CN209566490U - 一种牵引拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引拉伸设备，包括底架，所述底架的上端从左往右依次固定连接有底座一、限位板和底座二，所述底架上端中间开始有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上端固定连接有滑动板，所述第二滑动块和另一第二滑动块间设置有上进膜压辊，所述底架下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述下进膜压辊和第一电机前端固定连接有第一链轮，所述下拉伸压辊和第二电机前端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和另一第二链轮的外侧啮合连接有第二链条。该牵引拉伸设备，在现有的拉伸设备的基础上，避免薄膜倾斜，适合不同厚度的薄膜使用，确保将薄膜夹紧，提高拉伸效率。

Description

一种牵引拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，具体为一种牵引拉伸设备。

背景技术

油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

为了使油墨从材料表面脱离开，一般我们会通过拉伸材料，使材料发生变形，内部分子排列发生改变，从而使油墨从材料表面脱离开，但是现有的拉伸设备存在牵引力不可调节、可拉伸的原材料厚度固定，夹紧效果差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牵引拉伸设备，以解决上述背景技术中提出牵引力不可调节、可拉伸的原材料厚度固定，夹紧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引拉伸设备，包括底架，所述底架的上端从左往右依次固定连接有底座一、限位板和底座二，所述底架上端中间开始有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的上端固定连接有滑动板，所述底座一和另一底座一间转动连接有下进膜压辊，所述底座一内上端开设有对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽和另一第二滑动槽间设置有第二滑动块，所述第二滑动块上端转动连接有第一丝杆，且第一丝杆向底座一上端延伸，所述第二滑动块和另一第二滑动块间设置有上进膜压辊，所述底架下端从左往右依次固定连接有第一电机和第二电机，所述下进膜压辊和第一电机前端固定连接有第一链轮，所述第一链轮和另一第一链轮的外侧啮合连接有第一链条，所述底座二内上端开设有对称设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽和另一第三滑动槽间设置有第三滑动块，所述第三滑动块上端转动连接有第二丝杆，且第二丝杆向底座二上端延伸，所述第三滑动块和另一第三滑动块间设置有上拉伸压辊，所述底座二和另一底座二间转动连接有下拉伸压辊，所述下拉伸压辊和第二电机前端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和另一第二链轮的外侧啮合连接有第二链条。

优选的，所述底座一和底座二为相同的规格，且底座一到底座二间的距离大于限位板的长度。

优选的，所述限位板的长度等于滑动板的长度，且限位板的最高点等于滑动板的最高点，并且限位板和滑动板的最高点高于下进膜压辊的最高点。

优选的，所述下进膜压辊和上进膜压辊为相同的规格，且下进膜压辊和上进膜压辊的中心点上下对齐，并且下进膜压辊最高点的高度等于下拉伸压辊最高点的高度。

优选的，所述第三滑动槽和第二滑动槽的高度相等，且第三滑动槽的高度等于第一丝杆向底座一上端延伸的高度。

优选的，所述上拉伸压辊和下拉伸压辊为相同的规格，且上拉伸压辊和下拉伸压辊的中心点上下对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牵引拉伸设备，在现有的拉伸设备的基础上，进行了添加限位板、滑动板、第二滑动槽、第三滑动槽、第一电机和第二电机的改动，通过限位板和滑动板的配合使用，限定薄膜的位置，避免薄膜倾斜，影响拉伸的效果，通过设置第二滑动槽，调节进膜压辊间的距离，通过第三滑动槽，调节拉伸压辊间的距离，适合不同厚度的薄膜使用，确保将薄膜夹紧，提高拉伸效率，通过对第一电机和第二电机的配合使用，根据材料的结构不同调整相应的拉伸力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底架；2、底座一；3、限位板；4、底座二；5、第一滑动槽；6、第一滑动块；7、滑动板；8、下进膜压辊；9、第二滑动槽；10、第二滑动块；11、第一丝杆；12、上进膜压辊；13、第一电机；14、第二电机；15、第一链轮；16、第一链条；17、第三滑动槽；18、第三滑动块；19、第二丝杆；20、上拉伸压辊；21、下拉伸压辊；22、第二链轮；23、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牵引拉伸设备，包括底架1、底座一2、限位板3、底座二4、第一滑动槽5、第一滑动块6、滑动板7、下进膜压辊8、第二滑动槽9、第二滑动块10、第一丝杆11、上进膜压辊12、第一电机13、第二电机14、第一链轮15、第一链条16、第三滑动槽17、第三滑动块18、第二丝杆19、上拉伸压辊20、下拉伸压辊21、第二链轮22和第二链条23，底架1的上端从左往右依次固定连接有底座一2、限位板3和底座二4，底架1上端中间开始有对称设置的第一滑动槽5，第一滑动槽5内滑动连接有第一滑动块6，第一滑动块6的上端固定连接有滑动板7，底座一2和另一底座一2间转动连接有下进膜压辊8，底座一2内上端开设有对称设置的第二滑动槽9，第二滑动槽9和另一第二滑动槽9间设置有第二滑动块10，第二滑动块10上端转动连接有第一丝杆11，且第一丝杆11向底座一2上端延伸，第二滑动块10和另一第二滑动块10间设置有上进膜压辊12，底架1下端从左往右依次固定连接有第一电机13和第二电机14，下进膜压辊8和第一电机13前端固定连接有第一链轮15，第一链轮15和另一第一链轮15的外侧啮合连接有第一链条16，底座二4内上端开设有对称设置的第三滑动槽17，第三滑动槽17和另一第三滑动槽17间设置有第三滑动块18，第三滑动块18上端转动连接有第二丝杆19，且第二丝杆19向底座二4上端延伸，第三滑动块18和另一第三滑动块18间设置有上拉伸压辊20，底座二4和另一底座二4间转动连接有下拉伸压辊21，下拉伸压辊21和第二电机14前端固定连接有第二链轮22，第二链轮22和另一第二链轮22的外侧啮合连接有第二链条23；

进一步的，底座一2和底座二4为相同的规格，且底座一2到底座二4间的距离大于限位板3的长度，确保限位板3的正常使用，避免薄膜位置倾斜，影响拉伸的效果；

进一步的，限位板3的长度等于滑动板7的长度，且限位板3的最高点等于滑动板7的最高点，并且限位板3和滑动板7的最高点高于下进膜压辊8的最高点，确保下进膜压辊8上端的薄膜，可以被限位板3和滑动板7夹紧，避免滑动；

进一步的，下进膜压辊8和上进膜压辊12为相同的规格，且下进膜压辊8和上进膜压辊12的中心点上下对齐，并且下进膜压辊8最高点的高度等于下拉伸压辊21最高点的高度，通过下进膜压辊8和上进膜压辊12的配合使用，确保夹紧的效果；

进一步的，第三滑动槽17和第二滑动槽9的高度相等，且第三滑动槽17的高度等于第一丝杆11向底座一2上端延伸的高度，确保通过第一丝杆11可以推动第二滑动块10在第二滑动槽9内正常滑动；

进一步的，上拉伸压辊20和下拉伸压辊21为相同的规格，且上拉伸压辊20和下拉伸压辊21的中心点上下对齐，通过上拉伸压辊20和下拉伸压辊21的配合使用，确保对薄膜的另一端的夹紧效果。

工作原理：首先取出薄膜放在下进膜压辊8和下拉伸压辊21上端，转动第一丝杆11，第一丝杆11带动第二滑动块10在第二滑动槽9内向下滑动，直至上进膜压辊12和下进膜压辊8将薄膜夹紧，然后转动第二丝杆19，第二丝杆19带动第三滑动块18在第三滑动槽17内向下滑动，第三滑动块18内的上拉伸压辊20将下拉伸压辊21上端的薄膜夹紧，打开第一电机13和第二电机14，第一电机13带动第一链轮15转动，第一链轮15外侧的第一链条16同步转动并带动另一第一链轮15转动，从而第一链轮15后端的下进膜压辊8同步转动，第二电机14带动第二链轮22转动，第二链轮22外侧的第二链条23转动，第二链条23带动另一第二链轮22转动，从而下拉伸压辊21转动，将薄膜拉长，薄膜内部分子排列发生改变，油墨与薄膜表面产生相对位移，从而使油墨从薄膜表面脱离开。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种牵引拉伸设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端从左往右依次固定连接有底座一(2)、限位板(3)和底座二(4)，所述底架(1)上端中间开始有对称设置的第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)内滑动连接有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)的上端固定连接有滑动板(7)，所述底座一(2)和另一底座一(2)间转动连接有下进膜压辊(8)，所述底座一(2)内上端开设有对称设置的第二滑动槽(9)，所述第二滑动槽(9)和另一第二滑动槽(9)间设置有第二滑动块(10)，所述第二滑动块(10)上端转动连接有第一丝杆(11)，且第一丝杆(11)向底座一(2)上端延伸，所述第二滑动块(10)和另一第二滑动块(10)间设置有上进膜压辊(12)，所述底架(1)下端从左往右依次固定连接有第一电机(13)和第二电机(14)，所述下进膜压辊(8)和第一电机(13)前端固定连接有第一链轮(15)，所述第一链轮(15)和另一第一链轮(15)的外侧啮合连接有第一链条(16)，所述底座二(4)内上端开设有对称设置的第三滑动槽(17)，所述第三滑动槽(17)和另一第三滑动槽(17)间设置有第三滑动块(18)，所述第三滑动块(18)上端转动连接有第二丝杆(19)，且第二丝杆(19)向底座二(4)上端延伸，所述第三滑动块(18)和另一第三滑动块(18)间设置有上拉伸压辊(20)，所述底座二(4)和另一底座二(4)间转动连接有下拉伸压辊(21)，所述下拉伸压辊(21)和第二电机(14)前端固定连接有第二链轮(22)，所述第二链轮(22)和另一第二链轮(22)的外侧啮合连接有第二链条(23)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引拉伸设备，其特征在于：所述底座一(2)和底座二(4)为相同的规格，且底座一(2)到底座二(4)间的距离大于限位板(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种牵引拉伸设备，其特征在于：所述限位板(3)的长度等于滑动板(7)的长度，且限位板(3)的最高点等于滑动板(7)的最高点，并且限位板(3)和滑动板(7)的最高点高于下进膜压辊(8)的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种牵引拉伸设备，其特征在于：所述下进膜压辊(8)和上进膜压辊(12)为相同的规格，且下进膜压辊(8)和上进膜压辊(12)的中心点上下对齐，并且下进膜压辊(8)最高点的高度等于下拉伸压辊(21)最高点的高度。

5.根据权利要求1所述的一种牵引拉伸设备，其特征在于：所述第三滑动槽(17)和第二滑动槽(9)的高度相等，且第三滑动槽(17)的高度等于第一丝杆(11)向底座一(2)上端延伸的高度。

6.根据权利要求1所述的一种牵引拉伸设备，其特征在于：所述上拉伸压辊(20)和下拉伸压辊(21)为相同的规格，且上拉伸压辊(20)和下拉伸压辊(21)的中心点上下对齐。