CN209566400U - 一种冷却均匀的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种冷却均匀的模具，包括上连接部、中连接部和下连接部，下连接部竖直设置有第一冷却水道和第二冷却水道，下连接部设置有第一冷却水槽，中连接部设置有第三冷却水道和第四冷却水道，中连接部设置有第二冷却水槽，中连接部设置有第三冷却水槽，上连接部设置有第四冷却水槽，第一冷却水槽与第三冷却水槽组合成为第五冷却水道，第二冷却水槽与第四冷却水槽组合成为第六冷却水道，第一冷却水道的下端与第二冷却水道的下端均通向下连接部的外侧。该冷却均匀的模具冷却效果好，收缩变化小，明显减少产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种冷却均匀的模具。
背景技术
传统对模具的冷却水道是用铣床加工，加工出来的冷却水道都是直接贯穿模具的，冷却效果不好，导致模具生产的产品冷却不均，前后比较收缩变化大，产品的不良率较高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种冷却均匀的模具，该冷却均匀的模具冷却效果好，收缩变化小，明显减少产品的不良率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冷却均匀的模具，包括上连接部、中连接部和下连接部，所述上连接部、所述中连接部和所述下连接部在竖直方向上依次连接，所述下连接部竖直设置有第一冷却水道和第二冷却水道，所述下连接部的上表面水平设置有第一冷却水槽，所述中连接部竖直设置有第三冷却水道和第四冷却水道，所述中连接部的上表面水平设置有第二冷却水槽，所述中连接部的下表面水平设置有第三冷却水槽，所述上连接部的下表面水平设置有第四冷却水槽，所述第一冷却水槽与所述第三冷却水槽组合成为第五冷却水道，所述第二冷却水槽与所述第四冷却水槽组合成为第六冷却水道，所述第一冷却水道的上端与所述第五冷却水道的一端相通，所述第三冷却水道的下端与所述第五冷却水道的另外一端相通，所述第三冷却水道的上端与所述第六冷却水道的一端相通，所述第四冷却水道的上端与所述第六冷却水道的另外一端相通，所述第四冷却水道的下端与所述第二冷却水道的上端相通，所述第一冷却水道的下端与所述第二冷却水道的下端均通向所述下连接部的外侧。
作为一种优选的技术方案，所述上连接部与所述中连接部之间焊接。
作为一种优选的技术方案，所述中连接部与所述下连接部之间焊接。
作为一种优选的技术方案，所述第五冷却水道上具有第一弧形弯折部。
作为一种优选的技术方案，所述第六冷却水道上具有第二弧形弯折部。
本实用新型的有益效果为：提供一种冷却均匀的模具，该冷却均匀的模具冷却效果好，收缩变化小，明显减少产品的不良率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种冷却均匀的模具的整体结构示意图；
图2为实施例所述的一种冷却均匀的模具中的水道的结构示意图。
图1至图2中：
1、上连接部；2、中连接部；3、下连接部；4、第一冷却水道；5、第二冷却水道；6、第三冷却水道；7、第四冷却水道；8、第五冷却水道；9、第六冷却水道；10、第一弧形弯折部；11、第二弧形弯折部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，于本实施例中，一种冷却均匀的模具，包括上连接部1、中连接部2和下连接部3，所述上连接部1、所述中连接部2和所述下连接部3在竖直方向上依次连接，所述下连接部3竖直设置有第一冷却水道4和第二冷却水道5，所述下连接部3的上表面水平设置有第一冷却水槽，所述中连接部2竖直设置有第三冷却水道6和第四冷却水道7，所述中连接部2的上表面水平设置有第二冷却水槽，所述中连接部2的下表面水平设置有第三冷却水槽，所述上连接部1的下表面水平设置有第四冷却水槽，所述第一冷却水槽与所述第三冷却水槽组合成为第五冷却水道8，所述第二冷却水槽与所述第四冷却水槽组合成为第六冷却水道9，所述第一冷却水道4的上端与所述第五冷却水道8的一端相通，所述第三冷却水道6的下端与所述第五冷却水道8的另外一端相通，所述第三冷却水道6的上端与所述第六冷却水道9的一端相通，所述第四冷却水道7的上端与所述第六冷却水道9的另外一端相通，所述第四冷却水道7的下端与所述第二冷却水道5的上端相通，所述第一冷却水道4的下端与所述第二冷却水道5的下端均通向所述下连接部3的外侧。
所述第五冷却水道8与所述第六冷却水道9设计在该冷却均匀的模具靠近侧壁的边沿处，有效冷却模具的温度，整体稳定性极高，可长时间生产，大大减少人工巡逻和不良品检查等工作。
所述第一冷却水道4、所述第二冷却水道5、所述第三冷却水道6、所述第四冷却水道7、所述第五冷却水道8以及所述第六冷却水道9形成了异形冷却水道，并非传统的直接贯穿水道，因为在加工时，分别加工出所述上连接部1、所述下连接部3和所述中连接部2，再将三者组合形成这个异形冷却水道。
其中，所述上连接部1与所述中连接部2之间焊接，所述中连接部2与所述下连接部3之间焊接。
焊接连接具体为热熔无痕焊接，使得整体的组合没有痕迹，水道中的流水并不会从缝隙流出，达到最大的冷却效果，减少产品的不良率。
优选的，所述第五冷却水道8上具有第一弧形弯折部10，所述第六冷却水道9上具有第二弧形弯折部11。
所述第一弧形弯折部10与所述第二弧形弯折部11将流水与弯曲不平的模具相配，有效冷却模具。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷却均匀的模具，其特征在于，包括上连接部、中连接部和下连接部，所述上连接部、所述中连接部和所述下连接部在竖直方向上依次连接，所述下连接部竖直设置有第一冷却水道和第二冷却水道，所述下连接部的上表面水平设置有第一冷却水槽，所述中连接部竖直设置有第三冷却水道和第四冷却水道，所述中连接部的上表面水平设置有第二冷却水槽，所述中连接部的下表面水平设置有第三冷却水槽，所述上连接部的下表面水平设置有第四冷却水槽，所述第一冷却水槽与所述第三冷却水槽组合成为第五冷却水道，所述第二冷却水槽与所述第四冷却水槽组合成为第六冷却水道，所述第一冷却水道的上端与所述第五冷却水道的一端相通，所述第三冷却水道的下端与所述第五冷却水道的另外一端相通，所述第三冷却水道的上端与所述第六冷却水道的一端相通，所述第四冷却水道的上端与所述第六冷却水道的另外一端相通，所述第四冷却水道的下端与所述第二冷却水道的上端相通，所述第一冷却水道的下端与所述第二冷却水道的下端均通向所述下连接部的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述上连接部与所述中连接部之间焊接。
3.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述中连接部与所述下连接部之间焊接。
4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第五冷却水道上具有第一弧形弯折部。
5.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的模具，其特征在于，所述第六冷却水道上具有第二弧形弯折部。
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