CN208751786U - 一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，包括安装平台和检测箱，安装平台上设置有摆放区和测试区，测试区内设置有压装架，安装平台上还设置有滑动组件，滑动组件带动检测箱在摆放区和测试区内往复移动，压装架上设置有电路板压紧组件，检测箱顶部设置有电路板摆放槽，检测箱内部设置有供气检测组件，供气检测组件包括依次连接的充气泵、安全阀、第一开关电磁阀、比例电磁阀、多路连接气管和第二开关电磁阀，比例电磁阀和多路连接气管之间设置有数字压力表，多路连接气管的多个接头与电路板上的压力传感器连接。本实用新型能够有效提高检测精度，降低操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置。
背景技术
压力传感器安装在电路板上后需要进行压力检测，压力传感器自身具有连接管，当前大多数的检测标定装置为手动标定，将压力标准器、充气泵、泄气手阀和测试治具通过气管连接在一起，产品在测试治具上装夹后，打开手阀，在压力标准器0mmHg读数时按下按键进行零位标定；关闭手阀，打开充气泵电源开关，开始充气，超出满量程压力值读数后，关闭充气泵电源，打开泄气手阀至满量程读数，按下按键进行满量程标定，此时电路板测试程序根据该数据进行系数调整标定；调整手阀，使开度变大，使压力标准器读数依次降低至各档位检测要求的数值，人工将此数值与电路板液晶屏的显示值对比，根据差值大小，判断不良。
该方法需要全过程人工参与，检测结果受人为干扰。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，能够有效提高检测精度，降低操作难度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，包括安装平台和检测箱，所述安装平台上设置有摆放区和测试区，所述测试区内设置有压装架，所述安装平台上还设置有滑动组件，所述滑动组件带动检测箱在摆放区和测试区内往复移动，所述压装架上设置有电路板压紧组件，所述检测箱顶部设置有电路板摆放槽，所述检测箱内部设置有供气检测组件，所述供气检测组件包括依次连接的充气泵、安全阀、第一开关电磁阀、比例电磁阀、多路连接气管和第二开关电磁阀，所述比例电磁阀和多路连接气管之间设置有数字压力表，所述多路连接气管的多个接头与电路板上的压力传感器连接。
进一步的，所述滑动组件包括两个平行设置的导轨，两个导轨之间设置有电动滑台。
进一步的，所述导轨与安装平台之间设置有垫块。
进一步的，所述电路板压紧组件包括升降板，所述升降板与升降压紧气缸连接，所述升降板底部设置有多个压紧柱。
进一步的，所述升降板表面的四个夹角处均设置有导向柱，所述导向柱与压装架之间设置有导向套，相邻两个导向柱之间设置有连接板。
进一步的，所述安装平台上设置有防护架，所述防护架上设置有防护门，所述防护架的前部还设置有安全光栅。
进一步的，所述电路板还通过串口转换器与工控机连接。
本实用新型的有益效果：
通过第一开关电磁阀和第二开关电磁阀的配合，能够在满量程压力时自动关闭，也能够完成气路的充气放气，保证精确度，也降低操作的简单性。而比例电磁阀能够将气压从高至低进行泄压，以达到自动泄气的效果；第一开关电磁阀、第二开关电磁阀和比例电磁阀均能够被自动控制，因此无需人工参与操作，降低人为干扰的因素影响检测标定的结果。
滑动组件带动检测箱在摆放区和测试区内往复移动，因此当检测箱在摆放区时，可以摆放电路板，摆放结束后移动至测试区内进行检测，以降低操作时的危险性，避免误操作导致电路板压紧组件多工人造成压伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的检测箱结构示意图；
图3是本实用新型的电路板压紧组件结构示意图；
图4是本实用新型的气路连接示意图；
图5是本实用新型具有保护结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图4所示，本实用新型的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置的一实施例，包括安装平台1和检测箱2，安装平台上设置有摆放区3和测试区4，测试区内设置有压装架5，安装平台上还设置有滑动组件6，滑动组件带动检测箱在摆放区和测试区内往复移动，压装架上设置有电路板压紧组件7，检测箱顶部设置有电路板摆放槽8，电路板摆放槽内摆放有电路板9，当检测箱在摆放区内时，人工可以将电路板安装放置在电路板摆放槽内，而后通过滑动组件将摆放有电路板的检测箱移动至测试区内，通过电路板压紧组件将检测箱上的电路板压紧即可进行检测，由于摆放和检测分区域进行，因此不会被电路板压紧组件误伤，保证使用时的安全性。
上述检测箱内部设置有供气检测组件，供气检测组件包括依次连接的充气泵10、安全阀11、第一开关电磁阀12、比例电磁阀13、多路连接气管14和第二开关电磁阀15，比例电磁阀和多路连接气管之间设置有数字压力表16，多路连接气管的多个接头与电路板上的压力传感器连接。在使用时，第二开关电磁阀处于关闭状态，第一开关电磁阀处于开启状态，充气泵对充气泵至第二开关电磁阀之间的管路进行充气加压，数字压力表实时监测管路内的压力，当达到设定值后，第一开关电磁阀关闭，从而达到第一开关电磁阀至第二开关电磁阀之间的管路压力保持不变，此时即满量程，进行满量程标定，随后比例电磁阀工作，通过调节压力，从高到低进行泄压，从而实现不同压力值下的标定。标定结束后，第二电磁阀打开，实现快速泄压，泄压结束后，滑动组件将检测箱从测试区移动到摆放区，以供人工取下标定好的电路板以及摆放需要标定的电路板。
上述安全阀对整个气路起保护作用，超过一定压力自动卸载，提高使用安全。
其中，滑动组件包括两个平行设置的导轨17，两个导轨之间设置有电动滑台18，移动进度高。导轨与安装平台之间设置有垫块19，以满足电动滑台高度设置。
在上述的电路板压紧组件中包括升降板20，升降板与升降压紧气缸21连接，升降板底部设置有多个压紧柱22，升降压紧气缸带动升降板移动，多个压紧柱配合将电路板压紧在电路板摆放槽内，以提供稳定的检测效果，升降板能够将升降压紧气缸的压紧力均匀分散，以能够一次压紧多个电路板，实现批量检测的效果。
并且升降板表面的四个夹角处均设置有导向柱23，导向柱与压装架之间设置有导向套，相邻两个导向柱之间设置有连接板24，升降稳定性好，使用顺畅可靠。
参照图5所示，安装平台上设置有防护架25，防护架上设置有防护门26，防护架的前部还设置有安全光栅27，以有效提高检测的安全性，并且防护门可以打开，便于维修维护。
在一实施例中，电路板还通过串口转换器与工控机连接,电路板自身的检测信号能够传输到工控机上，工控机与被测试的电路板实时通讯，工控机能够将实际值发送给电路板，电路板根据当前压力实际值与传感器检测值进行标定，从而降低由于预先设定压力值不准以及人工目视标定造成的误差。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，包括安装平台和检测箱，所述安装平台上设置有摆放区和测试区，所述测试区内设置有压装架，所述安装平台上还设置有滑动组件，所述滑动组件带动检测箱在摆放区和测试区内往复移动，所述压装架上设置有电路板压紧组件，所述检测箱顶部设置有电路板摆放槽，所述检测箱内部设置有供气检测组件，所述供气检测组件包括依次连接的充气泵、安全阀、第一开关电磁阀、比例电磁阀、多路连接气管和第二开关电磁阀，所述比例电磁阀和多路连接气管之间设置有数字压力表，所述多路连接气管的多个接头与电路板上的压力传感器连接。
2.如权利要求1所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个平行设置的导轨，两个导轨之间设置有电动滑台。
3.如权利要求2所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述导轨与安装平台之间设置有垫块。
4.如权利要求1所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述电路板压紧组件包括升降板，所述升降板与升降压紧气缸连接，所述升降板底部设置有多个压紧柱。
5.如权利要求4所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述升降板表面的四个夹角处均设置有导向柱，所述导向柱与压装架之间设置有导向套，相邻两个导向柱之间设置有连接板。
6.如权利要求1所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述安装平台上设置有防护架，所述防护架上设置有防护门，所述防护架的前部还设置有安全光栅。
7.如权利要求1所述的用于电路板压力传感器检测标定的全自动测试装置，其特征在于，所述电路板还通过串口转换器与工控机连接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111256907A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种变送器智能巡线校验装置 |
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