CN209557529U - 一种标签加工驱动机构用离合机构 - Google Patents
一种标签加工驱动机构用离合机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209557529U CN209557529U CN201920125073.1U CN201920125073U CN209557529U CN 209557529 U CN209557529 U CN 209557529U CN 201920125073 U CN201920125073 U CN 201920125073U CN 209557529 U CN209557529 U CN 209557529U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- hydraulic cylinder
- clutch
- rotation axis
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种标签加工驱动机构用离合机构，包括机架、转动轴及连接轴，其特征在于：所述机架上还设有一离合装置，所述离合装置包括液压缸、连接杆及套筒，所述套筒移动套设于所述连接轴的右侧外缘面上，所述连接轴与套筒啮合；所述连接杆的中部与所述机架转动相连，所述液压缸设置于所述转动轴的后侧，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的后端转动相连；所述套筒的右侧面设有一环形盘，所述转动轴的左侧面上设有一限位盘，所述限位盘的左侧面上均布有至少两个卡槽，对应所述环形盘的右侧面均布有至少两个凸起，所述凸起能够卡设于所述卡槽内，所述离合装置带动所述凸起与卡槽离合。本实用新型延长了电机的使用寿命，降低了维修率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签加工设备，尤其涉及一种标签加工驱动机构用离合机构。
背景技术
现有技术中，标签加工过程中，一般情况利用驱动机构带动传动棍等转动。需要停止的时候，都是电机停运之后，再慢慢的停下来。而电机经常启停容易损坏，而且启动过程中能耗高，因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种标签加工驱动机构用离合机构，通过使用该结构，有效延长了电机的使用寿命，降低了能耗。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标签加工驱动机构用离合机构，包括机架、转动安装于机架上的转动轴及连接轴，所述连接轴设置于转动轴的左侧，所述转动轴的右侧与一电机相连，所述机架上还设有一离合装置，所述离合装置包括液压缸、连接杆及套筒，所述套筒移动套设于所述连接轴的右侧外缘面上，所述连接轴的右侧外缘面上设有一花键，所述套筒的内部设有一限位槽，所述花键插设于所述限位槽内；所述连接杆的中部与所述机架转动相连，所述液压缸设置于所述转动轴的后侧，所述液压缸的输出轴与所述转动轴平行设置，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的后端转动相连；所述套筒的右侧面设有一环形盘，所述转动轴的左侧面上设有一限位盘，所述限位盘的左侧面上均布有至少两个卡槽，对应所述环形盘的右侧面均布有至少两个凸起，所述凸起能够卡设于所述卡槽内；所述套筒的中部外缘面上设有一环形槽，所述连接杆的前侧设有一U型杆，所述U型杆的前端两侧分别设有一推动机构，两组所述推动机构抵于环形槽内，所述液压缸输出轴伸出状态下，带动所述连接杆及推动机构逆时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向右移动，使所述凸起卡设于所述卡槽内；所述液压缸输出轴回缩状态下，带动所述连接杆及推动机构顺时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向左移动，使所述凸起脱离所述卡槽。
上述技术方案中，所述U型杆包括竖杆及设置于竖杆两端的横杆，所述竖杆的后侧中部与所述连接杆的前端相连，两根所述横杆的后端分别与所述竖杆的顶部及底部相连，每组所述推动机构分别安装于两组所述横杆前端的内侧，且所述推动机构正对所述环形槽的外缘面设置。
上述技术方案中，所述推动机构包括立柱及推杆，所述立柱与所述推杆同轴设置，所述立柱的外端与所述横杆相连，所述立柱的内端面上设有一安装孔，所述安装孔内设有一轴承，所述推杆的外端转动安装于所述轴承内，所述推杆的内端设置于所述环形槽内部，且所述推杆的内端面靠近所述环形槽的外缘面设置。
上述技术方案中，所述立柱及推杆垂直于所述套筒设置，所述立柱的底面设置于所述套筒外缘面的外侧。
上述技术方案中，所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的右侧内壁上，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的左侧内壁上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置离合装置，利用液压缸输出轴的伸出及回缩，带动离合装置将连接轴与转动轴连接及分离，实现快速的离合，这样在实际工作过程中，电机无需停机，有效延长电机的使用寿命，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(液压缸输出轴回缩状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(液压缸输出轴伸出状态下)；
图3是本实用新型实施例一中套筒与连接轴连接处的剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例一中推动机构与套筒处的剖视结构示意图。
其中：1、机架；2、转动轴；3、连接轴；4、液压缸；5、连接杆；6、套筒；7、花键；8、限位槽；9、环形盘；10、限位盘；11、卡槽；12、凸起；13、环形槽；14、U型杆；15、推动机构；16、竖杆；17、横杆；18、立柱；19、推杆；20、安装孔；21、轴承。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种标签加工驱动机构用离合机构，包括机架1、转动安装于机架1上的转动轴2及连接轴3，所述连接轴3设置于转动轴2的左侧，所述转动轴2的右侧与一电机相连(电机图中未画出)，所述机架上还设有一离合装置，所述离合装置包括液压缸4、连接杆5及套筒6，所述套筒6移动套设于所述连接轴3的右侧外缘面上，所述连接轴3的右侧外缘面上设有一花键7，所述套筒6的内部设有一限位槽8，所述花键插设于所述限位槽8内；所述连接杆5的中部与所述机架1转动相连，所述液压缸4设置于所述转动轴2的后侧，所述液压缸4的输出轴与所述转动轴2平行设置，连接轴与转动轴设置于同一直线上。所述液压缸4的输出轴与所述连接杆5的后端转动相连；所述套筒6的右侧面设有一环形盘9，所述转动轴2的左侧面上设有一限位盘10，所述限位盘10的左侧面上均布有至少两个卡槽11，对应所述环形盘9的右侧面均布有至少两个凸起12，所述凸起能够卡设于所述卡槽内；所述套筒6的中部外缘面上设有一环形槽13，所述连接杆5的前侧设有一U型杆14，所述U型杆14的前端两侧分别设有一推动机构15，两组所述推动机构抵于环形槽内，所述液压缸输出轴伸出状态下，带动所述连接杆及推动机构逆时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向右移动，使所述凸起卡设于所述卡槽内；所述液压缸输出轴回缩状态下，带动所述连接杆及推动机构顺时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向左移动，使所述凸起脱离所述卡槽。
在本实施例中，电机通过皮带带动转动轴转动，连接轴的左侧则能够与设备连接，利用传动棍，放料棍、收卷辊等。在使用的时候，电机带动转动轴转动，此时液压缸的输出轴处于回缩状态下，此时套筒及环形盘远离限位盘，凸起脱离了卡槽，当需要将连接轴与转动轴连接的时候，液压缸的输出轴伸出，推动连接杆逆时针转动，使推动机构朝右移动，通过推动机构向右移动，推动机构带动套筒向右移动，这样环形盘及凸起向右移动，凸起会卡入带卡槽内，这样转动轴在带动限位盘转动的时候，会通过凸起与卡槽的啮合，带动环形盘及套筒转动，由于套筒经过限位槽与花键卡合，这样套筒在转动的时候，带动连接轴转动，这样能够通过连接轴带动对应的装置转动工作。如果需要分离，液压缸的输出轴回缩，带动连接杆顺时针转动，使推动机构朝左移动，带动套筒及环形盘向左移动，使凸起与卡槽脱离，这样连接轴就不会与转动轴跟转，实现连接轴与转动轴的离合。
参见图4所示，所述U型杆14包括竖杆16及设置于竖杆16两端的横杆17，所述竖杆的后侧中部与所述连接杆的前端相连，两根所述横杆的后端分别与所述竖杆的顶部及底部相连，每组所述推动机构分别安装于两组所述横杆前端的内侧，且所述推动机构正对所述环形槽的外缘面设置。
所述推动机构15包括立柱18及推杆19，所述立柱与所述推杆同轴设置，所述立柱的外端与所述横杆相连，所述立柱18的内端面上设有一安装孔20，所述安装孔内设有一轴承21，所述推杆的外端转动安装于所述轴承内，所述推杆的内端设置于所述环形槽内部，且所述推杆的内端面靠近所述环形槽的外缘面设置。
所述立柱及推杆垂直于所述套筒设置，所述立柱的底面设置于所述套筒外缘面的外侧。
所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的右侧内壁上，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的左侧内壁上。
在本实施例中，推杆直接经过轴承转动安装在立柱上面，这样在U型杆带动推动机构向左或者向右移动的时候，推杆会与环形槽的左侧内壁或者右侧内壁接触，这样在套筒跟着转动轴转动的时候，推杆也能够经过轴承进行转动，这样能够防止推杆与套筒之间刚性摩擦，有效保证推杆的使用寿命。
Claims (5)
1.一种标签加工驱动机构用离合机构，包括机架、转动安装于机架上的转动轴及连接轴，所述连接轴设置于转动轴的左侧，所述转动轴的右侧与一电机相连，其特征在于：所述机架上还设有一离合装置，所述离合装置包括液压缸、连接杆及套筒，所述套筒移动套设于所述连接轴的右侧外缘面上，所述连接轴的右侧外缘面上设有一花键，所述套筒的内部设有一限位槽，所述花键插设于所述限位槽内；所述连接杆的中部与所述机架转动相连，所述液压缸设置于所述转动轴的后侧，所述液压缸的输出轴与所述转动轴平行设置，所述液压缸的输出轴与所述连接杆的后端转动相连；所述套筒的右侧面设有一环形盘，所述转动轴的左侧面上设有一限位盘，所述限位盘的左侧面上均布有至少两个卡槽，对应所述环形盘的右侧面均布有至少两个凸起，所述凸起能够卡设于所述卡槽内；所述套筒的中部外缘面上设有一环形槽，所述连接杆的前侧设有一U型杆，所述U型杆的前端两侧分别设有一推动机构，两组所述推动机构抵于环形槽内，所述液压缸输出轴伸出状态下，带动所述连接杆及推动机构逆时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向右移动，使所述凸起卡设于所述卡槽内；所述液压缸输出轴回缩状态下，带动所述连接杆及推动机构顺时针转动，所述推动机构推动所述套筒及凸起向左移动，使所述凸起脱离所述卡槽。
2.根据权利要求1所述的标签加工驱动机构用离合机构，其特征在于：所述U型杆包括竖杆及设置于竖杆两端的横杆，所述竖杆的后侧中部与所述连接杆的前端相连，两根所述横杆的后端分别与所述竖杆的顶部及底部相连，每组所述推动机构分别安装于两组所述横杆前端的内侧，且所述推动机构正对所述环形槽的外缘面设置。
3.根据权利要求2所述的标签加工驱动机构用离合机构，其特征在于：所述推动机构包括立柱及推杆，所述立柱与所述推杆同轴设置，所述立柱的外端与所述横杆相连，所述立柱的内端面上设有一安装孔，所述安装孔内设有一轴承，所述推杆的外端转动安装于所述轴承内，所述推杆的内端设置于所述环形槽内部，且所述推杆的内端面靠近所述环形槽的外缘面设置。
4.根据权利要求3所述的标签加工驱动机构用离合机构，其特征在于：所述立柱及推杆垂直于所述套筒设置，所述立柱的底面设置于所述套筒外缘面的外侧。
5.根据权利要求3所述的标签加工驱动机构用离合机构，其特征在于：所述液压缸输出轴伸出状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的右侧内壁上，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述推杆的外缘面抵于所述环形槽的左侧内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125073.1U CN209557529U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种标签加工驱动机构用离合机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920125073.1U CN209557529U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种标签加工驱动机构用离合机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209557529U true CN209557529U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68307411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920125073.1U Active CN209557529U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种标签加工驱动机构用离合机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209557529U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805788A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-10-23 | 苏州欧邦塑胶有限公司 | 一种耐热装饰膜的制备装置及方法 |
| CN114941664A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-26 | 浙江长宇新材料股份有限公司 | 辊轴离合机构 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201920125073.1U patent/CN209557529U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111805788A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-10-23 | 苏州欧邦塑胶有限公司 | 一种耐热装饰膜的制备装置及方法 |
| CN111805788B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-08-09 | 苏州欧邦塑胶有限公司 | 一种耐热装饰膜的制备装置 |
| CN114941664A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-26 | 浙江长宇新材料股份有限公司 | 辊轴离合机构 |
| CN114941664B (zh) * | 2022-04-28 | 2024-02-06 | 浙江长宇新材料股份有限公司 | 辊轴离合机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209557529U (zh) | 一种标签加工驱动机构用离合机构 | |
| CN207419048U (zh) | 一种染线设备的辊筒传动离合机构 | |
| CN210919818U (zh) | 一种带有锁紧装置的直线导轨 | |
| CN104591046B (zh) | 一种货叉夹抱机 | |
| US20230348195A1 (en) | Conveying system | |
| CN113369084A (zh) | 一种电机轴输送线 | |
| JP2009166936A (ja) | パレット移送装置 | |
| CN206801137U (zh) | 单动力立体车库 | |
| CN211332368U (zh) | 管状工件上料装置 | |
| CN210104287U (zh) | 一种具有主被动切换的导布轮装置 | |
| CN106142280B (zh) | 一种相框加工生产线 | |
| CN205772388U (zh) | 一种针对小型收料辊的收电缆线装置 | |
| CN208083080U (zh) | 一种多头拉丝机用传动机构 | |
| CN208895944U (zh) | 一种夹持装置 | |
| CN204727284U (zh) | 导向辊筒装置 | |
| CN109186218B (zh) | 旋转式烘瓶机及系统 | |
| CN109335796B (zh) | 一种面料传送牵拉机构的工作方法 | |
| CN109015466A (zh) | 一种夹持装置 | |
| CN210196325U (zh) | 一种传动离合装置 | |
| CN221234895U (zh) | 一种墙布卸料装置 | |
| CN215642908U (zh) | 一种用于自动贩卖机内部运输车与货道之间的接驳装置 | |
| CN216004284U (zh) | 一种宽度可调节的物流输送机 | |
| CN221097383U (zh) | 一种便于拆装的同步轮 | |
| CN205500383U (zh) | 一种烫金机的收卷装置 | |
| CN201801656U (zh) | 纱库型自络筒机与细纱小车连接件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |