CN205579551U - 一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火力发电厂磨煤机安装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴外框，及设置在喷嘴外框内的喷嘴内框，其中，喷嘴外框与喷嘴内框之间通过连接筋板连接，及设置在喷嘴内框内的第一隔板、第二隔板和第三隔板，及设置在喷嘴内框支撑侧板内壁上的衬板。本实用新型的有益效果在于：其设计结构合理且陶瓷衬板嵌入式安装在喷嘴内框支撑侧板内壁上，组装或维护或拆卸只需将喷嘴内框吊出即可（重量轻），缩短停机时间、提高发电工作效率；陶瓷衬板，耐磨、耐高温、耐冲击及使用寿命长，无需常停机检修或更换，保证正常的工作效率，同时降低企业生产经济成本。

Description

一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴

技术领域

本实用新型属于火力发电厂燃烧器应用技术领域，具体涉及一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其耐磨、耐高温、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，根据用途，煤粉燃烧器分为，回转窑专用煤粉燃烧器、锅炉用煤粉燃烧器、沥青拌和站专用煤粉燃烧器。煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内回转窑专用煤粉燃烧器使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点。

为获得良好的煤粉燃烧效果，火力发电厂的煤粉燃烧器的喷嘴常采用扩锥形式，即喷口外形呈喇叭状，其内部通流面积逐渐扩大。在煤粉燃烧器中部通常固定有一组隔板，使煤粉扩散开使其充分燃烧，然而，由于火力发电厂通常采用气流输送固体煤粉，夹带固体煤粉的高速气流在流经喷嘴时，固体颗粒撞击煤粉燃烧器的煤粉通道内侧壁使其严重磨损，从而导致煤粉燃烧器的喷嘴使用寿命短，通常需要更换燃烧器的喷嘴，造成设备维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转。通过研究发现陶瓷是一种良好的耐磨材料，若应用于煤粉燃烧器中能够有效防止煤粉通道内侧壁磨损，提高喷嘴内壁的耐磨、耐冲击性能，但是现有的与喷嘴内壁相配合使用的陶瓷衬板在组装或拆卸更换时较繁琐（如图1），需要将整体喷嘴结构利用吊车吊起进行拆卸更换（需对整体进行切割）或维护，造成维护或组装或更换工作效率低，进而影响整体发电系统的工作效率，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其设计结构合理且陶瓷衬板嵌入式安装在喷嘴内框支撑侧板内壁上，组装或维护或拆卸只需将喷嘴内框吊出即可（重量轻），进行高效的对喷嘴内框内壁上陶瓷衬板进行安装、维护或更换，缩短停机时间、提高发电工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴外框，及设置在喷嘴外框内的喷嘴内框，其中，喷嘴外框与喷嘴内框之间通过连接筋板连接，及设置在喷嘴内框内的第一隔板、第二隔板和第三隔板，及设置在喷嘴内框支撑侧板内壁上的衬板。

本技术方案的，所述支撑侧板的长度L为325mm-335mm，厚度δ为5mm-15mm；所述衬板δ1的厚度为5mm-15mm。

本技术方案的，所述支撑侧板的一端设置为“L”形结构，另一端设置为倾斜坡面结构。

本技术方案的，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的之间间距L2/L3分别为85mm-95mm。

本技术方案的，所述衬板3为陶瓷板式结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴的有益效果在于：1、其设计结构合理且陶瓷衬板嵌入式（分体式结构）安装在喷嘴内框支撑侧板内壁上，组装或维护或拆卸只需将喷嘴内框吊出即可（重量轻），进行高效的对喷嘴内框内壁上陶瓷衬板进行安装、维护或更换，缩短停机时间、提高发电工作效率；2、陶瓷衬板，耐磨、耐高温、耐冲击及使用寿命长，无需常停机检修或更换，保证正常的工作效率，同时降低企业生产经济成本。

附图说明

图1是现有结构的煤粉燃烧器喷嘴的衬板结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴的结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴的支撑侧板结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-喷嘴外框、2-支撑侧板、3-衬板。4-第一隔板、5-第二隔板、6-第三隔板、7-喷嘴内框、8-连接筋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图2、图3和图4所示的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴外框1，及设置在喷嘴外框1内的喷嘴内框7，其中，喷嘴外框1与喷嘴内框7之间通过连接筋板8连接，及设置在喷嘴内框7内的第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，及设置在喷嘴内框7支撑侧板2内壁上的衬板3。

进一步优选的，支撑侧板2的长度L为325mm-335mm，厚度δ为5mm-15mm，及衬板3δ1的厚度为5mm-15mm，及支撑侧板2的一端设置为“L”形结构，另一端设置为倾斜坡面结构，及第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6的之间间距L2/L3分别为85mm-95mm，上述结构平衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高煤粉燃烧器喷嘴的适用范围、实用性得到扩展；及衬板3为陶瓷板式结构，其耐高温、耐磨、耐冲击性能较好，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了发电工作效率。

实施例二

如图2、图3和图4所示的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，包括喷嘴外框1，及设置在喷嘴外框1内的喷嘴内框7，其中，喷嘴外框1与喷嘴内框7之间通过连接筋板8连接，及设置在喷嘴内框7内的第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，及设置在喷嘴内框7支撑侧板2内壁上的衬板3。

进一步优选的，支撑侧板2的长度L为325mm-335mm，厚度δ为10mm，及衬板3δ1的厚度为10mm，及支撑侧板2的一端设置为“L”形结构，另一端设置为倾斜坡面结构，及第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6的之间间距L2/L3分别为90mm，上述结构平衬板，其安装、拆卸维护便捷且有效的提高煤粉燃烧器喷嘴的适用范围、实用性得到扩展；及衬板3为陶瓷板式结构，其耐高温、耐磨、耐冲击性能较好，有效的延长了整体结构的使用寿命，无需经常停机检修或更换，提高了发电工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外框（1），及设置在喷嘴外框（1）内的喷嘴内框（7），其中，喷嘴外框（1）与喷嘴内框（7）之间通过连接筋板（8）连接，及设置在喷嘴内框（7）内的第一隔板（4）、第二隔板（5）和第三隔板（6），及设置在喷嘴内框（7）支撑侧板（2）内壁上的衬板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于：所述支撑侧板（2）的长度L为325mm-335mm，厚度δ为5mm-15mm；所述衬板（3）δ1的厚度为5mm-15mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于：所述支撑侧板（2）的一端设置为“L”形结构，另一端设置为倾斜坡面结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于：所述第一隔板（4）与第二隔板（5）之间的间距L2为85mm-95mm，第二隔板（5）与第三隔板（6）之间的间距L3为85mm-95mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种应用于火力发电厂燃烧系统的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于：所述衬板（3）为陶瓷板式结构。