CN209557343U - 出风导风罩、轴流风机风道组件及风扇 - Google Patents

出风导风罩、轴流风机风道组件及风扇 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及电器技术领域，提供出风导风罩、轴流风机风道组件及风扇。出风导风罩包括第一导风单元和第二导风单元，所述第一导风单元位于所述出风导风罩的中部区域，所述第二导风单元位于所述第一导风单元的外围，所述第一导风单元的迎风侧形成有将气流导向所述第二导风单元的扩散面。本实用新型的该种出风导风罩，在中部区域第一导风单元的迎风侧形成有扩散面，进而气流从迎风侧吹向第一导风单元时，受到扩散面的导向作用，气流会有部分流向第二导风单元。进而在第一导风单元和第二导风单元的交界处，以及第二导风单元会产生增强气流，进而解决出风导风罩的外缘位置风量小的技术问题。

Description

出风导风罩、轴流风机风道组件及风扇
技术领域
本发明涉及电器技术领域，尤其涉及出风导风罩、轴流风机风道组件及风扇。
背景技术
现有风扇的网罩多由金属网条绕置于中央装饰板周围，且金属网条呈放射状。该种风扇网罩存在的问题是，相邻金属网条内端的间隙小，外端的间隙大。
有鉴于此，公开号为CN 203783938 U的专利，公开了一种风扇网罩，请参见图1，其包括同心设置的内圆环罩体10和外圆环罩体20。内圆环罩体10上的金属条的间隙大小，与外圆环罩体20上金属条的间隙大小无关，可根据风扇网罩大小的要求对内圆环罩体和外圆环罩体分别设计，从而使得内圆环罩体和外圆环罩体都能达到要求。
该种风扇网罩存在的问题是，外圆环罩体处原本风量就较小，再加上将外圆环罩体的金属条间隙进一步缩小，会导致外圆环罩体处的风量进一步缩小。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的其中一个目的是：提供一种出风导风罩，解决现有技术中存在的出风导风罩的外缘位置风量小的技术问题。
为了实现该目的，本发明提供了一种出风导风罩，包括第一导风单元和第二导风单元，所述第一导风单元位于所述出风导风罩的中部区域，所述第二导风单元位于所述第一导风单元的外围，所述第一导风单元的迎风侧形成有将气流导向所述第二导风单元的扩散面。
根据本发明的一个实施例，所述第二导风单元的迎风侧形成有将气流导向所述第一导风单元的聚拢面。
根据本发明的一个实施例，所述第一导风单元和所述第二导风单元通过安装框过渡连接，所述第一导风单元包括第一格栅条，所述第二导风单元包括第二格栅条，所述第一格栅条和第二格栅条均固定至所述安装框上。
根据本发明的一个实施例，所述第一导风单元包括第一格栅条，所述第二导风单元包括第二格栅条，所述第一格栅条和第二格栅条一体成型。
根据本发明的一个实施例，所述扩散面和所述聚拢面均为锥面。
根据本发明的一个实施例，所述扩散面为凸面，所述聚拢面为凹面。
根据本发明的一个实施例，所述第一格栅条沿着曲线延伸，所述第二格栅条沿着直线延伸。
根据本发明的一个实施例，沿着出风方向上，所述第一格栅条的横截面逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述第一导风单元和第二导风单元均呈圆环状。
根据本发明的一个实施例，所述第一导风单元和第二导风单元相对设定轴同轴设置。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明的该种出风导风罩，在中部区域第一导风单元的迎风侧形成有扩散面，进而气流从迎风侧吹向第一导风单元时，受到扩散面的导向作用，气流会有部分流向第二导风单元。进而在第一导风单元和第二导风单元的交界处，以及第二导风单元会产生增强气流，进而解决出风导风罩的外缘位置风量小的技术问题。
本发明的另一个目的是：提供一种轴流风机风道组件，包括上述出风导风罩。
根据本发明的一个实施例，当所述第一导风单元和第二导风单元均呈圆环状时，所述风叶的叶尖所在第一圆周的直径与所述第一导风单元外圈所在第二圆周的直径相等。
本发明的另一个目的是：提供一种风扇，包括上述轴流风机风道组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的风扇网罩的结构示意图；
图2是实施例一的出风导风罩的侧视结构示意图；
图3是实施例一的出风导风罩的正视结构示意图；
图4是实施例一的出风导风罩的迎风面的结构示意图；
图5是实施例的第一格栅条的结构示意图；
图6是实施例二的第一导风单元的结构示意图；
图7是实施例三的第一导风单元的结构示意图；
图8是实施例五的轴流风机风道组件的风叶的结构示意图。
图中：10、内圆环罩体；20、外圆环罩体；1、第一导风单元；2、第二导风单元；3、安装框；4、扩散面；5、聚拢面；6、第一格栅条；7、第二格栅条；8、风叶。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系在没有特别说明的情况下，为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参见图2和图3，根据本发明的实施例一，提供一种出风导风罩，包括第一导风单元1和第二导风单元2，第一导风单元1位于出风导风罩的中部区域，第二导风单元2位于第一导风单元1的外围，第一导风单元1的迎风侧形成有将气流导向第二导风单元2的扩散面4。
该种出风导风罩，在中部区域第一导风单元1的迎风侧形成有扩散面4，进而气流从迎风侧吹向第一导风单元1时，受到扩散面4的导向作用，气流会有部分流向第二导风单元2。进而在第一导风单元1和第二导风单元2的交界处，以及第二导风单元2会产生增强气流，进而解决出风导风罩的外缘位置风量小的技术问题。
根据本发明的实施例一，第一导风单元1和第二导风单元2相对设定轴同轴设置。
值得一提的是，由于在在第一导风单元1和第二导风单元2的交界处，以及第二导风单元2会产生增强气流，进而出风导风罩整体的风速也得以提高。
其中，“中部区域”仅仅是相对外缘位置而言，并非绝对的“中心位置”。
由于第一导风单元1位于出风导风罩的中部区域，而第二导风区域位于第一导风单元1外围，为了使得气流经由第一导风单元1流向第二导风单元2，难么显然第一导向单元的第一迎风面，由内至外逐渐靠近迎风侧远离出风侧。结合图2，也即第一导风单元1外边缘距离图2中迎风侧基准面的距离为b1，第一导风单元1内边缘距离图2中迎风侧基准面的距离为b2，b1大于b2。
本发明中，除非有特殊指代，否则靠近设定轴的方位为“内”，远离设定轴的方位为“外”。
通过图2发现，第二导风单元2的迎风侧形成有将气流导向第一导风单元1的聚拢面5。由于聚拢面5和扩散面4之间的配合，可以得到更强的加强气流。并且不仅第二导向单元，以及第一导向单元和第二导向单元的交界处形成有加强气流，在第一导向单元处也可以得到加强气流，进而提高出风导风罩的用户体验。
其中，部分经过第一导风单元1和第二导风单元2的气流互相产生扰流，以提升风量。
由于第二导风单元2位于出风导风罩的外围区域，为了使得气流经由第二导风单元2之后朝着中心位置收拢，难么显然第二导向单元的第二迎风面，由内至外逐渐远离迎风侧靠近出风侧。
聚拢面5和扩散面4的结构可以参见图4。
通过扩散面4和聚拢面5的设置，可以整体加大出风导风罩的风量，并显著提升风速，使得风可以吹得更远，达到快速降温的效果，提高吹风体验。
当同时在第一导风单元1上形成有扩散面4，且在第二导风单元2上形成有聚拢面5时，那么对于出风导风罩的迎风面而言，第一导风单元1和第二导风单元2的交界处距离迎风侧最远。该种情况可以加强出风导风罩结构立体性，增强产品的美观性。
其中，当出风导风罩为中心对称结构的时候，设定轴也即出风导风罩的中心轴。
通过图2和图3发现，第一导风单元1和所述第二导风单元2通过安装框3过渡连接，第一导风单元1包括第一格栅条6，第二导风单元2包括第二格栅条7，第一格栅条6和第二格栅条7均固定至安装框3上。
该种情况下，第一导风单元1和第二导风单元2结构独立，进而不论生产还是运输过程，第一导风单元1和第二导风单元2均互不干涉。并且，可以根据不同需求对第一导风单元1和第二导风单元2进行独立设计。
当第一导风单元1和第二导风单元2结构互相独立的时候，则第一导风单元1和第二导风单元2的过渡连接处的安装框3包括第一安装框3和第二安装框3。其中，第一安装框3属于第一导风单元1的固定结构，第二安装框3属于第二导风单元2的固定结构。第一安装框3和第二安装框3之间可以采用可拆卸的方式连接。
值得一提的是，第一格栅条6和第二格栅条7还可以一体成型。此时，第一导风单元1和第二导风单元2并非两个独立的结构，而是依据区域对出风导风罩划分得到。
一体成型的第一格栅条6和第二格栅条7呈弯折状，进而所有第一格栅条6的迎风侧形成上述提到的扩散面4，所有第二格栅条7的迎风侧形成上述提到的聚拢面5。
根据本发明的实施例一，扩散面4和聚拢面5均为锥面，请参见图4。该种情况下，出风导风罩易于制造且美观。
当然，也可以将扩散面4设计为凸面，聚拢面5为凹面。此处的“凸”和“凹”为从迎风侧判断得到。由此，凸面设计可以进一步提升扩散面4对气流的扩散效果，凹面设计可以进一步提升聚拢面5对气流的聚拢效果，以保证加强气流的形成和强化。
甚至，还可以将扩散面4和聚拢面5都设计呈波浪面。由此也可以知道，扩散面4和聚拢面5的结构都不受限制，只要分别满足“扩散”和“聚拢”的目的即可。
根据本发明的实施例一，第一格栅条6沿着曲线延伸，所述第二格栅条7沿着直线延伸。该种情况下，气流经过迎风面进入格栅条之间时，曲线状的第一格栅条6可以对风向进行控制。其中，图3中的第一格栅条6为朝向顺时针方向弯曲的结构。
根据本发明的实施例一，沿着出风方向上，所述第一格栅条6的横截面逐渐增大，请参见图5。由于沿着出风方向上，第一格栅条6的横截面逐渐增大，进而出风口的面积逐渐减小，得到出风面处的风速大于迎风面处的风速。
图5中，第一格栅条6靠近迎风侧的宽度为a1，第一格栅条6靠近出风侧的宽度为a2，a2大于a1。图5中，第一格栅条6沿着出风方向上的尺寸a取值3mm-20mm之间。图5中，出风方向也即由下至上的方向。
图2和图3中，第一导风单元1和第二导风单元2均呈圆环状。应当理解的是，第一导风单元1和第二导风单元2也可以呈其它任意形状。例如，第一导风单元1的外边缘也可以呈矩形、椭圆形甚至异形等。同样的，第二导风单元2的外边缘也可以呈矩形、椭圆形甚至异形等。
实施例一的出风导风罩，其应用不受限制，一般为应用在风扇上，当然也可以应用在任何具有风叶8的产品上，例如空调机、散热器等。
实施例二
和实施例一相同之处，本实施例二不再赘述。和实施例一不同之处在于，本实施例二当中，第一格栅条6为朝向逆时针方向弯曲的结构，请参见图6。
实施例三
和实施例一相同之处，本实施例三不再赘述。和实施例一不同之处在于，本实施例三当中，第一导风单元1包括以设定轴为中心朝外发散的第一格栅条6。第一格栅条6包括内圈第一格栅条6和外圈第一格栅条6。内圈第一格栅条6和外圈第一格栅条6交错设置，请参见图7。
实施例四
和实施例一相同之处，本实施例四不再赘述。和实施例一不同之处在于，本实施例四当中，第二导风单元2的迎风面没有设置聚拢面5，而是将第二导风单元2的迎风面设计呈平面结构。该种情况下，加强气流形成在第二导风单元2处，进而可以缩小第二导风单元2和第一导风单元1之间的风速差距，提高出风导风罩出风面上风速和风量的均匀性。
以上实施例的出风导风罩，其材质不受限制，例如可以为金属、塑料等。并且，第一导风单元1和第二导风单元2结构互相独立时，两者还可以采用不同的材质。
其中，上述出风导风罩可以采用全铝合金，以实现进一步加大风速的技术效果。
实施例五
根据本发明的实施例五，提供一种轴流风机风道组件，包括风叶8以及上述出风导风罩。
显然，风叶8设置在出风导风罩的迎风侧。
根据本发明的实施例五，风叶8一般为三片或者五片，结合图8，安装角∝>40°转差角β满足：15°≤β≤25°，其中β＝β2-β1。
该种情况下，可以在保证风量满足国标前提下，将最大风速提升至250m/s以上，有效送风距离达到8米以上。
将该种轴流风机风道组件安装在样机上，将样机立于水平地面上，在送风模式下调至最高档风速，用风速仪在正对出风方向测量，检测到最大风速衰减至18m/min时，出风口与样机位置的水平距离较远。
根据本发明的实施例五，当第一导风单元1和第二导风单元2均呈圆环状时，风叶8的叶尖所在第一圆周的直径与第一导风单元1外圈所在第二圆周的直径相等，进而使得叶片对应第一导风单元1设置。
该种情况下，当第一导风单元1和第二导风单元2之间通过安装框3固定时，安装框3可以遮盖叶尖，使得风扇运行过程中既安全又美观。
实施例六
根据本发明的实施例六，提供一种风扇，包括上述轴流风机风道组件。
将实施例六的风扇和现有技术的风扇进行测试，得到以下表格：
通过该表格发明，包括本发明出风导风罩的风扇，其风量大、最大风速大、能效高且噪音低。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (13)

1.一种出风导风罩，其特征在于，包括第一导风单元和第二导风单元，所述第一导风单元位于所述出风导风罩的中部区域，所述第二导风单元位于所述第一导风单元的外围，所述第一导风单元的迎风侧形成有将气流导向所述第二导风单元的扩散面。
2.根据权利要求1所述的出风导风罩，其特征在于，所述第二导风单元的迎风侧形成有将气流导向所述第一导风单元的聚拢面。
3.根据权利要求2所述的出风导风罩，其特征在于，所述第一导风单元和所述第二导风单元通过安装框过渡连接，所述第一导风单元包括第一格栅条，所述第二导风单元包括第二格栅条，所述第一格栅条和第二格栅条均固定至所述安装框上。
4.根据权利要求2所述的出风导风罩，其特征在于，所述第一导风单元包括第一格栅条，所述第二导风单元包括第二格栅条，所述第一格栅条和第二格栅条一体成型。
5.根据权利要求2所述的出风导风罩，其特征在于，所述扩散面和所述聚拢面均为锥面。
6.根据权利要求2所述的出风导风罩，其特征在于，所述扩散面为凸面，所述聚拢面为凹面。
7.根据权利要求3或4所述的出风导风罩，其特征在于，所述第一格栅条沿着曲线延伸，所述第二格栅条沿着直线延伸。
8.根据权利要求3或4所述的出风导风罩，其特征在于，沿着出风方向上，所述第一格栅条的横截面逐渐增大。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的出风导风罩，其特征在于，所述第一导风单元和第二导风单元均呈圆环状。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的出风导风罩，其特征在于，所述第一导风单元和第二导风单元相对设定轴同轴设置。
11.一种轴流风机风道组件，其特征在于，包括风叶以及权利要求1至10中任意一项所述的出风导风罩。
12.根据权利要求11所述的轴流风机风道组件，其特征在于，当所述第一导风单元和第二导风单元均呈圆环状时，所述风叶的叶尖所在第一圆周的直径与所述第一导风单元外圈所在第二圆周的直径相等。
13.一种风扇，其特征在于，包括权利要求11或12所述的轴流风机风道组件。
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