CN209558309U - 一种锅炉尾部受热面防吹损装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉尾部受热面防吹损装置，涉及锅炉技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面设置有燃烧机，所述壳体的上表面设置有锅筒，所述壳体的右侧面开设有通孔，所述通孔内卡接有防风斗，所述防风斗左侧面固定连接有环形板，所述环形板的表面搭接在壳体的内壁。该锅炉尾部受热面防吹损装置，通过设置防风斗和环形板，使得防风斗和环形板组成一个密闭的空间固定在通孔处，使得壳体内壁的右侧面不会直接受到热气和风烟的侵蚀，使得排烟管管壁厚度不会降低，避免了排烟管因为管壁强度降低而发生泄漏情况，进而引起生产事故，从而使得排烟管和壳体的受热面能够使用得更长，保证了壳体和排烟管的使用寿命。

Description

一种锅炉尾部受热面防吹损装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉尾部受热面防吹损装置。

背景技术

在火力发电厂里，尤其是国产600MW超临界机组，由于锅炉尾部受热面长时间运行，不断的受到烟气中的飞灰磨损，非常容易使管道的受热面减薄，从而导致管道的壁厚越来越小，强度下降，锅炉尾部吹损的时间过长后，容易产生受热面管道泄漏，而发生生产事故，所以亟需一种锅炉尾部受热面防吹损装置解决问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉尾部受热面防吹损装置，解决了锅炉尾部受热面长时间运行，不断的受到烟气中的飞灰磨损，非常容易使管道的受热面减薄，从而导致管道的壁厚越来越小，强度下降，锅炉尾部吹损的时间过长后，容易产生受热面管道泄漏，而发生生产事故的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体，所述壳体的左侧面设置有燃烧机，所述壳体的上表面设置有锅筒，所述壳体的右侧面开设有通孔，所述通孔内卡接有防风斗，所述防风斗左侧面固定连接有环形板，所述环形板的表面搭接在壳体的内壁，所述环形板右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆，所述固定杆的右端搭接在凹槽内壁的右侧面。

所述凹槽开设在壳体内壁右侧面的下方，所述凹槽内壁的下表面通过弹性装置与卡块的下表面固定连接，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡槽开设在固定杆下表面的右侧，所述环形板侧面的上方和下方均卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内的左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹帽内的右侧设置有活动杆，所述活动杆的右端搭接卡块的左侧面，所述活动杆的表面通过滑动装置与壳体内壁下表面的右侧固定连接。

所述环形板右侧面的上方和下方均固定连接有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽开设在固定块的左侧面，所述固定块的下表面固定连接在壳体内壁的下表面，所述壳体右侧面对应通孔的位置固定连接有排烟管，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体的正面设置有密封门。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端均固定连接在卡块的下表面，所述伸缩杆和弹簧的底端均固定连接在凹槽内壁的下表面。

优选的，所述滑动装置包括滑套，所述滑套套接在活动杆的表面，所述滑套的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接在壳体内壁下表面的右侧。

优选的，所述防风斗和环形板的表面均涂有耐高温材料。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述活动杆的右端设计为楔形，所述卡块的左侧面设计为弧形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该锅炉尾部受热面防吹损装置，通过设置防风斗和环形板，使得防风斗和环形板组成一个密闭的空间固定在通孔处，使得壳体内壁的右侧面不会直接受到热气和风烟的侵蚀，使得排烟管管壁厚度不会降低，避免了排烟管因为管壁强度降低而发生泄漏情况，进而引起生产事故，从而使得排烟管和壳体的受热面能够使用得更长，保证了壳体和排烟管的使用寿命。

2、该锅炉尾部受热面防吹损装置，通过设置固定杆、卡槽、卡块和弹性装置，当人们把防风斗卡接在通孔内，固定杆上的卡槽会卡在卡块上，使得防风斗能够固定在通孔上，方便了人们进行安装，通过设置螺纹帽、螺纹杆、活动杆和滑动装置，当人们更换防风斗时，通过旋转把手带动螺纹杆旋转，在螺纹帽的作用下，螺纹杆向右运动带动活动杆向右运动，活动杆在滑套内稳定的向右运动能够把卡块从卡槽内挤出来，使得固定杆能够从凹槽内抽出，进而使得防风斗能够被人们快速的拆下，从而给人们拆卸防风斗带来了方便。

3、该锅炉尾部受热面防吹损装置，通过设置限位块、限位槽和固定块，人们在安装防风斗时，通过环形板上的限位块和限位槽能够确定固定杆和活动杆的位置，使得结构能够正确的安装在一起，通过设置把手，使得人们能够更加方便的控制螺纹杆旋转，同时把手表面的防滑纹能够防止人们使用把手时打滑。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型B部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型环形板左视的结构示意图。

图中：1壳体、2燃烧机、3锅筒、4通孔、5防风斗、6环形板、7固定杆、8凹槽、9卡槽、10弹性装置、101伸缩杆、102弹簧、11卡块、12螺纹帽、13螺纹杆、14把手、15活动杆、16滑动装置、161滑套、162连接杆、17限位块、18限位槽、19固定块、20排烟管、21支撑腿、22密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体1，壳体1的左侧面设置有燃烧机2，壳体1的上表面设置有锅筒3，壳体1的右侧面开设有通孔4，通孔4内卡接有防风斗5，防风斗5左侧面固定连接有环形板6，防风斗5和环形板6的表面均涂有耐高温材料，通过设置防风斗5和环形板6表面的耐高温材料，保证防风斗5和环形板6能够承受住壳体1内高温，保证了防风斗5和环形板6的使用寿命，环形板6的表面搭接在壳体1的内壁，通过设置防风斗5和环形板6，使得防风斗5和环形板6组成一个密闭的空间固定在通孔4处，使得壳体1内壁的右侧面不会直接受到热气和风烟的侵蚀，使得排烟管20管壁厚度不会降低，避免了排烟管20因为管壁强度降低而发生泄漏情况，进而引起生产事故，从而使得排烟管20和壳体1的受热面能够使用得更长，保证了壳体1和排烟管20的使用寿命，环形板6右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆7，固定杆7的右端搭接在凹槽8内壁的右侧面。

凹槽8开设在壳体1内壁右侧面的下方，凹槽8内壁的下表面通过弹性装置10与卡块11的下表面固定连接，通过设置固定杆7、卡槽9、卡块11和弹性装置10，当人们把防风斗5卡接在通孔4内，固定杆7上的卡槽9会卡在卡块11上，使得防风斗5能够固定在通孔4上，方便了人们进行安装，弹性装置10包括伸缩杆101，伸缩杆101的表面套接有弹簧102，伸缩杆101和弹簧102的顶端均固定连接在卡块11的下表面，伸缩杆101和弹簧102的底端均固定连接在凹槽8内壁的下表面，通过设置弹性装置10，当活动杆15不再抵住卡块11，在弹性装置10的作用下，卡块11会带动活动杆15恢复原位置，使得固定杆7能够被固定在凹槽8内，使得防风斗5固定在通孔4处，卡块11卡接在卡槽9内，卡槽9开设在固定杆7下表面的右侧，环形板6侧面的上方和下方均卡接有螺纹帽12，螺纹帽12内的左侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左端固定连接有把手14，把手14的表面设置有防滑纹，通过设置把手14，使得人们能够更加方便的控制螺纹杆13旋转，同时把手14表面的防滑纹能够防止人们使用把手14时打滑，螺纹帽12内的右侧设置有活动杆15，活动杆15的右端搭接卡块11的左侧面，活动杆15的右端设计为楔形，卡块11的左侧面设计为弧形，通过设置活动杆15和卡块11的形状，实现了活动杆15与卡块11之间能够顺畅的运动，活动杆15的表面通过滑动装置16与壳体1内壁下表面的右侧固定连接，通过设置螺纹帽12、螺纹杆13、活动杆15和滑动装置16，当人们更换防风斗5时，通过旋转把手14带动螺纹杆13旋转，在螺纹帽12的作用下，螺纹杆13向右运动带动活动杆15向右运动，活动杆15在滑套161内稳定的向右运动能够把卡块11从卡槽9内挤出来，使得固定杆7能够从凹槽8内抽出，进而使得防风斗5能够被人们快速的拆下，从而给人们拆卸防风斗5带来了方便，滑动装置16包括滑套161，滑套161套接在活动杆15的表面，滑套161的下表面固定连接有连接杆162，连接杆162的底端固定连接在壳体1内壁下表面的右侧，通过设置滑动装置16，使得活动杆15能够稳定的左右运动，从而保证了人们能够快速的把固定杆7从卡块11内拆卸下来。

环形板6右侧面的上方和下方均固定连接有限位块17，限位块17卡接在限位槽18内，限位槽18开设在固定块19的左侧面，固定块19的下表面固定连接在壳体1内壁的下表面，通过设置限位块17、限位槽18和固定块19，人们在安装防风斗5时，通过环形板6上的限位块17和限位槽18能够确定固定杆7和活动杆15的位置，使得结构能够正确的安装在一起，壳体1右侧面对应通孔4的位置固定连接有排烟管20，壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿21，通过设置支撑腿21，使得壳体1的支撑变得更加的稳定，壳体1的正面设置有密封门22，通过设置密封门22，当燃烧机2不工作时，通过密封门22人们能够快速的进行更换防风斗5。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，人们通过把手14带动螺纹杆13旋转，在螺纹帽12的作用下，螺纹杆13向右运动带动活动杆15向右运动，活动杆15在滑套161内稳定的向右运动能够把卡块11从卡槽9内挤出来，使得固定杆7能够从凹槽8内抽出，进而使得防风斗5能够被人们快速的拆下；

S2、当人们进行安装时，先通过限位槽18和限位块17把环形板6上的固定杆7对准位置，再把活动杆15卡在滑套161和螺纹帽12内，然后把防风斗5卡进通孔4内，固定杆7上的卡槽9对准卡块11；

S3、最后人们通过把手14控制螺纹杆13反转，使得活动杆15不再抵住卡块11，在弹性装置10的作用下，卡块11会带动活动杆15恢复原位置，使得固定杆7能够被固定在凹槽8内，使得防风斗5固定在通孔4处。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面设置有燃烧机(2)，所述壳体(1)的上表面设置有锅筒(3)，所述壳体(1)的右侧面开设有通孔(4)，所述通孔(4)内卡接有防风斗(5)，所述防风斗(5)左侧面固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)的表面搭接在壳体(1)的内壁，所述环形板(6)右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的右端搭接在凹槽(8)内壁的右侧面；

所述凹槽(8)开设在壳体(1)内壁右侧面的下方，所述凹槽(8)内壁的下表面通过弹性装置(10)与卡块(11)的下表面固定连接，所述卡块(11)卡接在卡槽(9)内，所述卡槽(9)开设在固定杆(7)下表面的右侧，所述环形板(6)侧面的上方和下方均卡接有螺纹帽(12)，所述螺纹帽(12)内的左侧螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹帽(12)内的右侧设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的右端搭接卡块(11)的左侧面，所述活动杆(15)的表面通过滑动装置(16)与壳体(1)内壁下表面的右侧固定连接；

所述环形板(6)右侧面的上方和下方均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)卡接在限位槽(18)内，所述限位槽(18)开设在固定块(19)的左侧面，所述固定块(19)的下表面固定连接在壳体(1)内壁的下表面，所述壳体(1)右侧面对应通孔(4)的位置固定连接有排烟管(20)，所述壳体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(21)，所述壳体(1)的正面设置有密封门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面防吹损装置，其特征在于：所述弹性装置(10)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的表面套接有弹簧(102)，所述伸缩杆(101)和弹簧(102)的顶端均固定连接在卡块(11)的下表面，所述伸缩杆(101)和弹簧(102)的底端均固定连接在凹槽(8)内壁的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面防吹损装置，其特征在于：所述滑动装置(16)包括滑套(161)，所述滑套(161)套接在活动杆(15)的表面，所述滑套(161)的下表面固定连接有连接杆(162)，所述连接杆(162)的底端固定连接在壳体(1)内壁下表面的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面防吹损装置，其特征在于：所述防风斗(5)和环形板(6)的表面均涂有耐高温材料。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面防吹损装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的左端固定连接有把手(14)，所述把手(14)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面防吹损装置，其特征在于：所述活动杆(15)的右端设计为楔形，所述卡块(11)的左侧面设计为弧形。