CN209582505U - 砂石下料用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石下料用料仓，包括仓体，仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，仓体的外侧壁上设有滑移板，滑移板上设有第一电机，第一电机的输出轴穿设至仓体内且输出轴的端部设有搅拌器，搅拌器靠近于出料口，滑移板下方的仓体外侧壁上还设有用于驱动滑移板朝向或远离仓体运动的驱动组件。本实用新型通过搅拌器在出料口的转动搅拌，以避免过多的砂石一次性挤压至出料口，以减少出料口的阻塞几率，有利于加快砂石的下料速度，提高砂石的下料效率。

Description

砂石下料用料仓

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种砂石下料用料仓。

背景技术

现有的砂石下料用料仓如公告号为CN203246741U的一种中国实用新型专利，其公开了一种下料仓，包括仓体，仓体下端设置有出料口，位于出料口上方的仓体上设置有一导料管；出料口设置有一能活动的阻隔板，仓体上设置有调节螺母与调节丝杠，调节丝杠穿过调节螺母连接在阻隔板上沿。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂石在进入到仓体后，通过出料口进行下料，但是在下料的过程中，由于出料口较小，一旦进入到仓体内的砂石量较多时，易造成出料口的阻塞，使得砂石下料的速度变慢，导致砂石的下料效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石下料用料仓，有利于提高砂石的下料效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石下料用料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的外侧壁上设有滑移板，所述滑移板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设至所述仓体内且输出轴的端部设有搅拌器，所述搅拌器靠近于所述出料口，所述滑移板下方的仓体外侧壁上还设有用于驱动所述滑移板朝向或远离所述仓体运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当将砂石进入到仓体内进行下料的过程中，启动第一电机带动仓体内搅拌器的转动，并同时通过启动驱动组件带动滑移板的运动，使得搅拌器在转动的同时跟随滑移板在仓体做来回运动，使得砂石在到达出料口的过程中，通过搅拌器的转动搅拌后，使得出料口始终留有一定的下料空间，进而使得过多的砂石逐渐从出料口进行下料，以避免过多的砂石一次性挤压至出料口，以减少出料口的阻塞几率，加快砂石的下料速度，有利于提高砂石的下料效率。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述仓体外侧壁上的第二电机、设置于所述第二电机输出轴上的齿轮，所述齿轮位于所述滑移板的下方且所述滑移板上设有与所述齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，当需要带动滑移板的运动时，可通过第二电机的转动以带动齿轮的旋转，并通过齿轮与齿条的相互啮合以带动齿条的运动，进而使得滑移板可朝向或远离仓体运动。

优选的，所述滑移板的下方还设置有防尘罩，所述防尘罩套设于所述齿轮与齿条外部，且所述防尘罩朝向所述第二电机的侧壁上开设有供所述第二电机输出轴滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，以减少外部的灰尘积累于齿轮与齿条上，保证齿轮与齿条的正常啮合。

优选的，所述防尘罩下方的仓体外侧壁上还固定连接有用于支撑所述防尘罩的稳固板。

通过采用上述技术方案，通过在仓体上固定设置稳固板，以对防尘罩及滑移板部分实现一定的支撑作用，保证滑移板运动过程中的稳定性。

优选的，所述稳固板朝向所述防尘罩的端面上开设有滑槽，所述防尘罩上设有沿所述滑槽滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与滑块，使得滑移板在运动的过程中，有利于减少防尘罩与稳固板的接触面积，在减少防尘罩与稳固板之间摩擦的同时，保证滑移板的滑动速度。

优选的，所述仓体上贯穿有供所述第一电机输出轴穿过的通孔，所述通孔内嵌设有密封圈，所述密封圈抵紧于所述第一电机输出轴的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，使得第一电机输出轴在通孔内滑移的过程中，提高通孔内的密封性，以减少仓体内的沙粒溢出，并同时将第一电机输出轴上粘附的沙粒进行刮除并保留在仓体内。

优选的，所述搅拌器包括连接于所述第一电机输出轴上的搅拌轴、设置于搅拌轴端部的搅拌块、设置于所述搅拌块外侧壁上的若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动搅拌器进行转动时，搅拌轴、连接块以及搅拌叶可同时对砂石进行搅拌，以使到达出料口的砂石可快速下料。

优选的，所述搅拌块内开设有空腔，若干所述搅拌叶上均固定连接有穿设至所述空腔内的转轴，所述空腔内设有驱动若干所述转轴同时转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当搅拌器转动的同时，可通过驱动件带动若干转轴同时进行转动，以带动搅拌叶自身的周向转动，提高对砂石的搅拌速率，提高砂石的下料速度。

优选的，所述驱动件包括设置于所述空腔腔壁上的第三电机、套接于所述第三电机输出轴上的主动伞齿轮、套接于所述转轴上的从动伞齿轮，所述从动伞齿轮与所述主动伞齿轮相互垂直啮合。

通过采用上述技术方案，当需要启动驱动件时，可通过启动第三电机带动主动伞齿轮的转动，并使得从动伞齿轮跟随主动伞齿轮的转动，以带动转轴的周向转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过搅拌器的转动搅拌，使得出料口始终留有一定的下料空间，进而使得过多的砂石逐渐从出料口进行下料，以避免过多的砂石一次性挤压至出料口，以减少出料口的阻塞几率，有利于加快砂石的下料速度，提高砂石的下料效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中仓体外部结构示意图。

图3是本实用新型中搅拌器结构示意图。

图中，1、仓体；11、进料口；12、出料口；13、通孔；2、滑移板；21、第一电机；22、齿条；3、搅拌器；31、搅拌轴；32、搅拌块；33、搅拌叶；331、转轴；4、驱动组件；41、第二电机；42、齿轮；5、防尘罩；51、滑孔；52、滑块；6、稳固板；61、滑槽；7、密封圈；8、空腔；9、驱动件；91、第三电机；92、主动伞齿轮；93、0从动伞齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种砂石下料用料仓，包括仓体1，仓体1的顶部开设有进料口11、底部开设有出料口12。

参见图1、图2，仓体1的外侧壁上对称设有两个呈水平设置的滑移板2，滑移板2上固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴朝向仓体1方向，仓体1的外侧壁上贯穿有供第一电机21输出轴穿过的通孔13，以使第一电机21的输出轴穿设至仓体1内，通孔13的内孔壁上嵌设有密封圈7，密封圈7背对通孔13孔壁的一侧抵紧于第一电机21输出轴的外侧壁上；第一电机21输出轴穿设至仓体1内的端部设有搅拌器3，搅拌器3靠近于出料口12，以对到达出料口12部分的砂石进行搅拌。

滑移板2下方的仓体1外侧壁上还设有用于驱动滑移板2朝向或远离仓体1运动的驱动组件4，驱动组件4包括固定连接于仓体1外侧壁上的第二电机41、固定连接于第二电机41输出轴上的齿轮42，优选的第二电机41的输出轴固定于齿轮42的中心位置，齿轮42位于滑移板2的下方且滑移板2朝向齿轮42的端面上设有与齿轮42相啮合的齿条22，优选为齿条22位于滑移板2宽度方向的中部且齿条22的长度与滑移板2的长度相同。

参见图2，滑移板2的下方还设置有防尘罩5，防尘罩5套设于齿轮42与齿条22外部，以减少灰尘在齿轮42与齿条22上的累积，第二电机41的输出轴穿过防尘罩5的侧壁，且防尘罩5朝向第二电机41的侧壁上沿长度方向开设有供第二电机41输出轴滑移的滑孔51，使得滑移板2在朝向或远离仓体1运动的过程中，避免防尘罩5的阻挡。

防尘罩5下方的仓体1外侧壁上还固定连接有呈水平设置且用于支撑防尘罩5的稳固板6，稳固板6朝向防尘罩5的端面上沿长度方向开设有呈“T”形状的滑槽61，防尘罩5向稳固板6方向凸出设置有可与滑槽61相适配且沿滑槽61滑移的“T”形状滑块52。

参见图3，搅拌器3包括固定连接于第一电机21输出轴上的搅拌轴31、固定连接于搅拌轴31端部的搅拌块32、以环绕且等距设置于搅拌块32外侧壁上的若干搅拌叶33；搅拌块32内开设有空腔8，若干搅拌叶33朝向搅拌块32的一侧均固定连接转轴331，若干转轴331均穿设至空腔8内。

空腔8内设有驱动若干转轴331同时转动的驱动件9，驱动件9包括固定连接于空腔8腔壁上的第三电机91、固定连接于第三电机91输出轴上的主动伞齿轮92、固定连接于转轴331上的从动伞齿轮93，从动伞齿轮93与主动伞齿轮92相互垂直啮合，优选的，第三电机91位于空腔8远离搅拌轴31一侧的腔壁上。

本实施例的实施原理为：

当将砂石进入到仓体1内进行下料的过程中，启动第一电机21带动仓体1内搅拌器3的转动，启动第二电机41带动齿轮42的转动，并通过齿轮42与齿条22的相互啮合以带动滑移板2朝向或远离仓体1运动，以使搅拌器3在仓体1内沿长度方向来回运动，启动第三电机91带动主动伞齿轮92的转动，以使若干从动伞齿轮93带动搅拌叶33的周向转动，以对出料口12进行全面的转动搅拌，使得出料口12始终留有一定的下料空间，以减少出料口12堵塞的几率，提高砂石的下料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂石下料用料仓，包括仓体(1)，所述仓体(1)的顶部设有进料口(11)、底部设有出料口(12)，其特征在于：所述仓体(1)的外侧壁上设有滑移板(2)，所述滑移板(2)上设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴穿设至所述仓体(1)内且输出轴的端部设有搅拌器(3)，所述搅拌器(3)靠近于所述出料口(12)，所述滑移板(2)下方的仓体(1)外侧壁上还设有用于驱动所述滑移板(2)朝向或远离所述仓体(1)运动的驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括设置于所述仓体(1)外侧壁上的第二电机(41)、设置于所述第二电机(41)输出轴上的齿轮(42)，所述齿轮(42)位于所述滑移板(2)的下方且所述滑移板(2)上设有与所述齿轮(42)相啮合的齿条(22)；所述滑移板(2)的下方还设置有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)套设于所述齿轮(42)与齿条(22)外部，且所述防尘罩(5)朝向所述第二电机(41)的侧壁上开设有供所述第二电机(41)输出轴滑移的滑孔(51)；所述防尘罩(5)下方的仓体(1)外侧壁上还固定连接有用于支撑所述防尘罩(5)的稳固板(6)；所述稳固板(6)朝向所述防尘罩(5)的端面上开设有滑槽(61)，所述防尘罩(5)上设有沿所述滑槽(61)滑移的滑块(52)。

2.根据权利要求1所述的砂石下料用料仓，其特征在于：所述仓体(1)上贯穿有供所述第一电机(21)输出轴穿过的通孔(13)，所述通孔(13)内嵌设有密封圈(7)，所述密封圈(7)抵紧于所述第一电机(21)输出轴的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的砂石下料用料仓，其特征在于：所述搅拌器(3)包括连接于所述第一电机(21)输出轴上的搅拌轴(31)、设置于搅拌轴(31)端部的搅拌块(32)、设置于所述搅拌块(32)外侧壁上的若干搅拌叶(33)。

4.根据权利要求3所述的砂石下料用料仓，其特征在于：所述搅拌块(32)内开设有空腔(8)，若干所述搅拌叶(33)上均固定连接有穿设至所述空腔(8)内的转轴(331)，所述空腔(8)内设有驱动若干所述转轴(331)同时转动的驱动件(9)。

5.根据权利要求4所述的砂石下料用料仓，其特征在于：所述驱动件(9)包括设置于所述空腔(8)腔壁上的第三电机(91)、套接于所述第三电机(91)输出轴上的主动伞齿轮(92)、套接于所述转轴(331)上的从动伞齿轮(93)，所述从动伞齿轮(93)与所述主动伞齿轮(92)相互垂直啮合。