CN209562840U - 一种线圈骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈骨架结构，包括螺旋状设置的高温高频线圈，所述高温高频线圈围成圆筒状而且与加热电路连接，所述高温高频线圈内设置有电磁感应不锈钢管，所述高温高频线圈和电磁感应不锈钢管之间设有绝缘管，所述高温高频线圈、电磁感应不锈钢管和绝缘管的中心线重合，所述绝缘管的外侧壁上固定有多个条状的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架的长度方向与绝缘管的长度方向一致。本实用新型提供的一种线圈骨架结构通过绝缘管和绝缘支撑架不仅对高温高频线圈和电磁感应不锈钢管进行了有效隔离，而且散热良好，避免了管道变形引起的散热故障和高温烧坏线圈。

Description

一种线圈骨架结构

技术领域

本实用新型涉及线圈，具体涉及到一种线圈骨架结构。

背景技术

电磁感应加热，即电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到98％。

电磁感应加热在水暖上的应用是一个重要的发展方向，现在一般是将电磁感应线圈固定在加热管道的外侧，电磁感应线圈一般通过外部的支架固定，随着长时间高温使用或者外力冲击，存在电磁感应线圈或者加热管道变形，有可能使二者碰到一起或者减小二者之间的空间，造成散热故障或者高温烧毁的问题。

实用新型内容

对于现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型提供一种结构设置合理，电磁感应线圈和加热管道能够有效隔离，保持一定间距，加热和散热效果好的线圈骨架结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线圈骨架结构，包括螺旋状设置的高温高频线圈，所述高温高频线圈围成圆筒状而且与加热电路连接，所述高温高频线圈内设置有电磁感应不锈钢管，所述高温高频线圈和电磁感应不锈钢管之间设有绝缘管，所述高温高频线圈、电磁感应不锈钢管和绝缘管的中心线重合，所述绝缘管的外侧壁上固定有多个条状的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架的长度方向与绝缘管的长度方向一致。

上述技术方案中，所述高温高频线圈和绝缘管之间的间距为15mm，所述高温高频线圈的内侧抵靠在绝缘支撑架上或者与绝缘支撑架之间留有空隙。

上述技术方案中，所述绝缘支撑架为长方体形状，所述绝缘支撑架粘接固定在绝缘管上或者与绝缘管一体成型。

上述技术方案中，所述绝缘支撑架的侧面上开有一排横向通孔，所述横向通孔的长度方向沿绝缘管的切线方向，所述绝缘支撑架的横截面中心上还开有一个纵向通孔，所述横向通孔和纵向通孔交叉贯通形成散热通道。

上述技术方案中，所述绝缘支撑架为十个，沿绝缘管的周向均布固定在绝缘管的侧壁上。

上述技术方案中，所述绝缘支撑架和绝缘管的材质为环氧树脂。

本实用新型提供的一种线圈骨架结构通过绝缘管和绝缘支撑架不仅对高温高频线圈和电磁感应不锈钢管进行了有效隔离，而且散热良好，避免了管道变形引起的散热故障和高温烧坏线圈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1、高温高频线圈；2、绝缘支撑架；3、绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，作为实施例所示的一种线圈骨架结构包括螺旋状设置的高温高频线圈，高温高频线圈围成圆筒状而且与加热电路连接，高温高频线圈内设置有电磁感应不锈钢管(图中未示出)，通过高温高频线圈的电磁感应对电磁感应不锈钢管进行加热，高温高频线圈和电磁感应不锈钢管之间设有绝缘管，绝缘管起到隔离高温高频线圈和电磁感应不锈钢管，使二者之间绝缘。高温高频线圈、电磁感应不锈钢管和绝缘管的中心线重合，绝缘管的外侧壁上固定有多个条状的绝缘支撑架，绝缘支撑架的长度方向与绝缘管的长度方向一致，高温高频线圈的内侧抵靠在绝缘支撑架上或者与绝缘支撑架之间留有空隙，抵靠在绝缘支撑架上的方式在牢固性方面比较好，留有一点间隙的话对散热更有利。绝缘支撑架将高温高频线圈和绝缘管之间撑开一定距离，有助于高温高频线圈的散热，因为高温高频线圈直接固定抵靠在绝缘管上的话，高温高频线圈和绝缘管之间产生的热量无法散出，长时间热量聚集容易造成高温高频线圈烧坏，影响正常加热。

本实施方式中高温高频线圈和绝缘管之间的间距为15mm，此距离既能保证高温高频线圈的加热效果，又能保证高温高频线圈和电磁感应不锈钢管之间有充分的散热空间。绝缘支撑架和绝缘管的材质为环氧树脂，通过改性的环氧树脂具有良好绝缘性和耐高温。绝缘支撑架粘接固定在绝缘管上或者与绝缘管一体成型，通过模具一体成型能够增强绝缘支撑架和绝缘管牢固性和机械强度。

本实施方式中绝缘支撑架为十个，也可以为多个(具体根据绝缘管的管径的大小而定)，绝缘支撑架沿绝缘管的周向均布固定在绝缘管的侧壁上。绝缘支撑架为长方体形状，绝缘支撑架的侧面上开有一排横向通孔，横向通孔的长度方向沿绝缘管的切线方向，即横向通孔横穿过绝缘支撑架，而且在绝缘支撑架左右侧面上设有横向通孔的开口，绝缘支撑架的横截面中心上还开有一个纵向通孔，即纵向通孔沿绝缘支撑架的长度方向，横向通孔和纵向通孔交叉贯通形成散热通道，横向通孔和纵向通孔并未在图1、图2中示出。绝缘支撑架一方面对高温高频线圈起到固定和支撑的作用，另一方面绝缘支撑架的此种结构能够保证绝缘管和高温高频线圈之间有足够的散热空间，在高温高频线圈抵靠在绝缘支撑架的情况下仍能充分保证散热，而且不影响高温高频线圈的加热效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种线圈骨架结构，包括螺旋状设置的高温高频线圈，所述高温高频线圈围成圆筒状而且与加热电路连接，所述高温高频线圈内设置有电磁感应不锈钢管，其特征在于：所述高温高频线圈和电磁感应不锈钢管之间设有绝缘管，所述高温高频线圈、电磁感应不锈钢管和绝缘管的中心线重合，所述绝缘管的外侧壁上固定有多个条状的绝缘支撑架，所述绝缘支撑架的长度方向与绝缘管的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种线圈骨架结构，其特征在于：所述高温高频线圈和绝缘管之间的间距为15mm，所述高温高频线圈的内侧抵靠在绝缘支撑架上或者与绝缘支撑架之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种线圈骨架结构，其特征在于：所述绝缘支撑架为长方体形状，所述绝缘支撑架粘接固定在绝缘管上或者与绝缘管一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种线圈骨架结构，其特征在于：所述绝缘支撑架的侧面上开有一排横向通孔，所述横向通孔的长度方向沿绝缘管的切线方向，所述绝缘支撑架的横截面中心上还开有一个纵向通孔，所述横向通孔和纵向通孔交叉贯通形成散热通道。

5.根据权利要求1所述的一种线圈骨架结构，其特征在于：所述绝缘支撑架为十个，沿绝缘管的周向均布固定在绝缘管的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种线圈骨架结构，其特征在于：所述绝缘支撑架和绝缘管的材质为环氧树脂。