CN209565894U - 一种cnc自动磨刀及快速自动换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CNC刀具领域，具体为一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，包括底座，所述底座中央前后对称设置有两组磁石夹板，且磁石夹板与底座壁面之间左右对称设置有两组压缩弹簧，所述磁石夹板底部焊接设置有滑块，且底座上表面开设有与滑块相匹配的凹槽，所述底座左右两侧焊接设置有侧支架，且侧支架顶部中央安插设置有伸缩轴，所述伸缩轴顶部焊接设置有连接块，且伸缩轴与连接块之间套合设置有拉伸弹簧，所述连接块中央贯通安插设置有螺纹杆。该装置通过螺纹杆转动调整安装板倾角，从而控制磨盘打磨倾角，通过指针套沿螺纹杆在连接块内设置的表盘转动，方便操作者直观精确调整打磨倾角。

Description

一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置

技术领域

本实用新型涉及CNC刀具技术领域，具体为一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置。

背景技术

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。

现有的数控刀具磨刀多采用磨刀机或手动磨刀，在磨刀过程中磨刀时需要保持刀刃的固定刃角，通常采用奇异笔先将刀的开刃区涂黑后将黑色区域进行完全打磨，由于刀具加工中受力情况不同，可能导致部分刃区过度磨损形成曲面，故该种方法难以稳定打磨出平面刃区。

如果能够发明一种可控制刃角的磨刀装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，包括底座，所述底座中央前后对称设置有两组磁石夹板，且磁石夹板与底座壁面之间左右对称设置有两组压缩弹簧，所述磁石夹板底部焊接设置有滑块，且底座上表面开设有与滑块相匹配的凹槽，所述底座左右两侧焊接设置有侧支架，且侧支架顶部中央安插设置有伸缩轴，所述伸缩轴顶部焊接设置有连接块，且伸缩轴与连接块之间套合设置有拉伸弹簧，所述连接块中央贯通安插设置有螺纹杆，且螺纹杆中央焊接设置有安装板，所述安装板上表面安装有驱动电机，且驱动电机贯穿安装板通过转轴安装有磨盘，所述连接块外侧的螺纹杆上通过过盈配合安装有指针套，且指针套外侧的螺纹杆上通过螺纹安装有螺纹扭柄。

优选的，所述连接块外侧壁面开设有环形槽，且环形槽底面安装有表盘，所述表面上等距均匀环绕设置有三十六组指示棱，所述指针套上焊接设置有指针，且指针垂直于安装板表面设置。

优选的，所述底座上表面中央开设有夹合槽，且夹合槽底部左右对称开设有两组与滑块相匹配的滑槽，且磁石夹板高度大于夹合槽槽深。

优选的，所述伸缩轴为安插设置在侧支架顶部中央的滑套和滑套内安装的滑柱组成，且拉伸弹簧环绕滑柱设置，且拉伸弹簧两端分别设置在连接块下表面和滑套上表面。

优选的，所述安装板上表面通过螺钉安装有驱动电机，且驱动电机转轴贯通安装板设置，所述转轴底部通过螺纹安装有磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过刀片垂直向上安插设置在磁石夹板之间，通过压缩弹簧的弹力推动磁石夹板沿滑块滑动对刀片进行夹合。

2.该装置通过驱动电机驱动磨盘转动，通过拉伸弹簧拉动磨盘向下移动，方便磨盘贴合设置在刀片顶部进行打磨。

3.该装置通过螺纹杆转动调整安装板倾角，从而控制磨盘打磨倾角，通过指针套沿螺纹杆在连接块内设置的表盘转动，方便操作者直观精确调整打磨倾角。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处剖面示意图。

图中：1底座、2磁石夹板、3压缩弹簧、4滑块、5侧支架、6伸缩轴、7拉伸弹簧、8连接块、9指针套、10螺纹扭柄、11安装板、12螺纹杆、13驱动电机、14磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，包括底座1，底座1中央前后对称设置有两组磁石夹板2，且磁石夹板2与底座1壁面之间左右对称设置有两组压缩弹簧3，磁石夹板2底部焊接设置有滑块4，且底座1上表面开设有与滑块4相匹配的凹槽，底座1左右两侧焊接设置有侧支架5，且侧支架5顶部中央安插设置有伸缩轴6，伸缩轴6顶部焊接设置有连接块8，且伸缩轴6与连接块8之间套合设置有拉伸弹簧7，连接块8中央贯通安插设置有螺纹杆12，且螺纹杆12中央焊接设置有安装板11，安装板11上表面安装有驱动电机13，且驱动电机13贯穿安装板11通过转轴安装有磨盘14，连接块8外侧的螺纹杆12上通过过盈配合安装有指针套9，且指针套9外侧的螺纹杆12上通过螺纹安装有螺纹扭柄10。

参阅图1和图2所示，连接块8外侧壁面开设有环形槽，且环形槽底面安装有表盘，表面上等距均匀环绕设置有三十六组指示棱，指针套9上焊接设置有指针，且指针垂直于安装板11表面设置。指针套9沿螺纹杆12在连接块8内设置的表盘转动，方便操作者直观精确调整打磨倾角。

参阅图1所示，底座1上表面中央开设有夹合槽，且夹合槽底部左右对称开设有两组与滑块4相匹配的滑槽，且磁石夹板2高度大于夹合槽槽深。磁石夹板2可对刀片辅助吸附，且前后磁石夹板2朝向面磁性互为异性。

参阅图1所示，伸缩轴6为安插设置在侧支架5顶部中央的滑套和滑套内安装的滑柱组成，且拉伸弹簧7环绕滑柱设置，且拉伸弹簧7两端分别设置在连接块8下表面和滑套上表面。

参阅图1所示，安装板11上表面通过螺钉安装有驱动电机13，且驱动电机13转轴贯通安装板11设置，转轴底部通过螺纹安装有磨盘14。

工作原理：通过将刀片垂直向上安插设置在磁石夹板2之间，通过压缩弹簧3的弹力推动磁石夹板2沿滑块4滑动对刀片进行夹合，通过驱动电机13驱动磨盘14转动，通过拉伸弹簧7拉动磨盘14向下移动，方便磨盘14贴合设置在刀片顶部进行打磨，通过螺纹杆12转动调整安装板11倾角，从而控制磨盘14打磨倾角，通过指针套9沿螺纹杆12在连接块8内设置的表盘转动，方便操作者直观精确调整打磨倾角，通过螺纹扭柄10在螺纹杆12上转动贴合至连接块8外表面，对螺纹杆12进行夹合定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中央前后对称设置有两组磁石夹板(2)，且磁石夹板(2)与底座(1)壁面之间左右对称设置有两组压缩弹簧(3)，所述磁石夹板(2)底部焊接设置有滑块(4)，且底座(1)上表面开设有与滑块(4)相匹配的凹槽，所述底座(1)左右两侧焊接设置有侧支架(5)，且侧支架(5)顶部中央安插设置有伸缩轴(6)，所述伸缩轴(6)顶部焊接设置有连接块(8)，且伸缩轴(6)与连接块(8)之间套合设置有拉伸弹簧(7)，所述连接块(8)中央贯通安插设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)中央焊接设置有安装板(11)，所述安装板(11)上表面安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)贯穿安装板(11)通过转轴安装有磨盘(14)，所述连接块(8)外侧的螺纹杆(12)上通过过盈配合安装有指针套(9)，且指针套(9)外侧的螺纹杆(12)上通过螺纹安装有螺纹扭柄(10)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，其特征在于：所述连接块(8)外侧壁面开设有环形槽，且环形槽底面安装有表盘，所述表面上等距均匀环绕设置有三十六组指示棱，所述指针套(9)上焊接设置有指针，且指针垂直于安装板(11)表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，其特征在于：所述底座(1)上表面中央开设有夹合槽，且夹合槽底部左右对称开设有两组与滑块(4)相匹配的滑槽，且磁石夹板(2)高度大于夹合槽槽深。

4.根据权利要求1所述的一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，其特征在于：所述伸缩轴(6)为安插设置在侧支架(5)顶部中央的滑套和滑套内安装的滑柱组成，且拉伸弹簧(7)环绕滑柱设置，且拉伸弹簧(7)两端分别设置在连接块(8)下表面和滑套上表面。

5.根据权利要求1所述的一种CNC自动磨刀及快速自动换刀装置，其特征在于：所述安装板(11)上表面通过螺钉安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)转轴贯通安装板(11)设置，所述转轴底部通过螺纹安装有磨盘(14)。