱架之间；其中，当固定杆的两端锁定于立柱架和底架之间时，立柱架相对底架呈预设角度固定；当固定杆的至少一端相对立柱架或底架可活动时，立柱架可绕其与底架之间的连接点相对底架转动以折叠。

但是，这种存放架结构不够稳定，虽然能够折叠，但是只能折叠到底架大小，体积不够小，不便携带和收纳，且没有设置有轮子，当需要移动架子时，很不方便，给使用过程带来了很多麻烦，因此，我们需要在此基础上作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种存放铝模板的架子，本实用新型便于组装折叠，便于携带和收纳，第一活动撑杆和第二活动撑杆的设置，使得架子整体结构更加稳定，设置有减震套筒和弹簧，可减少架子移动过程中产生的震动，既延长了架子的使用寿命又保护了铝模板，设置有轮子和锁紧片，使得架子便于移动和固定，给使用过程带来了便捷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种存放铝模板的架子，包括第一立柱架、第二立柱架、第一底架、第二底架，所述第一底架侧面设置有所述第二底架，所述第一底架和所述第二底架下方设置有固定板，所述第一底架与所述第二底架通过合页连接，如此设置，合页连接使得所述第一底架和所述第二底架可以相互折叠在一起，且可以拆装，使得架子体积能够折叠的更小，使得架子不仅便于携带，也便于收纳，给使用过程带来了便捷，所述固定板与所述第二底架之间设置有第五锁紧螺栓，所述第一底架包括第一横杆和第一纵杆，所述第一横杆之间设置有所述第一纵杆，所述第一底架远离所述第二底架的一端设置有所述第一立柱架，所述第一立柱架包括第一立杆和第一连接杆，所述第一立杆之间设置有所述第一连接杆，所述第一立杆和所述第一横杆之间设置有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓上方设置有第一支架，所述第一支架与所述第一横杆之间设置有第一活动撑杆，所述第一活动撑杆与所述第一横杆之间设置有第三锁紧螺栓，所述第二底架包括第二横杆和第二纵杆，所述第二横杆之间设置有所述第二纵杆，所述第二底架远离所述第一底架的一端设置有所述第二立柱架，所述第二立柱架包括第二立杆和第二连接杆，所述第二立杆之间设置有所述第二连接杆，所述第二立杆和所述第一立杆上端均设置有起吊吊钩，所述第二立杆和所述第二横杆之间设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓上方设置有第二支架，所述第二支架与所述第二横杆之间设置有第二活动撑杆，所述第二活动撑杆与所述第二横杆之间设置有第四锁紧螺栓，所述第一立杆和所述第二立杆下方均设置有连接柱，所述连接柱下方设置有减震套筒，所述减震套筒内部设置有弹簧，所述减震套筒下方设置有旋转套筒，所述旋转套筒内侧设置有第一轴承，所述第一轴承内侧设置有第一转轴，所述第一转轴下方设置有安装板，所述安装板下方设置有轮架，所述轮架之间设置有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有第二轴承，所述第二轴承外侧设置有轮子，所述轮子侧面设置有锁紧片，所述锁紧片与所述轮架转动连接，如此设置，所述锁紧片可以转动以对所述轮子进行锁紧和松开，使得在放置铝模板时，可将所述锁紧片踩下，将所述轮子固定，使得架子无法移动，方便放置铝模板，使用更加安全可靠，需要移动架子时，将所述锁紧片扳起，使得所述轮子可以自由转动，使得架子可以顺利移动至所需位置。

如此设置，便于组装折叠，便于携带和收纳，所述第一活动撑杆和所述第二活动撑杆的设置，使得架子整体结构更加稳定，设置有所述减震套筒和所述弹簧，可减少架子移动过程中产生的震动，既延长了架子的使用寿命又保护了铝模板，设置有所述轮子和所述锁紧片，使得架子便于移动和固定，给使用过程带来了便捷。

上述结构中，使用时，将所述第一底架和所述第二底架展开，转动所述固定板，通过所述第五锁紧螺栓将所述固定板固定在所述第二横杆上，拧紧所述第五锁紧螺栓，转动所述第一立柱架，使其与所述第一底架垂直，转动所述第一活动撑杆，通过拧动所述第三锁紧螺栓将所述第一活动撑杆固定在所述第一横杆，拧紧所述第一锁紧螺栓和所述第三锁紧螺栓，转动所述第二立柱架，使其与所述第二底架垂直，转动所述第二活动撑杆，通过拧动所述第四锁紧螺栓将所述第二活动撑杆固定在所述第二横杆，拧紧所述第二锁紧螺栓和所述第四锁紧螺栓，即架子展开完成，推动架子将架子移动至需要位置时，可踩下所述锁紧片将所述轮子锁紧，即将架子固定，需要移动时，将所述锁紧片扳起即可，架子使用完毕后，先拧松所述第三锁紧螺栓和所述第四锁紧螺栓，使得所述第一活动撑杆与所述第一横杆分开，所述第二活动撑杆与所述第二横杆分开，转动所述第一活动撑杆和所述第二活动撑杆，使得所述第一活动撑杆与所述第一立杆水平，所述第二活动撑杆与所述第二立杆水平，然后拧松所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓，转动所述第一立柱架和所述第二立柱架将架子进行折叠，最后拧松所述第五锁紧螺栓，使得所述固定板与所述第二横杆分开，转动所述固定板使得所述固定板紧贴所述第一横杆，将所述第一底架和所述第二底架对折，即架子折叠完毕。

进一步，所述第一纵杆与所述第一横杆焊接，所述固定板与所述第一横杆转动连接。

如此设置，焊接使得所述第一纵杆与所述第一横杆连接紧密，所述第一纵杆与所述第一横杆之间的连接强度高，保证了所述第一底架的结构稳定性，从而保证了架子的结构稳定性；转动连接使得所述固定板可以灵活转动，便于所述固定板对所述第一底架和所述第二底架进行固定。

进一步，所述第二纵杆与所述第二横杆焊接，所述固定板与所述第二横杆通过所述第五锁紧螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述第二纵杆与所述第二横杆连接紧密，所述第二纵杆与所述第二横杆之间的连接强度高，保证了所述第二底架的结构稳定性，从而保证了架子的结构稳定性；所述第五锁紧螺栓连接使得所述固定板与所述第二横杆连接稳定，可以增加预紧力以提高所述固定板与所述第二横杆之间的连接紧密性，且便于对所述固定板和所述第二横杆进行拆装，保证了架子能够折叠和展开。

进一步，所述第一连接杆与所述第一立杆焊接，所述第二连接杆与所述第二立杆焊接，所述第一立杆和所述第二立杆与所述起吊吊钩焊接。

如此设置，焊接使得所述第一连接杆与所述第一立杆连接紧密，所述第一连接杆与所述第一立杆之间的连接强度高，保证了所述第一立柱架的结构稳定性，从而保证了架子的结构稳定性；焊接使得所述第二连接杆与所述第二立杆连接紧密，所述第二连接杆与所述第二立杆之间的连接强度高，保证了所述第二立柱架的结构稳定性，从而保证了架子的结构稳定性；焊接使得所述第一立杆和所述第二立杆与所述起吊吊钩连接紧密，所述第一立杆和所述第二立杆与所述起吊吊钩之间的连接强度高，保证了架子起吊时的安全。

进一步，所述第一支架与所述第一立杆焊接，所述第一活动撑杆与所述第一支架转动连接，所述第一活动撑杆与所述第一横杆通过所述第三锁紧螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述第一支架与所述第一立杆连接紧密，所述第一支架与所述第一立杆之间的连接强度高，使得所述第一支架能够更加稳定地对所述第一活动撑杆进行支撑固定；转动连接使得所述第一活动撑杆可以灵活转动，从而便于架子在折叠时，将所述第一活动撑杆转至与所述第一立杆水平位置，使得架子顺利折叠；所述第三锁紧螺栓连接使得所述第一活动撑杆与所述第一横杆连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一活动撑杆与所述第一横杆之间的连接紧密性，且便于对所述第一活动撑杆与所述第一横杆进行拆装，保证了架子能够折叠和展开。

进一步，所述第二支架与所述第二立杆焊接，所述第二活动撑杆与所述第二支架转动连接，所述第二活动撑杆与所述第二横杆通过所述第四锁紧螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述第二支架与所述第二立杆连接紧密，所述第二支架与所述第二立杆之间的连接强度高，使得所述第二支架能够更加稳定地对所述第二活动撑杆进行支撑固定；转动连接使得所述第二活动撑杆可以灵活转动，从而便于架子在折叠时，将所述第二活动撑杆转至与所述第二立杆水平位置，使得架子顺利折叠；所述第四锁紧螺栓连接使得所述第二活动撑杆与所述第二横杆连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二活动撑杆与所述第二横杆之间的连接紧密性，且便于对所述第二活动撑杆与所述第二横杆进行拆装，保证了架子能够折叠和展开。

进一步，所述第一横杆与所述第一立杆通过所述第一锁紧螺栓连接，且所述第一立柱架可绕所述第一底架转动，所述第二横杆与所述第二立杆通过所述第二锁紧螺栓连接，且所述第二立柱架可绕所述第二底架转动。

如此设置，所述第一锁紧螺栓连接使得所述第一横杆与所述第一立杆连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第一横杆与所述第一立杆之间的连接紧密性，保证了架子的结构稳定性，当拧松所述第一锁紧螺栓时，所述第一立柱架可绕所述第一底架转动，便于架子折叠，且便于对所述第一横杆和所述第一立杆进行拆装；所述第二锁紧螺栓连接使得所述第二横杆与所述第二立杆连接稳定，可以增加预紧力以提高所述第二横杆与所述第二立杆之间的连接紧密性，保证了架子的结构稳定性，当拧松所述第二锁紧螺栓时，所述第二立柱架可绕所述第二底架转动，便于架子折叠，且便于对所述第二横杆和所述第二立杆进行拆装。

进一步，所述第一立杆和所述第二立杆与所述连接柱焊接，所述连接柱和所述减震套筒与所述弹簧焊接。

如此设置，焊接使得所述第一立杆和所述第二立杆与所述连接柱连接紧密，所述第一立杆和所述第二立杆与所述连接柱之间的连接强度高，使得架子结构稳定；焊接使得所述连接柱和所述减震套筒与所述弹簧连接紧密，所述连接柱和所述减震套筒与所述弹簧之间的连接强度高，结构稳定，保证了所述弹簧能够起到吸收震动的作用。

进一步，所述减震套筒与所述旋转套筒通过螺栓连接，所述第一转轴与所述旋转套筒通过所述第一轴承连接，所述第一转轴与所述安装板焊接。

如此设置，螺栓连接使得所述减震套筒与所述旋转套筒连接稳定，可以增加预紧力以提高所述减震套筒与所述旋转套筒之间的连接紧密性，且便于拆装；所述第一轴承使得所述第一转轴可在所述旋转套筒内顺利转动，保证了所述轮子可以带动架子顺利朝各个方向移动；焊接使得所述第一转轴与所述安装板连接紧密，所述第一转轴与所述安装板之间的连接强度高，结构稳定可靠。

进一步，所述安装板与所述轮架焊接，所述轮子与所述第二转轴通过所述第二轴承连接。

如此设置，焊接使得所述安装板与所述轮架连接紧密，所述安装板与所述轮架之间的连接强度高，结构稳定可靠；所述第二轴承使得所述轮子可以绕所述第二转轴顺利转动，使得所述轮子可以顺利带动架子移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、便于组装折叠，便于携带和收纳，第一活动撑杆和第二活动撑杆的设置，使得架子整体结构更加稳定；

2、设置有减震套筒和弹簧，可减少架子移动过程中产生的震动，既延长了架子的使用寿命又保护了铝模板；

3、设置有轮子和锁紧片，使得架子便于移动和固定，给使用过程带来了便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种存放铝模板的架子展开后的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种存放铝模板的架子中A处的放大图；

图3是本实用新型所述一种存放铝模板的架子展开后的主视图；

图4是本实用新型所述一种存放铝模板的架子中B处的放大图；

图5是本实用新型所述一种存放铝模板的架子展开后的俯视图；

图6是本实用新型所述一种存放铝模板的架子展开后的右视图；

图7是本实用新型所述一种存放铝模板的架子折叠后的主视放大图。

附图标记说明如下：

1、第一底架；2、第二底架；3、固定板；4、第五锁紧螺栓；5、第一横杆；6、第一纵杆；7、第一立柱架；8、第一立杆；9、第一连接杆；10、第一锁紧螺栓；11、第一支架；12、第一活动撑杆；13、第三锁紧螺栓；14、第二横杆；15、第二纵杆；16、第二立柱架；17、第二立杆；18、第二连接杆；19、起吊吊钩；20、第二锁紧螺栓；21、第二支架；22、第二活动撑杆；23、第四锁紧螺栓；24、连接柱；25、减震套筒；26、弹簧；27、旋转套筒；28、第一轴承；29、第一转轴；30、安装板；31、轮架；32、第二转轴；33、第二轴承；34、轮子；35、锁紧片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图7所示，一种存放铝模板的架子，包括第一立柱架7、第二立柱架16、第一底架1、第二底架2，第一底架1侧面设置有第二底架2，第二底架2用以放置支撑铝模板，第一底架1和第二底架2下方设置有固定板3，固定板3用以第一底架1和第二底架2展开时，对第一底架1和第二底架2进行固定，防止第一底架1和第二底架2发生相对转动，使得架子使用可靠，第一底架1与第二底架2通过合页连接，如此设置，合页连接使得第一底架1和第二底架2可以相互折叠在一起，且可以拆装，使得架子体积能够折叠的更小，使得架子不仅便于携带，也便于收纳，给使用过程带来了便捷，固定板3与第二底架2之间设置有第五锁紧螺栓4，第五锁紧螺栓4用以第一底架1和第二底架2展开时，将固定板3固定到第二横杆14上，使得固定板3能够起到固定第一底架1和第二底架2的作用，第一底架1包括第一横杆5和第一纵杆6，第一横杆5之间设置有第一纵杆6，第一纵杆6用以支撑第一横杆5，使得第一横杆5之间的距离一定，保证了第一底架1的结构稳定性，第一底架1远离第二底架2的一端设置有第一立柱架7，第一立柱架7用以支撑和固定第一底架1，使得架子整体结构稳定，使用可靠，第一立柱架7包括第一立杆8和第一连接杆9，第一立杆8之间设置有第一连接杆9，第一连接杆9用以支撑第一立杆8，使得第一立杆8之间的距离一定，保证了第一立柱架7的结构稳定性，第一立杆8和第一横杆5之间设置有第一锁紧螺栓10，第一锁紧螺栓10用以将第一横杆5与第一立杆8紧固在一起，保证了架子的结构稳定性，且便于对第一立杆8和第一横杆5进行拆装，拧松第一锁紧螺栓10使得第一立柱架7可绕第一底架1转动，便于架子折叠，第一锁紧螺栓10上方设置有第一支架11，第一支架11用以支撑固定第一活动撑杆12，保证了第一活动撑杆12可以绕其转动，便于架子折叠和展开，第一支架11与第一横杆5之间设置有第一活动撑杆12，第一活动撑杆12用以架子展开使用时起到加强支撑的作用，可有效防止第一底架1与第一立柱架7之间发生相对转动，第一活动撑杆12与第一横杆5之间设置有第三锁紧螺栓13，第三锁紧螺栓13用以将第一活动撑杆12固定在第一横杆5上，使得第一活动撑杆12在架子展开使用时起到加强支撑的作用，第二底架2包括第二横杆14和第二纵杆15，第二横杆14之间设置有第二纵杆15，第二纵杆15用以支撑第二横杆14，使得第二横杆14之间的距离一定，保证了第二底架2的结构稳定性，第二底架2远离第一底架1的一端设置有第二立柱架16，第二立柱架16用以支撑和固定第二底架2，使得架子整体结构稳定，使用可靠，第二立柱架16包括第二立杆17和第二连接杆18，第二立杆17之间设置有第二连接杆18，第二连接杆18用以支撑第二立杆17，使得第二立杆17之间的距离一定，保证了第二立柱架16的结构稳定性，第二立杆17和第一立杆8上端均设置有起吊吊钩19，起吊吊钩19用以架子装好铝模板时，可对架子进行吊起，第二立杆17和第二横杆14之间设置有第二锁紧螺栓20，第二锁紧螺栓20用以将第二横杆14与第二立杆17紧固在一起，保证了架子的结构稳定性，且便于对第二立杆17和第二横杆14进行拆装，拧松第二锁紧螺栓20使得第二立柱架16可绕第二底架2转动，便于架子折叠，第二锁紧螺栓20上方设置有第二支架21，第二支架21用以支撑固定第二活动撑杆22，保证了第二活动撑杆22可以绕其转动，便于架子折叠和展开，第二支架21与第二横杆14之间设置有第二活动撑杆22，第二活动撑杆22用以架子展开使用时起到加强支撑的作用，可有效防止第二底架2与第二立柱架16之间发生相对转动，第二活动撑杆22与第二横杆14之间设置有第四锁紧螺栓23，第四锁紧螺栓23用以将第二活动撑杆22固定在第二横杆14上，使得第二活动撑杆22在架子展开使用时起到加强支撑的作用，第一立杆8和第二立杆17下方均设置有连接柱24，连接柱24用以分别连接第一立杆8和减震套筒25，第二立杆17和减震套筒25，使得架子在移动过程中，能够减震，既延长了架子的使用寿命又保护了铝模板，连接柱24下方设置有减震套筒25，减震套筒25用以保护和安装弹簧26，在架子移动过程中，连接柱24可在减震套筒25内通过弹簧26上下移动，吸收移动过程中产生的震动，减震套筒25内部设置有弹簧26，弹簧26用以支撑连接柱24，使得连接柱24在架子的移动过程中可在减震套筒25内通过弹簧26上下移动，从而吸收移动过程中产生的震动，保护架子和铝模板，减震套筒25下方设置有旋转套筒27，旋转套筒27用以安装第一转轴29，从而使得轮子34可以灵活转动，使得架子可以灵活移动，旋转套筒27内侧设置有第一轴承28，第一轴承28用以连接旋转套筒27和第一转轴29，使得第一转轴29可以灵活转动，第一轴承28内侧设置有第一转轴29，第一转轴29用以带动轮子34转动，使得架子能够灵活移动至各个方向，给使用过程带来了便捷，第一转轴29下方设置有安装板30，安装板30用以安装轮架31，安装板30下方设置有轮架31，轮架31用以支撑和安装轮子34，轮架31之间设置有第二转轴32，第二转轴32用以轮子34绕其转动，使得架子便于移动，述第二转轴32外侧设置有第二轴承33，第二轴承33用以连接第一转轴29和轮子34，使得轮子34可以绕第一转轴29灵活转动，第二轴承33外侧设置有轮子34，轮子34用以架子移动，使得工作人员可推动架子将架子移动至所需位置，使得架子使用方便，轮子34侧面设置有锁紧片35，锁紧片35用以锁紧轮子34，使得需要将架子固定时，可通过踩下锁紧片35将轮子34锁紧从而实现将架子固定，锁紧片35与轮架31转动连接，如此设置，锁紧片35可以转动以对轮子34进行锁紧和松开，使得在放置铝模板时，可将锁紧片35踩下，将轮子34固定，使得架子无法移动，方便放置铝模板，使用更加安全可靠，需要移动架子时，将锁紧片35扳起，使得轮子34可以自由转动，使得架子可以顺利移动至所需位置。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一纵杆6与第一横杆5焊接，固定板3与第一横杆5转动连接，第一支架11与第一立杆8焊接，第一活动撑杆12与第一支架11转动连接，第一活动撑杆12与第一横杆5通过第三锁紧螺栓13连接。

具体的，焊接使得第一纵杆6与第一横杆5连接紧密，第一纵杆6与第一横杆5之间的连接强度高，保证了第一底架1的结构稳定性，从而保证了架子的结构稳定性；转动连接使得固定板3可以灵活转动，便于固定板3对第一底架1和第二底架2进行固定；焊接使得第一支架11与第一立杆8连接紧密，第一支架11与第一立杆8之间的连接强度高，使得第一支架11能够更加稳定地对第一活动撑杆12进行支撑固定；转动连接使得第一活动撑杆12可以灵活转动，从而便于架子在折叠时，将第一活动撑杆12转至与第一立杆8水平位置，使得架子顺利折叠；第三锁紧螺栓13连接使得第一活动撑杆12与第一横杆5连接稳定，可以增加预紧力以提高第一活动撑杆12与第一横杆5之间的连接紧密性，且便于对第一活动撑杆12与第一横杆5进行拆装，保证了架子能够折叠和展开。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：第一横杆5与第一立杆8通过第一锁紧螺栓10连接，且第一立柱架7可绕第一底架1转动，第二横杆14与第二立杆17通过第二锁紧螺栓20连接，且第二立柱架16可绕第二底架2转动。

具体的，第一锁紧螺栓10连接使得第一横杆5与第一立杆8连接稳定，可以增加预紧力以提高第一横杆5与第一立杆8之间的连接紧密性，保证了架子的结构稳定性，当拧松第一锁紧螺栓10时，第一立柱架7可绕第一底架1转动，便于架子折叠，且便于对第一横杆5和第一立杆8进行拆装；第二锁紧螺栓20连接使得第二横杆14与第二立杆17连接稳定，可以增加预紧力以提高第二横杆14与第二立杆17之间的连接紧密性，保证了架子的结构稳定性，当拧松第二锁紧螺栓20时，第二立柱架16可绕第二底架2转动，便于架子折叠，且便于对第二横杆14和第二立杆17进行拆装。

工作原理：使用时，将第一底架1和第二底架2展开，转动固定板3，通过第五锁紧螺栓4将固定板3固定在第二横杆14上，拧紧第五锁紧螺栓4，转动第一立柱架7，使其与第一底架1垂直，转动第一活动撑杆12，通过拧动第三锁紧螺栓13将第一活动撑杆12固定在第一横杆5，拧紧第一锁紧螺栓10和第三锁紧螺栓13，转动第二立柱架16，使其与第二底架2垂直，转动第二活动撑杆22，通过拧动第四锁紧螺栓23将第二活动撑杆22固定在第二横杆14，拧紧第二锁紧螺栓20和第四锁紧螺栓23，即架子展开完成，推动架子将架子移动至需要位置时，可踩下锁紧片35将轮子34锁紧，即将架子固定，需要移动时，将锁紧片35扳起即可，架子使用完毕后，先拧松第三锁紧螺栓13和第四锁紧螺栓23，使得第一活动撑杆12与第一横杆5分开，第二活动撑杆22与第二横杆14分开，转动第一活动撑杆12和第二活动撑杆22，使得第一活动撑杆12与第一立杆8水平，第二活动撑杆22与第二立杆17水平，然后拧松第一锁紧螺栓10和第二锁紧螺栓20，转动第一立柱架7和第二立柱架16将架子进行折叠，最后拧松第五锁紧螺栓4，使得固定板3与第二横杆14分开，转动固定板3使得固定板3紧贴第一横杆5，将第一底架1和第二底架2对折，即架子折叠完毕。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种存放铝模板的架子，其特征在于：包括第一立柱架(7)、第二立柱架(16)、第一底架(1)、第二底架(2)，所述第一底架(1)侧面设置有所述第二底架(2)，所述第一底架(1)和所述第二底架(2)下方设置有固定板(3)，所述第一底架(1)与所述第二底架(2)通过合页连接，所述固定板(3)与所述第二底架(2)之间设置有第五锁紧螺栓(4)，所述第一底架(1)包括第一横杆(5)和第一纵杆(6)，所述第一横杆(5)之间设置有所述第一纵杆(6)，所述第一底架(1)远离所述第二底架(2)的一端设置有所述第一立柱架(7)，所述第一立柱架(7)包括第一立杆(8)和第一连接杆(9)，所述第一立杆(8)之间设置有所述第一连接杆(9)，所述第一立杆(8)和所述第一横杆(5)之间设置有第一锁紧螺栓(10)，所述第一锁紧螺栓(10)上方设置有第一支架(11)，所述第一支架(11)与所述第一横杆(5)之间设置有第一活动撑杆(12)，所述第一活动撑杆(12)与所述第一横杆(5)之间设置有第三锁紧螺栓(13)，所述第二底架(2)包括第二横杆(14)和第二纵杆(15)，所述第二横杆(14)之间设置有所述第二纵杆(15)，所述第二底架(2)远离所述第一底架(1)的一端设置有所述第二立柱架(16)，所述第二立柱架(16)包括第二立杆(17)和第二连接杆(18)，所述第二立杆(17)之间设置有所述第二连接杆(18)，所述第二立杆(17)和所述第一立杆(8)上端均设置有起吊吊钩(19)，所述第二立杆(17)和所述第二横杆(14)之间设置有第二锁紧螺栓(20)，所述第二锁紧螺栓(20)上方设置有第二支架(21)，所述第二支架(21)与所述第二横杆(14)之间设置有第二活动撑杆(22)，所述第二活动撑杆(22)与所述第二横杆(14)之间设置有第四锁紧螺栓(23)，所述第一立杆(8)和所述第二立杆(17)下方均设置有连接柱(24)，所述连接柱(24)下方设置有减震套筒(25)，所述减震套筒(25)内部设置有弹簧(26)，所述减震套筒(25)下方设置有旋转套筒(27)，所述旋转套筒(27)内侧设置有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)内侧设置有第一转轴(29)，所述第一转轴(29)下方设置有安装板(30)，所述安装板(30)下方设置有轮架(31)，所述轮架(31)之间设置有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)外侧设置有第二轴承(33)，所述第二轴承(33)外侧设置有轮子(34)，所述轮子(34)侧面设置有锁紧片(35)，所述锁紧片(35)与所述轮架(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第一纵杆(6)与所述第一横杆(5)焊接，所述固定板(3)与所述第一横杆(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第二纵杆(15)与所述第二横杆(14)焊接，所述固定板(3)与所述第二横杆(14)通过所述第五锁紧螺栓(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第一连接杆(9)与所述第一立杆(8)焊接，所述第二连接杆(18)与所述第二立杆(17)焊接，所述第一立杆(8)和所述第二立杆(17)与所述起吊吊钩(19)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第一支架(11)与所述第一立杆(8)焊接，所述第一活动撑杆(12)与所述第一支架(11)转动连接，所述第一活动撑杆(12)与所述第一横杆(5)通过所述第三锁紧螺栓(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第二支架(21)与所述第二立杆(17)焊接，所述第二活动撑杆(22)与所述第二支架(21)转动连接，所述第二活动撑杆(22)与所述第二横杆(14)通过所述第四锁紧螺栓(23)连接。

7.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第一横杆(5)与所述第一立杆(8)通过所述第一锁紧螺栓(10)连接，且所述第一立柱架(7)可绕所述第一底架(1)转动，所述第二横杆(14)与所述第二立杆(17)通过所述第二锁紧螺栓(20)连接，且所述第二立柱架(16)可绕所述第二底架(2)转动。

8.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述第一立杆(8)和所述第二立杆(17)与所述连接柱(24)焊接，所述连接柱(24)和所述减震套筒(25)与所述弹簧(26)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述减震套筒(25)与所述旋转套筒(27)通过螺栓连接，所述第一转轴(29)与所述旋转套筒(27)通过所述第一轴承(28)连接，所述第一转轴(29)与所述安装板(30)焊接。

10.根据权利要求1所述的一种存放铝模板的架子，其特征在于：所述安装板(30)与所述轮架(31)焊接，所述轮子(34)与所述第二转轴(32)通过所述第二轴承(33)连接。