CN209559591U

CN209559591U - 一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪

Info

Publication number: CN209559591U
Application number: CN201920168650.5U
Authority: CN
Inventors: 胡孔新; 李�赫
Original assignee: China inspection and Quarantine Research Institute; Hangzhou Enrichment Biotechnology Co Ltd
Current assignee: China inspection and Quarantine Research Institute; Hangzhou Enrichment Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2019-10-29
Anticipated expiration: 2029-01-30

Abstract

本申请涉及一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，属于气溶胶采集仪技术领域。本申请包括：风机；能多次改变风向的排风风路通道机构，与所述风机的排风口连接，以使在所述风机的排风进入所述能多次改变风向的排风风路通道机构后，在排风随风向改变被减速的同时，排风噪音随风向改变被反射消减。通过本申请有助于降低便携式气溶胶采集仪正常工作运行时产生的噪音，进而有助于解决便携式气溶胶采集仪正常工作运行时给周围的人带来噪音污染的问题。

Description

一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪

技术领域

本申请属于气溶胶采集仪技术领域，具体涉及一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪。

背景技术

在相关技术中，利用气溶胶采集仪采集空气中的气溶胶颗粒，然后通过分析采集到的气溶胶颗粒，可以分析出空气中是否存在特定的病毒、细菌、真菌等。在实际应用中，便携式气溶胶采集仪具有携带方便、便于快速布置采集的优点，因而应用在公共卫生监测等领域时，可提升监测的及时性。

便携式气溶胶采集仪在工作时，通过其内置的风机吸入空气，同时利用内置的气溶胶采集模块对吸入的空气进行气溶胶采集。因便携式气溶胶采集仪运行时气体瞬时流量较高，可以达到80-100L/min，导致便携式气溶胶采集仪运行时产生的噪音较大，给周围的人带来了噪音污染。

因而，需要降低便携式气溶胶采集仪正常工作时产生的噪音。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，有助于降低便携式气溶胶采集仪正常工作时产生的噪音。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，包括：

风机；

能多次改变风向的排风风路通道机构，与所述风机的排风口连接，以使在所述风机的排风进入所述能多次改变风向的排风风路通道机构后，所述排风随风向改变被减速，且排风噪音随风向改变被反射消减。

进一步地，所述能多次改变风向的排风风路通道机构，包括：

壳体，所述壳体具有顶面、底面以及环绕所述顶面和所述底面外缘设置、且密封连接所述顶面与所述底面的侧面；

多个第一隔板，间隔设置在所述壳体中的一侧，所述第一隔板分别与所述顶面、所述底面和所述一侧的所述侧面密封连接，且所述第一隔板与所述壳体中的另一侧的所述侧面之间具有间隔距离；

多个第二隔板，间隔设置在所述壳体中的所述另一侧，所述第二隔板分别与所述顶面、所述底面和所述另一侧的所述侧面密封连接，且所述第二隔板与所述一侧的所述侧面之间具有间隔距离；

多个所述第一隔板和多个所述第二隔板交错分布设置，与所述顶面、所述底面和所述侧面配合形成能够多次改变风向的风路通道；

所述壳体上，位于所述风路通道的一端形成有排风进口，以及位于所述风路通道的另一端形成有排风出口。

进一步地，所述壳体上，位于所述风路通道的一端形成有排风进口，以及位于所述风路通道的另一端形成有排风出口，具体为：

所述顶面上，位于所述风路通道的一端形成有所述排风进口，以及

所述底面上，位于所述风路通道的另一端形成有所述排风出口。

进一步地，所述第一隔板与所述顶面、所述底面和所述另一侧的所述侧面配合形成第一风口，所述第一风口的面积不小于所述排风进口的面积，且

所述第二隔板与所述顶面、所述底面和所述一侧的所述侧面配合形成第二风口，所述第二风口的面积不小于所述排风进口的面积。

进一步地，所述第一隔板与所述另一侧的所述侧面之间的间隔距离不超过所述一侧的所述侧面与所述另一侧的所述侧面之间距离的三分之一；

所述第二隔板与所述一侧的所述侧面之间的间隔距离不超过所述一侧的所述侧面与所述另一侧的所述侧面之间距离的三分之一；

且所述第一隔板与所述另一侧的所述侧面之间的间隔距离，所述第二隔板与所述一侧的所述侧面之间的间隔距离，以及相邻所述第一隔板和所述第二隔板之间的间隔距离，三者相同。

进一步地，所述底面为所述便携式气溶胶采集仪的外壳底面。

进一步地，所述排风进口由多个出风孔形成。

进一步地，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

进风通道，所述进风通道与所述风机的进风口连接，所述进风通道的进风口面积大于所述风机的进风口面积。

进一步地，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

减震垫，所述风机通过减震垫固定在所述便携式气溶胶采集仪中。

进一步地，所述便携式气溶胶采集仪的外壳内壁形成有隔音涂层。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请提供的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，在实际应用时，便携式气溶胶采集仪的风机高速转动时，产生的气体瞬时流量较高，在进入能多次改变风向的排风风路通道机构后，排风在排风风路通道机构中多次改变风向，并在每次改变风向时，排风随风向改变被减速的同时，排风噪音随风向改变被反射消减，从而有助于降低便携式气溶胶采集仪正常工作时产生的噪音，进而有助于解决便携式气溶胶采集仪运行时给周围的人带来噪音污染的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例提供的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪的第一视觉的结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪的第二视觉的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的能多次改变风向的排风风路通道机构的轴侧示意图；

图4为本申请一个实施例提供的能多次改变风向的排风风路通道机构去除顶面后的轴侧示意图；

图5为本申请一个实施例提供的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪的分路原理图。

图中，

1-风机；2-能多次改变风向的排风风路通道机构；3-进风通道；

21-顶面；22-底面；23-侧面；24-第一隔板；25-第二隔板；26-排风进口；27-排风出口。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

如图1-5所示，该能降低噪音的便携式气溶胶采集仪包括：

风机1；

能多次改变风向的排风风路通道机构2，与所述风机1的排风口连接，以使在所述风机1的排风进入所述能多次改变风向的排风风路通道机构2后，所述排风随风向改变被减速，且排风噪音随风向改变被反射消减。

下述通过分别对相关技术中的便携式气溶胶采集仪和本申请的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪的应用进行说明，进而说明本申请的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪在正常工作时能够有效降低产生的噪音。

对于相关技术中的便携式气溶胶采集仪，在实际应用中，启动便携式气溶胶采集仪工作后，风机1高速转动时，产生的气体瞬时流量较高，可以达到80-100L/min，便携式气溶胶采集仪因便于携带、方便手提的特点，其体积受到限制，实际尺寸不会太大，进而导致其排风口尺寸有限，在风机1产生的排风从便携式气溶胶采集仪的出风口排出时，因气流量过大，在从出风口排出时，会产生较大的尖锐噪音，使周围的人感觉不舒适。

对于本申请的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，同样地，因便于携带、方便手提的特点，其体积受到限制，实际尺寸不会太大，进而导致其排风口尺寸有限。但是因增加了能多次改变风向的排风风路通道机构2，在实际应用中，启动便携式气溶胶采集仪工作后，风机1高速转动时，产生的气体瞬时流量较高，可以达到80-100L/min，多次改变风向的排风风路通道机构2为瞬时流量较高的气体提供缓冲场所，该瞬时流量较高的气体进入能多次改变风向的排风风路通道机构2后，在能多次改变风向的排风风路通道机构2中产生较大噪音，但排风被多次改变风向，每次改变风向是受到了阻碍而改变方向，进而使得排风因阻碍而被减速，同时也使得排风噪音因阻碍而发生反射相消。从而实现排风随风向改变被减速的同时，排风噪音随风向改变被反射消减，在排风从本申请的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪中出来后，能得到有效降低。

综上，通过本申请，有助于降低便携式气溶胶采集仪正常工作时产生的噪音，进而有助于解决便携式气溶胶采集仪运行时给周围的人带来噪音污染的问题。

在一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述能多次改变风向的排风风路通道机构2，包括：

壳体，所述壳体具有顶面21、底面22以及环绕所述顶面21和所述底面22外缘设置、且密封连接所述顶面21与所述底面22的侧面23；

多个第一隔板24，间隔设置在所述壳体中的一侧，所述第一隔板24分别与所述顶面21、所述底面22和所述一侧的所述侧面23密封连接，且所述第一隔板24与所述壳体中的另一侧的所述侧面23之间具有间隔距离；

多个第二隔板25，间隔设置在所述壳体中的所述另一侧，所述第二隔板25分别与所述顶面21、所述底面22和所述另一侧的所述侧面23密封连接，且所述第二隔板25与所述一侧的所述侧面23之间具有间隔距离；

多个所述第一隔板24和多个所述第二隔板25交错分布设置，与所述顶面21、所述底面22和所述侧面23配合形成能够多次改变风向的风路通道；

所述壳体上，位于所述风路通道的一端形成有排风进口26，以及位于所述风路通道的另一端形成有排风出口27。

上述实施例方案，所述能多次改变风向的排风风路通道机构2形成的内部空间，仅能通过排风进口26和排风出口27与外界连通，有助于保证降噪效果，同时，多个所述第一隔板24和多个所述第二隔板25交错分布设置，与所述顶面21、所述底面22和所述侧面23配合形成能够多次改变风向的风路通道，该风路通道可约束排风形成蛇形前进路线，使排风在该风路通道中前进时，发生多次超过180度弯的大幅度折弯转向改变，有助于提升排风因阻碍而被减速，同时也使得排风噪音因阻碍而发生反射相消的效果。

需要指出的是，图1、图3和图4所示意的能多次改变风向的排风风路通道机构2，仅用于对本申请的说明，并不形成对本申请的限制，在实际应用中，所述能多次改变风向的排风风路通道机构2的内部构造在图4示意的基础上进行变形，或者，采用其他类似方案实现相同的效果。

在一个实施例中，所述排风进口26可以开在与所述风路通道的一端面对的侧面23上，所述排风出口27可以开在与所述风路通道的另一端面对的侧面23上。仅利用风路通道实现对排风的减速降噪。

在另一个实施例中，本申请还给出一种所述排风进口26和所述排风出口27较优的开设方式，如图3和图4所示，所述壳体上，位于所述风路通道的一端形成有排风进口26，以及位于所述风路通道的另一端形成有排风出口27，具体为：

所述顶面21上，位于所述风路通道的一端形成有所述排风进口26，以及

所述底面22上，位于所述风路通道的另一端形成有所述排风出口27。

通过上述实施例方案，将排风进口26设置在顶面21上，以及将排风出口27设置在底面22上，使得在进风时和出风时，能够进一步增加两次风向改变机会，也即增加排风因阻碍而被减速，同时也使得排风噪音因阻碍而发生反射相消的机会，比如，排风从顶面21的排风进口26进入时，先要撞击到底面22，然后再改变方向进入风路通道中，使得在进入风路通道前就进行了一次风速减速和噪音发生反射消减。通过该实施例方案，能使得所述能多次改变风向的排风风路通道机构2的降噪效果得到进一步提升。

在一个实施例中，所述第一隔板24与所述顶面21、所述底面22和所述另一侧的所述侧面23配合形成第一风口，所述第一风口的面积不小于所述排风进口26的面积，且

所述第二隔板25与所述顶面21、所述底面22和所述一侧的所述侧面23配合形成第二风口，所述第二风口的面积不小于所述排风进口26的面积。

通过上述实施例方案，第一风口和第二风口的面积均不小于排风进口26的面积，一方面，可以保证排风在经过第一风口或者第二风口时，不会产生比经过排风进口26所产生的噪音更加强烈的噪音，另一方面，第一风口和第二风口的面积均不小于排风进口26的面积，可以保证排风每经过一个风口后(第一风口或第二风口)，就实现一次减速。

在一个实施例中，如图4所示所述第一隔板24与所述另一侧的所述侧面23之间的间隔距离不超过所述一侧的所述侧面23与所述另一侧的所述侧面23之间距离的三分之一；

所述第二隔板25与所述一侧的所述侧面23之间的间隔距离不超过所述一侧的所述侧面23与所述另一侧的所述侧面23之间距离的三分之一；

且所述第一隔板24与所述另一侧的所述侧面23之间的间隔距离，所述第二隔板25与所述一侧的所述侧面23之间的间隔距离，以及相邻所述第一隔板24和所述第二隔板25之间的间隔距离，三者相同。

通过上述实施例方案，提升了第一隔板24或者第二隔板25对排风的导向能力，增加了排风沿第一隔板24或者第二隔板25导向前行的路程，其目的是，排风在超过180度的大幅度转弯后，第一隔板24或者第二隔板25对排风导向前行路程增加后，排风前进风向得到稳定，直接面对对面的侧面23，从而有助于实现对对面的侧面23形成较好的撞击，使得对面的侧面23对排风和排风噪音形成较强的阻碍。如果第一隔板24或者第二隔板25对排风导向前行路程较短，排风可能还没来得及撞击到对面的侧面23就再次改变风向，导致侧面23对排风的减速和排风噪音的反射消减效果很小。

在具体应用中，所述底面22可以为所述便携式气溶胶采集仪的外壳底面。使得能多次改变风向的排风风路通道机构2形成在便携式气溶胶采集仪的底部。

在一个实施例中，如图4所示，所述排风出口27由多个出风孔形成。将排风出口27以多个出风孔形式体现，可以在实现保证排风面积较大的前提下，因每个出风孔相对较小，可形成对外部较大物体的阻隔，防止其进入能多次改变风向的排风风路通道机构2中。

在一个实施例中，如图2和图5所示，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

进风通道3，所述进风通道3与所述风机1的进风口连接，所述进风通道3的进风口面积大于所述风机1的进风口面积。

通过上述实施例方案，可解决便携式气溶胶采集仪运行时，便携式气溶胶采集仪的进风通道3的进风口处同时也会产生噪音的问题，在实际应用中，进风口处噪音的大小与进风口的面积有关，进风口的面积越大，进风口处的噪音越小，甚至不会产生噪音，所以在允许范围内，将进风口截面积增大，有利于降低进风口处产生的噪音。

在一个实施例中，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

风机在高速转动的时候，自身产生的振动会传导至仪器主体结构，从而产生低频的振动噪音。而通过设置减震垫，比如，使用硅胶垫使风机与便携式气溶胶采集仪的连接部隔离，在风机高速转动时，硅胶垫的存在会降低振动的传导，从而降低风机在高速转动时由于自身振动所传导至仪器设备所产生的噪音。

在一个实施例中，所述便携式气溶胶采集仪的外壳内壁形成有隔音涂层。

在实际应用中，隔音涂层的厚度约为2mm，可有效吸收降低设备运行时内部产生的高频噪音。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。在实际应用中，本申请可以将上述各种降噪手段进行结合，以形成更优的降噪方案，从而实现更好的降噪效果。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，包括：风机；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述能多次改变风向的排风风路通道机构，包括：

3.根据权利要求2所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述壳体上，位于所述风路通道的一端形成有排风进口，以及位于所述风路通道的另一端形成有排风出口，具体为：

4.根据权利要求2所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，

所述第一隔板与所述顶面、所述底面和所述另一侧的所述侧面配合形成第一风口，所述第一风口的面积不小于所述排风进口的面积，且

5.根据权利要求2所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，

所述第一隔板与所述另一侧的所述侧面之间的间隔距离不超过所述一侧的所述侧面与所述另一侧的所述侧面之间距离的三分之一；

6.根据权利要求2所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述底面为所述便携式气溶胶采集仪的外壳底面。

7.根据权利要求2所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述排风进口由多个出风孔形成。

8.根据权利要求1-7任一项所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

9.根据权利要求8所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述便携式气溶胶采集仪还包括：

减震垫，所述风机通过所述减震垫固定在所述便携式气溶胶采集仪中。

10.根据权利要求9所述的能降低噪音的便携式气溶胶采集仪，其特征在于，所述便携式气溶胶采集仪的外壳内壁形成有隔音涂层。