CN209565043U - 一种自动进料锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料锤式破碎机，包括破碎机本体、电机和凸轮，所述破碎机本体的边侧固定有电机，所述平行轴安装在破碎机本体的外侧，且平行轴和输出轴上均固定有接触齿轮和凸轮，并且凸轮与控制板的边侧相互连接，所述控制板与卡套相互连接，且卡套固定在破碎机本体的外壁上，并且控制板的上安装有复位弹簧，同时复位弹簧与破碎机本体相互连接，所述控制板的内侧与触发杆相互连接，且触发杆上安装有内弹簧，并且内弹簧与破碎机本体的内壁相互连接。该自动进料锤式破碎机，采用新型的结构设计，在本装置的进料口位置设置了可活动的辅助进料结构，对物料进行抖动分散，避免物料堆积造成进料不畅以及物料堵塞。

Description

一种自动进料锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体为一种自动进料锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

随着锤式破碎机的不断使用，传统的锤式破碎机进料部分结构设计简单，仅为倾斜的方管状结构，导致使用者需手动将物料向机器内部按压，且物料常因为没有动力而堆积在加料口处，无法自动进入机器内部。所以需要针对上述问题设计一种自动进料锤式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出进料部分结构设计简单，物料易堆积堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料锤式破碎机，包括破碎机本体、电机和凸轮，所述破碎机本体的边侧固定有电机，且电机上安装有输出轴，并且输出轴与破碎机本体的外侧相互连接，同时输出轴与传动皮带的底端相互连接，所述传动皮带的顶端安装在安装轴上，且安装轴设置在破碎机本体的外侧，并且安装轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与活动板相互连接，且活动板安装在破碎机本体的顶部开口处，并且活动板的边侧固定有侧弹簧，同时侧弹簧与破碎机本体的外壁相互连接，所述平行轴安装在破碎机本体的外侧，且平行轴和输出轴上均固定有接触齿轮和凸轮，并且凸轮与控制板的边侧相互连接，所述控制板与卡套相互连接，且卡套固定在破碎机本体的外壁上，并且控制板的上安装有复位弹簧，同时复位弹簧与破碎机本体相互连接，所述控制板的内侧与触发杆相互连接，且触发杆上安装有内弹簧，并且内弹簧与破碎机本体的内壁相互连接，同时破碎机本体的内壁上安装有橡胶套。

优选的，所述驱动齿轮仅有1/3部分分布有齿状结构，且驱动齿轮与活动板为啮合连接。

优选的，所述活动板与破碎机本体为滑动连接，且活动板位于破碎机本体内的面上密集分布有齿状结构。

优选的，所述接触齿轮和凸轮均关于控制板对称分布有2个，且2个接触齿轮为啮合连接，并且2个凸轮间距大于5mm。

优选的，所述控制板与卡套为滑动连接，且控制板与触发杆接触处设置有弧形凹陷结构。

优选的，所述触发杆与破碎机本体为滑动连接，且触发杆与破碎机本体和控制板均为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动进料锤式破碎机，采用新型的结构设计，在本装置的进料口位置设置了可活动的辅助进料结构，对物料进行抖动分散，避免物料堆积造成进料不畅以及物料堵塞；

1.输出轴、传动皮带、安装轴、驱动齿轮和侧弹簧相互配合工作，可以驱动活动板进行小幅往复运动，对加料口的物料进行驱动，避免物料静置堆积；

2.接触齿轮、凸轮、控制板、卡套；14、复位弹簧、触发杆、内弹簧和橡胶套相互配合，可以令装置对物料进行不断的小幅击打振动，避免物料堆积无法顺利进入破碎机本体内的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型控制板侧视结构示意图；

图3为本实用新型凸轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型控制板正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、破碎机本体；2、电机；3、输出轴；4、传动皮带；5、安装轴；6、驱动齿轮；7、活动板；8、侧弹簧；9、平行轴；10、接触齿轮；11、凸轮；12、控制板；13、卡套；14、复位弹簧；15、触发杆；16、内弹簧；17、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料锤式破碎机，包括破碎机本体1、电机2、输出轴3、传动皮带4、安装轴5、驱动齿轮6、活动板7、侧弹簧8、平行轴9、接触齿轮10、凸轮11、控制板12、卡套13、复位弹簧14、触发杆15、内弹簧16和橡胶套17，破碎机本体1的边侧固定有电机2，且电机2上安装有输出轴3，并且输出轴3与破碎机本体1的外侧相互连接，同时输出轴3与传动皮带4的底端相互连接，传动皮带4的顶端安装在安装轴5上，且安装轴5设置在破碎机本体1的外侧，并且安装轴5上固定有驱动齿轮6，驱动齿轮6与活动板7相互连接，且活动板7安装在破碎机本体1的顶部开口处，并且活动板7的边侧固定有侧弹簧8，同时侧弹簧8与破碎机本体1的外壁相互连接，平行轴9安装在破碎机本体1的外侧，且平行轴9和输出轴3上均固定有接触齿轮10和凸轮11，并且凸轮11与控制板12的边侧相互连接，控制板12与卡套13相互连接，且卡套13固定在破碎机本体1的外壁上，并且控制板12的上安装有复位弹簧14，同时复位弹簧14与破碎机本体1相互连接，控制板12的内侧与触发杆15相互连接，且触发杆15上安装有内弹簧16，并且内弹簧16与破碎机本体1的内壁相互连接，同时破碎机本体1的内壁上安装有橡胶套17。

本例中驱动齿轮6仅有1/3部分分布有齿状结构，且驱动齿轮6与活动板7为啮合连接，上述的结构设计使得驱动齿轮6可以间歇性的驱动活动板7运动，使得活动板7可以进行小幅往复运动；

活动板7与破碎机本体1为滑动连接，且活动板7位于破碎机本体1内的面上密集分布有齿状结构，上述的结构设计使得活动板7可以稳定的滑动改变位置，而其上的齿状结构则可以在运动的过程中分散推动物料进行运动，避免物料堆积；

接触齿轮10和凸轮11均关于控制板12对称分布有2个，且2个接触齿轮10为啮合连接，并且2个凸轮11间距大于5mm，上述的结构设计使得2个接触齿轮10在啮合时，可以令2个凸轮11进行方向相反但速度相同的旋转，便于凸轮11对控制板12进行驱动；

控制板12与卡套13为滑动连接，且控制板12与触发杆15接触处设置有弧形凹陷结构，上述的结构设计使得控制板12在被凸轮11驱动时，可以在卡套13的限位作用下，稳定的滑动改变位置，而弧形凹陷结构则是便于控制板12在运动时，对触发杆15进行触发驱动；

触发杆15与破碎机本体1为滑动连接，且触发杆15与破碎机本体1和控制板12均为垂直分布，上述的结构设计使得触发杆15在被控制板12触发后，可以沿着与破碎机本体1和控制板12垂直的方向滑动改变位置。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路为破碎机本体1供电，破碎机本体1正常工作，本装置中的破碎机本体1的型号为PC-600*400，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，接着将待粉碎的物料从图1中靠近活动板7的倾斜加料口处倒入，通过外部供电电路为图1中的电机2供电；

电机2工作并通过输出轴3带动输出轴3上的接触齿轮10和凸轮11顺时针旋转，此处的转动方向为从图2中装置的侧视角度判定，输出轴3通过传动皮带4带动安装轴5顺时针旋转，安装轴5带动驱动齿轮6顺时针旋转，驱动齿轮6上的齿状结构与活动板7下端的齿状结构啮合，驱动图2中的活动板7向右滑动，并拉伸左侧的活动板7，挤压右侧的活动板7，接着驱动齿轮6上的齿状结构与活动板7下端的齿状结构脱离，活动板7失去推力，就在两侧的侧弹簧8的作用下滑动复位，驱动齿轮6上的齿状结构不断与活动板7下端的齿状结构啮合以及脱离，活动板7就不断做左右往复滑动，带动其位于活动板7顶端开口处的齿状结构横向滑动位移，将物料拨散，便于物料下滑；

与此同时，输出轴3上的接触齿轮10利用啮合连接关系驱动平行轴9上的接触齿轮10逆时针旋转，平行轴9上的凸轮11同样进行逆时针旋转，图2中的2个凸轮11先旋转远离控制板12的底端，接着2个凸轮11的凸出部分与控制板12的底端接触，推动控制板12在卡套13的限位作用下沿着与破碎机本体1倾斜外壁平行的方向，向活动板7方向滑动并挤压复位弹簧14，接着2个凸轮11的凸出部分旋转远离控制板12，控制板12失去推动力，在复位弹簧14的作用下滑动复位，2个凸轮11持续旋转，控制板12就持续做倾斜方向上的上下往复滑动；

而在控制板12滑动的同时，图5中与触发杆15上安装的滑轮接触的弧形凹陷结构也不断远离靠近触发杆15上安装的滑轮，当弧形凹陷结构向远离触发杆15上安装的滑轮方向运动的时候，控制板12推动触发杆15向破碎机本体1内滑动并拉伸内弹簧16，以及将橡胶套17拉长顶起，当弧形凹陷结构往回滑动复位至图5所示状态时，触发杆15上在内弹簧16的作用下滑动复位，不再顶动橡胶套17，这样在控制板12不断在倾斜方向上做上下往复滑动运动的同时，触发杆15也被控制板12驱动，在垂直与破碎机本体1倾斜侧壁的方向往复小幅滑动，触发杆15就将橡胶套17不断顶起，避免经过橡胶套17的物料堆积，推动击打物料运动，达到顺畅进料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动进料锤式破碎机，包括破碎机本体（1）、电机（2）和凸轮（11），其特征在于：所述破碎机本体（1）的边侧固定有电机（2），且电机（2）上安装有输出轴（3），并且输出轴（3）与破碎机本体（1）的外侧相互连接，同时输出轴（3）与传动皮带（4）的底端相互连接，所述传动皮带（4）的顶端安装在安装轴（5）上，且安装轴（5）设置在破碎机本体（1）的外侧，并且安装轴（5）上固定有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）与活动板（7）相互连接，且活动板（7）安装在破碎机本体（1）的顶部开口处，并且活动板（7）的边侧固定有侧弹簧（8），同时侧弹簧（8）与破碎机本体（1）的外壁相互连接，所述平行轴（9）安装在破碎机本体（1）的外侧，且平行轴（9）和输出轴（3）上均固定有接触齿轮（10）和凸轮（11），并且凸轮（11）与控制板（12）的边侧相互连接，所述控制板（12）与卡套（13）相互连接，且卡套（13）固定在破碎机本体（1）的外壁上，并且控制板（12）的上安装有复位弹簧（14），同时复位弹簧（14）与破碎机本体（1）相互连接，所述控制板（12）的内侧与触发杆（15）相互连接，且触发杆（15）上安装有内弹簧（16），并且内弹簧（16）与破碎机本体（1）的内壁相互连接，同时破碎机本体（1）的内壁上安装有橡胶套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料锤式破碎机，其特征在于：所述驱动齿轮（6）仅有1/3部分分布有齿状结构，且驱动齿轮（6）与活动板（7）为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料锤式破碎机，其特征在于：所述活动板（7）与破碎机本体（1）为滑动连接，且活动板（7）位于破碎机本体（1）内的面上密集分布有齿状结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料锤式破碎机，其特征在于：所述接触齿轮（10）和凸轮（11）均关于控制板（12）对称分布有2个，且2个接触齿轮（10）为啮合连接，并且2个凸轮（11）间距大于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料锤式破碎机，其特征在于：所述控制板（12）与卡套（13）为滑动连接，且控制板（12）与触发杆（15）接触处设置有弧形凹陷结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料锤式破碎机，其特征在于：所述触发杆（15）与破碎机本体（1）为滑动连接，且触发杆（15）与破碎机本体（1）和控制板（12）均为垂直分布。