CN209559433U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气密性检测设备，包括护罩、机架、滑台机构和升降机构，所述滑台机构和升降机构均设置在所述机架上，所述护罩套接在所述滑台机构和升降机构上与所述机架相连接，本实用新型满足了各类对压强需求不同的产品的需求，可以精确的测量出产品是否漏气，提高了生产效率，降低了误差率，减小了因压强过大对产品的损伤率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种气密性检测设备。

背景技术

气密性是反映装置严密质量的指标，气密性在工业中的应用十分广泛，在工业生产中，很多的产品都需要对气密性进行严格的要求，装置气密性的好坏关系重大，因此在产品出厂是对产品的气密性进行检测是十分有必要的；

现有的气密性检测通常使用放入水箱检测法，一般都为人工检测，过程过于麻烦，效率低下，准确度不高，在目前产品的多样化，需要进行检测气密性的产品越来越多，不用产品所需要使用的压强也大不一样，需要使用多种测量气密性的设备；

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种，结构简单，准确度高，且能进行多种压强测试的一种气密性检测设备。

本实用新型提供的技术文案，一种气密性检测设备，包括护罩、机架、滑台机构和升降机构，所述升降机构位于滑台机构上部，所述滑台机构和升降机构均设置在所述机架上，所述滑台机构包括运动装置、固定弹板和载具装置，所述运动装置包括滑槽、滑动轴、载具固定板、第一感应开关安装座、气缸和滑块，所述气缸套接在所述滑动轴上，所述气缸顶部固定载具固定板，所述载具固定板下端固定滑块，所述滑块卡接在所述滑槽上，所述载具装置连接在所述载具固定板上，所述载具装置在气缸的带动下前后运动，所述载具固定板左侧设置第一感应片，所述第一感应片的一端设有凸起，所述第一感应开关安装座上设有凹槽，所述第一感应片上的凸起嵌入在所述安装座的凹槽内，所述固定弹板套接在所述载具装置上；

所述升降机构包括上板、下板、多个固定柱、驱动电机、滚动丝杆、夹紧载具装置、气密检测装置，所述固定柱依次穿过所述上板和下板连接在机架上，所述驱动电机安装在所述上板顶部，所述滚动丝杆穿过上板和下板的中部，所述驱动电机的输出端通过皮带连接在滚动丝杆上，所述下板的底部设置固定桩，所述固定桩上固定所述夹紧载具装置，所述夹紧载具装置内部安装所述气密检测装置；

所述护罩罩在在所述滑台机构和升降机构上且与所述机架顶端相连接。

优选地，所述载具装置包括载具、限位柱、限位块，所述载具通过连接销固定在所述载具固定板上，所述载具左侧设置气压输入孔、左侧设置气压输出孔，所述载具两侧固定所述限位柱，所述载具底部连接所述限位块。

优选地，所述固定弹板包括弹板和密封圈，所述弹板的上半部设置有两个圆形通孔，所述圆形通孔呈对称，所述密封圈穿过所述圆形通孔嵌在密封盖板内。

优选地，所述夹紧载具装置包括上固定板、预压固定板、预压支撑柱、固定圆环和轴承，所述上固定板通过固定桩固定在所述下板下部，所述预压固定板通过所述预压支撑柱连接在上固定板上，所述预压支撑柱通过所述轴承连接固定在所述上固定板四角。

优选地，所述气密检测装置为矩形，所述气密检测装置通过螺丝固定在所述夹紧载具装置的上固定板上，所述气密检测装置的顶部设置压力板，所述压力板上连接压强传感器，所述压强传感器连接在所述上固定板的底部，所述气密检测装置的底部设置压块密封圈，所述压块密封圈与所述载具的进口相匹配。

优选地，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述电机安装板两端由电机垫高块垫高，所述电机垫高块通过固定块固定在所述上板顶部，所述下板中部设置丝杆帽垫高块，所述滚动丝杆穿过丝杆帽垫高块，所述丝杆帽垫高块左侧设置第二感应片，所述上板下部设置第二感应开关座，所述第二感应片和第二感应开关座与第一感应片和第一感应开关座原理相同。

优选地，所述机架包括总控制面板、矩形支撑架、机箱、工作开关和一体式脚轮，所述矩形支撑架的前部安装所述总控制面板，所述矩形支撑架内部安装所述机箱，所述矩形支撑架的四角安装所述一体式脚轮，所述矩形支撑架的右侧设置开关门板，所述开关门板上设有凹槽，所述凹槽内安装所述工作开关，所述工作开关连接所述机箱。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置载具、压强传感器、夹紧载具装置和气密检测装置来完成对气密性的检测，通过载具来完成对大小不同的产品的工装，在通过夹紧载具装置来完成对载具的密封，使其达到高精度的密封，保证了不会出现漏气现象而造成的测量不准确，减小了因为误差而造成的产品浪费，在使用压强传感器能够准确的测量出载具内的压强，对不同产品所需要的压强能够准确的把握，避免了因为压强过大对产品造成损伤，气密检测装置则可以准确的测量出载具内的压强，通过和输入压强的对比知道产品是否漏气。

附图说明

图1为本实用新型的滑台机构和升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的机架结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种气密性检测设备，包括护罩、机架、滑台机构和升降机构，所述升降机构位于滑台机构上部，所述滑台机构和升降机构均设置在所述机架上，所述滑台机构包括运动装置7、固定弹板1和载具装置2，所述运动装置1包括滑槽4、滑动轴5、载具固定板6、第一感应开关安装座、气缸和滑块，所述气缸套接在所述滑动轴5上，所述气缸顶部固定载具固定板6，所述载具固定板6下端固定滑块，所述滑块卡接在所述滑槽4上，所述载具装置2连接在所述载具固定板6上，所述载具装置2在气缸的带动下前后运动，所述载具固定板6左侧设置第一感应片，所述第一感应片的一端设有凸起，所述第一感应开关安装座上设有凹槽，所述第一感应片上的凸起嵌入在所述安装座的凹槽内，所述固定弹板1套接在所述载具装置上；

所述升降机构包括上板8、下板9、多个固定柱10、驱动电机11、滚动丝杆12、夹紧载具装置13、气密检测装置14，所述固定柱10依次穿过所述上板8和下板9连接在机架上，所述驱动电机11安装在所述上板8顶部，所述滚动丝杆12穿过上板8和下板9的中部，所述驱动电机11的输出端通过皮带15连接在滚动丝杆12上，所述下板9的底部设置固定桩16，所述固定桩16上固定所述夹紧载具装置13，所述夹紧载具装置13内部安装所述气密检测装置14；

所述护罩罩在在所述滑台机构和升降机构上且与所述机架相顶端连接。

优选地，所述载具装置2包括载具17、限位柱、限位块18，所述载具17通过连接销固定在所述载具固定板6上，所述载具17左侧设置气压输入孔、左侧设置气压输出孔，所述载具17两侧固定所述限位柱，所述载具17底部连接所述限位块18。

优选地，所述固定弹板1包括弹板和密封圈，所述弹板的上半部设置有两个圆形通孔，所述圆形通孔呈对称，所述密封圈穿过所述圆形通孔嵌在密封盖板内。

优选地，所述夹紧载具装置13包括上固定板18、预压固定板19、预压支撑柱20、固定圆环和轴承，所述上固定板18通过固定桩固定在所述下板9下部，所述预压固定板19通过所述预压支撑柱20连接在上固定板18上，所述预压支撑柱20通过所述轴承连接固定在所述上固定板18四角。

优选地，所述气密检测装置14为矩形，所述气密检测装置14通过螺丝固定在所述夹紧载具装置13的上固定板18上，所述气密检测装置14的顶部设置压力板，所述压力板上连接压强传感器，所述压强传感器连接在所述上固定板18的底部，所述气密检测装置14的底部设置压块密封圈，所述压块密封圈与所述载具17的进口相匹配。

优选地，所述驱动电机11安装在电机安装板21上，所述电机安装板21两端由电机垫高块22垫高，所述电机垫高块22通过固定块固定在所述上板8顶部，所述下板9中部设置丝杆帽垫高块，所述滚动丝杆12穿过丝杆帽垫高块，所述丝杆帽垫高块左侧设置第二感应片，所述上板8下部设置第二感应开关座，所述第二感应片和第二感应开关座与第一感应片和第一感应开关座原理相同。

优选地，所述机架包括总控制面板23、矩形支撑架24、机箱25、工作开关和一体式脚轮26，所述矩形支撑架24的前部安装所述总控制面板23，所述矩形支撑架24内部安装所述机箱25，所述矩形支撑架24的四角安装所述一体式脚轮26，所述矩形支撑架24的右侧设置开关门板，所述开关门板上设有凹槽，所述凹槽内安装所述工作开关，所述工作开关连接所述机箱25。

进一步的所述护罩的顶部设置报警器27，所述报警器和所述总控制面板23电性连接，所述报警装置分为红、绿、黄三种颜色，所述红色为产品漏气报警、绿色为产品气密性正常、黄色为待机状态。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述压强传感器分为下管口和右管口，所述压强传感器的顶部固定在所述上固定板顶部，所述下管口通过通口连接所述气密检测装置，所述压强传感器的下管口连接所述压块密封圈的通口，节省了气管，所述上固定板的右侧底部设置凹槽，所述压力传感器的右管口嵌在所述凹槽内。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于：所述气密检测装置还通过四个高等螺栓加固在所述上固定板上，所述高等螺栓分布在所述气密检测装置的四角，所述高等螺栓的加固进一步的保护了所述压强传感器，所述连接气密测试装置和上固定板的螺丝穿过法兰套法兰连接。

实施例4

本实施例与实施例3的不同之处在于：所述固定弹板的前端在进行工作时可以手动向下施加力使其后端升起，前端卡在所述密封圈上。

本实用新型的工作原理：把需要检测气密性的装置所能承受的压强输入总控制面板23，所述载具装置会在气缸的带动下沿着滑动轴5前后滑动，把需要检测气密性的装置放入所述载具17内，所述驱动电机11的输出端连接在皮带上，所述皮带套在所述滚动丝杆12上，所述滚动丝杆12通过压力板和固定柱对夹紧载具装置13施加向下的压力，所述气密检测装置14随着夹紧载具装置下压进入载具17内，所述载具17上的气压输入孔会输入惰性气体，由气密检测装置14检测载具17内的气压，气密性正常报警器27显示绿色，如气密性异常则报警器显27示红色。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种气密性检测设备，其特征在于，包括护罩、机架、滑台机构和升降机构，所述升降机构位于滑台机构上部，所述滑台机构和升降机构均设置在所述机架上，所述滑台机构包括运动装置、固定弹板和载具装置，所述运动装置包括滑槽、滑动轴、载具固定板、第一感应开关安装座、气缸和滑块，所述气缸套接在所述滑动轴上，所述气缸顶部固定载具固定板，所述载具固定板下端固定滑块，所述滑块卡接在所述滑槽上，所述载具装置连接在所述载具固定板上，所述载具装置在气缸的带动下前后运动，所述载具固定板左侧设置第一感应片，所述第一感应片的一端设有凸起，所述第一感应开关安装座上设有凹槽，所述第一感应片上的凸起嵌入在所述安装座的凹槽内，所述固定弹板套接在所述载具装置上；

所述升降机构包括上板、下板、多个固定柱、驱动电机、滚动丝杆、夹紧载具装置、气密检测装置，所述固定柱依次穿过所述上板和下板连接在机架上，所述驱动电机安装在所述上板顶部，所述滚动丝杆穿过上板和下板的中部，所述驱动电机的输出端通过皮带连接在滚动丝杆上，所述下板的底部设置固定桩，所述固定桩上固定所述夹紧载具装置，所述夹紧载具装置内部安装所述气密检测装置；

所述护罩罩在所述滑台机构和升降机构上且与所述机架顶端相连接。

2.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述载具装置包括载具、限位柱、限位块，所述载具通过连接销固定在所述载具固定板上，所述载具左侧设置气压输入孔、左侧设置气压输出孔，所述载具两侧固定所述限位柱，所述载具底部连接所述限位块。

3.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述固定弹板包括弹板和密封圈，所述弹板的上半部设置有两个圆形通孔，所述圆形通孔呈对称，所述密封圈穿过所述圆形通孔嵌在密封盖板内。

4.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述夹紧载具装置包括上固定板、预压固定板、预压支撑柱、固定圆环和轴承，所述上固定板通过固定桩固定在所述下板下部，所述预压固定板通过所述预压支撑柱连接在上固定板上，所述预压支撑柱通过所述轴承连接固定在所述上固定板四角。

5.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述气密检测装置为矩形，所述气密检测装置通过螺丝固定在所述夹紧载具装置的上固定板上，所述气密检测装置的顶部设置压力板，所述压力板上连接压强传感器，所述压强传感器连接在所述上固定板的底部，所述气密检测装置的底部设置压块密封圈，所述压块密封圈与所述载具的进口相匹配。

6.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述电机安装板两端由电机垫高块垫高，所述电机垫高块通过固定块固定在所述上板顶部，所述下板中部设置丝杆帽垫高块，所述滚动丝杆穿过丝杆帽垫高块，所述丝杆帽垫高块左侧设置第二感应片，所述上板下部设置第二感应开关座，所述第二感应片和第二感应开关座与第一感应片和第一感应开关座原理相同。

7.根据权利要求1所述一种气密性检测设备，其特征在于，所述机架包括总控制面板、矩形支撑架、机箱、工作开关和一体式脚轮，所述矩形支撑架的前部安装所述总控制面板，所述矩形支撑架内部安装所述机箱，所述矩形支撑架的四角安装所述一体式脚轮，所述矩形支撑架的右侧设置开关门板，所述开关门板上设有凹槽，所述凹槽内安装所述工作开关，所述工作开关连接所述机箱。