CN209566520U - 一种型材一体加工成型的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构，具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构、切割机构和翻料机构，所述贴膜机构包括贴膜装置、与贴膜装置转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜装置与圆环形支架远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。本实用新型设置贴膜机构，能够全方位的对型材保护面进行贴膜；设置有牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面损坏；设置有切割机构，能够根据需要调整切割长度，避免产品的浪费；本实用新型结构简单、实用性强。

Description

一种型材一体加工成型的生产系统

技术领域

本实用新型涉及型材生产加工技术领域，具体的说，是一种型材一体加工成型的生产系统。

背景技术

现有技术中缺少一钟能够根据商家需求切割不同长度，同时对不同角度的型材保护面进行贴膜的型材生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材一体加工成型的生产系统，能够对不同角度型材的保护面进行贴膜，能够有效的避免在牵引过程中对型材进行损坏、结构简单、实用性强。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构，具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构、切割机构和翻料机构，所述贴膜机构包括贴膜装置、与贴膜装置转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜装置与圆环形支架远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。

工作原理：挤出机构将型材挤出型材冷却后，型材成型的一端通过定型机构向将牵引机构一侧移动，通过牵引机构将型材牵引到贴膜机构上，操作人员根据形状不同的型材将贴膜机构绕圆环形支架的圆心进行转动，当转动到符合需要进行贴膜的型材要求时，停止转动，并将贴膜机构与圆环形支架相互锁紧，使其在工作过程中贴膜机构的位置不发生变化，从而达到贴膜的要求，已贴膜的一端将向切割机构一侧继续运动，当长度符合切割要求时，切割装置将对型材进行切割，切割后的分段型材将运输至翻料机构上通过翻料机构进行转运，完成生产。

在整个生产过程中，相比现有技术，贴膜机构能够通过旋转实现对不同角度型槽保护面进行贴膜，适用范围更广；切割机构能够根据商家的要求切割成不同长度的型材，有效的避免在后期加工制作过程中造成不必要的浪费，牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面造成损坏或由于过度挤压造成型材变形，有效的降低的运营成本。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述贴膜装置包括转动安装在圆环形支架上且与圆环形支架上的圆心直线上的圆环形安装座、安装在圆环形安装座远离圆环形支架的夹持机构以及贴膜组件；所述夹持机构包括两根以圆环形安装座圆心为对称中心的压紧辊、安装在圆环形安装座上且与压紧辊两端连接的固定架；所述圆环形安装座远离圆环形支架的一侧设置有两个以圆环形安装座圆心为对称点的滑槽，所述滑槽的长方向与压紧辊的长方向相互垂直；所述固定架包括滑动安装在滑槽内的滑动部、驱动滑动部在滑槽内滑动且安装在圆环形安装座上的的气缸机构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述牵引机构包括设置在圆环形支架远离贴膜装置一侧的传送机构和安装在传送机构上的多个夹持机构；所述传送机构包括传送带、安装在传送带上的输送机构，所述输送机构包括多根结构相同且安装在传送带上的传输辊；多个所述夹持机构通过传输辊且沿传送带的运动方向均匀的布置在传送带上；每个所述传输辊上设置有凹槽，多个凹槽相互连通形成一个供型材放置的通道，所述通道的长方向与传送机构的运输方向相同。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，每个所述夹持机构包括两个对称安装在同一根传输辊上的夹持装置，所述夹持装置对称设置在凹槽的两侧；所述夹持装置包括安装在传输辊上的气缸、与气缸连接的活塞杆以及与活塞杆远离气缸一端连接的吸盘；所述吸盘包括设置有气嘴的真空吸盘、通过气嘴与真空吸盘连接的真空设备，所述真空设备安装在传输辊上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传输辊包括设置有凹槽的辊体、设置在辊体两端且与固定件固定连接的连接轴；所述辊体为圆柱形，所述凹槽设置在辊体的外侧中间位置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述切割机构包括设置有入料口和出料口的箱体、用于支撑箱体的支撑座、安装在箱体顶部内侧的切割装置以及设置在箱体内且用于支撑型材的滑道，所述滑道靠近箱体顶部一侧与通道的底部在同一直线上；所述滑道分别与入料口和出料口连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述切割装置包括沿滑道长方向平行设置且在滑道与箱体顶部之间的丝杠、设置在箱体外侧且与丝杠的一端转动连接的丝杠驱动电机、设置在箱体内与丝杠螺纹连接的可伸缩切割头以及与丝杠平行设置且与可伸缩切割头套装的光轴；所述丝杠的两端转动安装在箱体的侧壁上，所述光轴的两端固定安装在箱体的侧壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可伸缩切割头包括与丝杠螺纹连接的驱动气缸、设置驱动气缸靠近滑道一侧的活塞杆以及与活塞杆远离驱动气缸一端连接的切割刀具。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑座上还设置有定位块，所述定位块为两个且分别设置在入料口远离滑道的一侧和出料口远离滑道的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置贴膜机构，能够全方位的对型材保护面进行贴膜；

（2）本实用新型设置有牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面损坏；

（3）本实用新型设置有切割机构，能够根据需要调整切割长度，避免产品的浪费；

（4）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型中贴膜机构的立面示意图；

图2为本实用新型中贴膜机构的主视图；

图3为本实用新型中圆环形支架的结构示意图；

图4为本实用新型中牵引机构的侧面视图；

图5为本实用新型中牵引机构的俯视图；

图6为本实用新型中夹持机构的布置示意图；

图7为本实用新型中夹持装置与传输辊的连接示意图；

图8为本实用新型中切割机构的机构示意图；

图9为本实用新型中切割机构的俯视图；

其中1-贴膜机构，11-圆环形支架，110-圆环形凹槽，111-A螺纹孔，12-贴膜装置，121-固定架，122-圆环形安装座，123-压紧辊，124-贴膜组件，125-滑槽，13-气缸机构，2牵引机构，21-传送机构，211-传输辊，2111-凹槽，21111-通道，22-夹持机构，220-夹持装置，221-气缸，222-活塞杆，223-吸盘，224-连接轴，231-主动轮，232-从动轮，233-皮带，3-切割机构，30-支撑座，31-箱体，32-滑道，33-丝杠，34-丝杠驱动电机，35-光轴，36-驱动气缸，37-A活塞杆，38-切割刀具，39-定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图9所示，一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构2，具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构1、切割机构3和翻料机构，所述贴膜机构1包括贴膜装置12、与贴膜装置12转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置12靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架11，所述贴膜装置12与圆环形支架11远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架11的圆心转动。

工作原理：挤出机构将型材挤出型材冷却后，型材成型的一端通过定型机构向将牵引机构2一侧移动，通过牵引机构2将型材牵引到贴膜机构1上，操作人员根据形状不同的型材将贴膜装置12绕圆环形支架11的圆心进行转动，当转动到符合需要进行贴膜的型材要求时，停止转动，并将贴膜装置12与圆环形支架11相互锁紧，使其在工作过程中贴膜装置12的位置不发生变化，从而达到贴膜的要求，已贴膜的一端将向切割机构3一侧继续运动，当长度符合切割要求时，切割装置将对型材进行切割，切割后的分段型材将运输至翻料机构上通过翻料机构进行转运，完成生产。

在整个生产过程中，相比现有技术，贴膜机构1能够通过旋转实现对不同角度型槽保护面进行贴膜，适用范围更广；切割机构3能够根据商家的要求切割成不同长度的型材，有效的避免在后期加工制作过程中造成不必要的浪费，牵引机构2能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面造成损坏或由于过度挤压造成型材变形，有效的降低的运营成本。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述贴膜装置12包括转动安装在圆环形支架11上且与圆环形支架11上的圆心直线上的圆环形安装座122、安装在圆环形安装座122远离圆环形支架11的夹持机构22以及贴膜组件124；所述夹持机构22包括两根以圆环形安装座122圆心为对称中心的压紧辊123、安装在圆环形安装座122上且与压紧辊123两端连接的固定架121；所述圆环形安装座122远离圆环形支架11的一侧设置有两个以圆环形安装座122圆心为对称点的滑槽125，所述滑槽125的长方向与压紧辊123的长方向相互垂直；所述固定架121包括滑动安装在滑槽125内的滑动部、驱动滑动部在滑槽125内滑动且安装在圆环形安装座122上的的气缸221机构13。

需要说明的是，通过上述改进，所述圆环形安装座122远离圆环形支架11的一侧安装有安装贴膜组件124的支撑板，所述支撑板垂直安装在圆环形安装座122上；所述贴膜组件124包括安装在支撑板上且与压紧辊123平行设置的两个膜卷轴辊，两个所述膜卷轴辊以圆环形安装座122的圆心为对称点对称设置。

所述圆环形支架11靠近贴膜装置12的一侧设置有圆环形凹槽110，所述圆环形凹槽110的圆心与圆环形支架11的圆心在同一直线上。

所述圆环形安装座122靠近圆环形支架11的一侧设置有安装在圆环形凹槽110内的滑块；所述圆环形安装座122的外侧设置有耳座，所述圆环形支架11靠近圆环形安装座122的一侧设置的A螺纹孔111；所述耳座上设置有与A螺纹孔111孔径一致的B螺纹孔，所述A螺纹孔111的圆心距离圆环形支架11圆心的距离与B螺纹孔距离圆环形安装座122圆心的距离相等。

两个压紧辊123相互平行设置，他们之间形成一个用于供型材穿过的通道21111，压紧辊123对型材的保护面进行夹紧，贴膜组件124中的膜将在保护面与夹紧辊之间，在输送机构对型材进行输送时，保护面上的膜将被型材带动向远离输送机构的一侧运动，由于有压紧辊123的压紧，使得膜能够有效的粘接在保护面上。

固定架121还包括将两个滑动部固定连接杆，连接杆的连接与滑动部连接，压紧辊123的两端分别与两个滑动部连接；一个夹持机构22的两个滑动部分别安装在两个滑槽125内；由于型材的大小尺寸的不同，两个压紧辊123之间的通道21111距离将存在较大的可能性，使得压紧辊123无法有效的对型材进行夹持；

对此，为了保证对不同尺寸的型材进行有效的夹持，将两个夹持机构22对称且滑动的安装在圆环形安装座122上；在通道21111不能满足对型材的夹持时，操作人员通过同时控制两个气缸221使得两根A活塞杆37同时相向或背向运动进而实现通道21111的变化，从而实现满足对型材的夹持。

膜卷装载膜卷轴辊上，膜卷的一端绕在压紧辊123上且该端将与型材的保护面粘接。输送机构驱动型材穿过圆环形支架11进入到圆环形安装座122上，当型材的一端到达指定位置后，操作人员将膜卷的一端绕在压紧辊123上并与型材的保护面进行粘接，输送机构将持续输送型材，压紧辊123将型材压紧，处于压紧辊123与型材保护面之间的膜将被粘接在型材保护面上；自始至终压紧辊123将不会与型材的保护直接接触，有效的避免了在采用压紧辊123，压紧定位过程中压紧辊123对型材的保护面出现损坏。

优选的压紧辊123采用橡胶弹性材料制成。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4-图7所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述牵引机构2包括设置在圆环形支架11远离贴膜装置12一侧的传送机构21和安装在传送机构21上的多个夹持机构22；所述传送机构21包括传送带、安装在传送带上的输送机构，所述输送机构包括多根结构相同且安装在传送带上的传输辊211；多个所述夹持机构22通过传输辊211且沿传送带的运动方向均匀的布置在传送带上；每个所述传输辊211上设置有凹槽2111，多个凹槽2111相互连通形成一个供型材放置的通道21111，所述通道21111的长方向与传送机构21的运输方向相同。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，每个所述夹持机构22包括两个对称安装在同一根传输辊211上的夹持装置20，所述夹持装置20对称设置在凹槽2111的两侧；所述夹持装置20包括安装在传输辊211上的气缸221、与气缸221连接的A活塞杆37以及与A活塞杆37远离气缸221一端连接的吸盘223；所述吸盘223包括设置有气嘴的真空吸盘223、通过气嘴与真空吸盘223连接的真空设备，所述真空设备安装在传输辊211上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传输辊211包括设置有凹槽2111的辊体、设置在辊体两端且与固定件固定连接的连接轴224；所述辊体为圆柱形，所述凹槽2111设置在辊体的外侧中间位置。

需要说明的是，通过上述改进，挤出机构将型材挤出型材冷却定型后，型材成型的一端将向本装置一侧移动，在型材成型的一端运动到安装有夹持机构22的传输辊211上时，操作人员控制夹持机构22对型材进行夹持，启动传送带，使得型材沿传送带传送方向进行移动，从而实现对型材的牵引。

挤出机构在将型材挤出成型后，型材成型的一端将进入通道21111内，通道21111将作为型材在本装置上的运输通道21111。凹槽2111的宽度将大于型材的宽度，从而有效的避免型材不能放置在运输通道21111内以及型材与凹槽2111的内壁硬接触。

在型材进入到通道21111内后，设置在靠近挤出机构一侧传输辊211上的夹持机构22，将对型材进行夹持，并对型材进行牵引，使得型材向远离挤出机构的一侧运动。

为了保证两个夹持装置20的吸盘223能够同时对型材进行夹持，对此在使用过程中，一个真空设备将同时两个该传输辊211上的两个真空吸盘223，一个传输辊211上的两个气缸221将外接一个动力源；当型材放置在通道21111中出现偏移时，外接的动力源在通过气缸221驱动A活塞杆37对型材一侧运动时，两个A活塞杆37运动的距离相同，当一个夹持装置20的吸盘223与型材接触，另外一个未接触时说明型材出现偏移，只要在驱动两个吸盘223同时相向运动即可对偏移进行调整，先接触型材的吸盘223将对型材向远离其的一侧进行推动从而实现纠偏。

真空吸盘223在真空设备的控制下实现对型材的吸附，由于真空吸盘223是安装在传输辊211上的，传送带将通过传输辊211带动真空吸盘223一端，从而实现对型材的牵引。

真空吸盘223采用橡胶材料制成，有效的避免对型材的划伤或将型材挤压变形。

在凹槽2111的内壁内设置橡胶垫层的目的在于避免型材与内壁之间硬性接触，使得型材出现磨损。

传送带为现有技术，驱动电机与主动轮231连接，皮带233绕在主动轮231和从动轮232的外侧面上，在驱动电机的带动下，主动轮231将皮带233绕其进行转动；从而实现安装在皮带233外侧的传输辊211运动，在吸盘223对型材夹持的情况下，由于夹持机构22上安装在传输辊211远离皮带233的一侧，皮带233将使得型材进行移动，从而实现对型材的牵引。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图8-图9所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述切割机构3包括设置有入料口和出料口的箱体31、用于支撑箱体31的支撑座30、安装在箱体31顶部内侧的切割装置以及设置在箱体31内且用于支撑型材的滑道32，所述滑道32靠近箱体31顶部一侧与通道21111的底部在同一直线上；所述滑道32分别与入料口和出料口连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述切割装置包括沿滑道32长方向平行设置且在滑道32与箱体31顶部之间的丝杠33、设置在箱体31外侧且与丝杠33的一端转动连接的丝杠驱动电机34、设置在箱体31内与丝杠33螺纹连接的可伸缩切割头以及与丝杠33平行设置且与可伸缩切割头套装的光轴35；所述丝杠33的两端转动安装在箱体31的侧壁上，所述光轴35的两端固定安装在箱体31的侧壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述可伸缩切割头包括与丝杠33螺纹连接的驱动气缸36、设置驱动气缸36靠近滑道32一侧的A活塞杆37以及与A活塞杆37远离驱动气缸36一端连接的切割刀具38。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑座30上还设置有定位块3939，所述定位块3939为两个且分别设置在入料口远离滑道32的一侧和出料口远离滑道32的一侧。

所述定位块3939为两个对称设置的定位柱，所述滑道32长方向的中线与通道21111长方向的中线在同一直线上，定位柱以滑道32长方向的中线对称。在使用过程中型材在首先要通过两位定位柱型材的A通道21111后采用进入通过入料口进入到滑道32中；进入滑道32的型材将在沿出料口一侧运动，当距离符合切割要求时，操作人员，通过驱动气缸36驱动A活塞杆37向下运动从而实现对型材进行切割分段；为了保证在切割过程中整个生产线能够持续生产，当切割长度符合切割要求时，操作人员首先打开丝杠驱动电机34，丝杠驱动电机34将带动丝杠33转动，从而使得切割装置沿丝杠33的长方向进行运动，为了避免切割装置绕丝杠33转动，对此设置了固定在箱体31内侧且与丝杠33平行设置的光轴35，驱动丝杠33套装在光轴35的外侧；在此过程中，切割装置沿丝杠33长方向的运动速度与型材沿滑道32的运动速度相同，从而使得切割装置与型材相对静止，从而实现在运动过程中实现切割。切割完成后，控制丝杠驱动电机34反向转动，使得切割装置回到初始位置，等待下一次切割。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构（2），具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构（1）、切割机构（3）和翻料机构，其特征在于：所述贴膜机构（1）包括贴膜装置（12）、与贴膜装置（12）转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置（12）靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架（11），所述贴膜装置（12）与圆环形支架（11）远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架（11）的圆心转动。

2.根据权利要求1所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述贴膜装置（12）包括转动安装在圆环形支架（11）上且与圆环形支架（11）上的圆心直线上的圆环形安装座（122）、安装在圆环形安装座（122）远离圆环形支架（11）的夹持机构以及贴膜组件（24）；所述夹持机构包括两根以圆环形安装座（122）圆心为对称中心的压紧辊（123）、安装在圆环形安装座（122）上且与压紧辊（123）两端连接的固定架（121）；所述圆环形安装座（122）远离圆环形支架（11）的一侧设置有两个以圆环形安装座（122）圆心为对称点的滑槽（125），所述滑槽（125）的长方向与压紧辊（123）的长方向相互垂直；所述固定架（121）包括滑动安装在滑槽（125）内的滑动部、驱动滑动部在滑槽（125）内滑动且安装在圆环形安装座（122）上的气缸机构（13）。

3.根据权利要求1所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述牵引机构（2）包括设置在圆环形支架（11）远离贴膜装置（12）一侧的传送机构（21）和安装在传送机构（21）上的多个夹持机构（22）；所述传送机构（21）包括传送带、安装在传送带上的输送机构，所述输送机构包括多根结构相同且安装在传送带上的传输辊（211）；多个所述夹持机构（22）通过传输辊（211）且沿传送带的运动方向均匀的布置在传送带上；每个所述传输辊（211）上设置有凹槽（2111），多个凹槽（2111）相互连通形成一个供型材放置的通道（21111），所述通道（21111）的长方向与传送机构（21）的运输方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：每个所述夹持机构（22）包括两个对称安装在同一根传输辊（211）上的夹持装置（220），所述夹持装置（220）对称设置在凹槽（2111）的两侧；所述夹持装置（220）包括安装在传输辊（211）上的气缸（221）、与气缸（221）连接的A活塞杆（37）以及与A活塞杆（37）远离气缸（221）一端连接的吸盘（223）；所述吸盘（223）包括设置有气嘴的真空吸盘（223）、通过气嘴与真空吸盘（223）连接的真空设备，所述真空设备安装在传输辊（211）上。

5.根据权利要求4所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述传输辊（211）包括设置有凹槽（2111）的辊体、设置在辊体两端且与固定件固定连接的连接轴（224）；所述辊体为圆柱形，所述凹槽（2111）设置在辊体的外侧中间位置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述切割机构（3）包括设置有入料口和出料口的箱体（31）、用于支撑箱体（31）的支撑座（30）、安装在箱体（31）顶部内侧的切割装置以及设置在箱体（31）内且用于支撑型材的滑道（32），所述滑道（32）靠近箱体（31）顶部一侧与通道的底部在同一直线上；所述滑道（32）分别与入料口和出料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述切割装置包括沿滑道（32）长方向平行设置且在滑道（32）与箱体（31）顶部之间的丝杠（33）、设置在箱体（31）外侧且与丝杠（33）的一端转动连接的丝杠驱动电机（34）、设置在箱体（31）内与丝杠（33）螺纹连接的可伸缩切割头以及与丝杠（33）平行设置且与可伸缩切割头套装的光轴（35）；所述丝杠（33）的两端转动安装在箱体（31）的侧壁上，所述光轴（35）的两端固定安装在箱体（31）的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述可伸缩切割头包括与丝杠（33）螺纹连接的驱动气缸（36）、设置驱动气缸（36）靠近滑道（32）一侧的A活塞杆（37）以及与A活塞杆（37）远离驱动气缸（36）一端连接的切割刀具（38）。

9.根据权利要求8所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述支撑座（30）上还设置有定位块（39），所述定位块（39）为两个且分别设置在入料口远离滑道（32）的一侧和出料口远离滑道（32）的一侧。