CN209025885U - 离心风轮及空调 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种离心风轮及空调。离心风轮(200)包括：顶盖(210)、多个风叶(220)和底座(230)，所述多个风叶(220)连接在所述顶盖(210)和所述底座(230)之间，在所述顶盖(210)和/或所述底座(230)与所述多个风叶(220)之间设有嵌入式装配结构，在所述嵌入式装配结构中设有柱孔定位结构，用于在所述风叶嵌设到所述顶盖(210)和/或所述底座(230)时进行定位。本公开实施例能够简化离心风轮的装配过程。

Description

离心风轮及空调

技术领域

本公开涉及一种离心风轮及空调。

背景技术

相关技术中的天井式空调器的室内机中采用的离心风轮一般为后向离心式结构，这种离心风轮结构的风轮叶片的出口安装角为锐角。离心风轮的作用是把换热器产生的热量或冷量输送到房间中，而离心风轮产生风量的大小直接影响到热量/冷量的输出能力，而其运行产生的噪音是室内机的主要声源。另外，相关技术中离心风轮的装配有一定的难度，效率较低。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种离心风轮及空调，能够简化离心风轮的装配过程。

在本公开的一个方面，提供一种离心风轮，包括：顶盖、多个风叶和底座，所述多个风叶连接在所述顶盖和所述底座之间，在所述顶盖和/或所述底座与所述多个风叶之间设有嵌入式装配结构，在所述嵌入式装配结构中设有柱孔定位结构，用于在所述风叶嵌设到所述顶盖和/或所述底座时进行定位。

在一些实施例中，所述嵌入式装配结构包括：

多个第一叶片安装槽，设置在所述顶盖靠近所述多个风叶一侧的表面上；和

第一榫头，设置在每个风叶靠近所述顶盖的一侧，用于在安装时嵌设在所述第一叶片安装槽内；

所述柱孔定位结构还包括：

第一柱孔定位结构，设置在所述第一叶片安装槽的槽底和所述第一榫头之间，用于在所述第一榫头嵌设到所述第一叶片安装槽内时进行定位。

在一些实施例中，在所述顶盖远离所述多个叶片的一侧设有多个凸台，每个凸台对应于一个第一叶片安装槽。

在一些实施例中，所述第一榫头的宽度沿所述风叶的进风侧到出风侧的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述第一柱孔定位结构包括：

第一定位柱，设置在所述第一叶片安装槽的槽底；

第一定位孔，设置在所述第一榫头上，用于与所述第一定位柱进行配合，以实现定位。

在一些实施例中，所述嵌入式装配结构包括：

多个第二叶片安装槽，设置在所述底座靠近所述多个风叶一侧的表面上；和

第二榫头，设置在每个风叶靠近所述底座的一侧，用于在安装时嵌设在所述第二叶片安装槽内；

所述柱孔定位结构还包括：

第二柱孔定位结构，设置在所述第二叶片安装槽的槽底和所述第二榫头之间，用于在所述第二榫头嵌设到所述第二叶片安装槽内时进行定位。

在一些实施例中，所述第二叶片安装槽的槽底和所述第二榫头均设置为阶梯结构，且所述第二叶片安装槽的槽底的阶梯结构与所述第二榫头的阶梯结构相互配合。

在一些实施例中，所述第二叶片安装槽的槽底的阶梯结构的高度沿所述风叶的进风侧到出风侧的方向逐阶梯性减小。

在一些实施例中，所述第二柱孔定位结构包括：

第二定位柱，设置在所述第二叶片安装槽的槽底的阶梯结构中较低的部分；

第二定位孔，设置在所述第二榫头上，用于与所述第二定位柱进行配合，以实现定位。

在一些实施例中，所述嵌入式装配结构还包括：

凸边结构，位于所述底座的上表面，并对应于沿所述第二叶片安装槽的槽壁向上延伸的位置。

在一些实施例中，所述第二柱孔定位结构包括至少两个第二定位柱。

在一些实施例中，所述凸台相对于所述顶盖的凸起高度为3～10mm。

在一些实施例中，所述风叶的翼形弯曲度为0.12～0.15。

在一些实施例中，所述风叶的翼弦长度为110～150mm。

在一些实施例中，所述风叶的翼形曲线包括外圈双圆弧曲线和内圈双圆弧曲线，所述外圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径与靠近出风侧的曲线半径的比值为0.5～0.8，所述内圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径与靠近出风侧的曲线半径的比值为1.5～2.4。

在一些实施例中，所述风叶在高度方向的各个叶片截面相对于所述底座的安装角为30°～55°。

在本公开的一个方面，提供一种空调，包括前述的离心风轮。

因此，根据本公开的一些实施例，通过在离心风轮的顶盖和/或底座与多个风叶之间设置嵌入式装配结构，并在嵌入式装配结构中设有柱孔定位结构，使得离心风轮的装配过程更加简单、快捷，并且更加可靠。根据本公开的另一些实施例，还通过设置风叶的特定参数来使离心风轮获得更大的出风量和更低的噪音。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开空调的一些实施例的室内机结构的示意图；

图2是根据本公开离心风轮的一些实施例的装配结构的立体示意图；

图3是根据本公开离心风轮的一些实施例的装配结构在俯视角度下的示意图；

图4是根据本公开离心风轮的一些实施例的分解结构在前视角度下的示意图；

图5是根据本公开离心风轮的一些实施例的分解结构的立体结构示意图；

图6是图5中圆圈部分的放大示意图；

图7是根据本公开离心风轮的一些实施例中的顶盖的结构示意图；

图8是根据本公开离心风轮的一些实施例中的叶片的结构示意图；

图9是根据本公开离心风轮的一些实施例中的叶片的翼形曲线示意图；

图10是根据本公开离心风轮的一些实施例中的叶片的参数示意图；

图11是根据本公开离心风轮的一些实施例的结构参数示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，是根据本公开空调的一些实施例的室内机结构的示意图。参考图1，在一些实施例中，空调的室内机包括机壳100、离心风轮200、换热器300和导流圈400等。在另一些实施例中，空调不限于这些部件，还可以增加或减少相应的部件。

离心风轮200在被驱动时沿自身转轴旋转，使气流沿轴向吸入离心风轮的中心区域，并沿叶片流向四周流出。参考图2-图8，本公开提供了离心风轮200的一些实施例，在装配时更加便利。

在图2中，离心风轮200包括顶盖210、多个风叶220和底座230，多个风叶220连接在顶盖210和底座230之间，在顶盖210和/或底座230与多个风叶220之间设有嵌入式装配结构，在所述嵌入式装配结构中设有柱孔定位结构，用于在所述风叶嵌设到所述顶盖210和/或所述底座230时进行定位。顶盖210和风叶220之间，以及底座230和风叶之间的嵌入式装配结构可在装配时获得更多方向的自由度的限制，从而使后续的装配过程(例如超声波焊接等)更加稳定可靠，而孔柱定位结构能够辅助实现风叶嵌设到顶盖210和/或底座230的定位，使装配过程更加快捷，提高装配效率。

参考图5和图7，在一些实施例中，顶盖210和多个风叶220之间的嵌入式装配结构可包括：多个第一叶片安装槽212和第一榫头221。多个第一叶片安装槽212设置在顶盖210靠近多个风叶220一侧的表面上，相对于该表面向内凹入。第一榫头221设置在每个风叶220靠近顶盖210的一侧，用于在安装时嵌设在第一叶片安装槽212内。第一榫头221可在风叶制造时与风叶220的叶身222一同制造，也可以单独制造后通过焊接或其他方式固定在叶身222上。

第一叶片安装槽212与第一榫头221在外形和尺寸上基本一致，以便在将第一榫头221嵌入到第一叶片安装槽212后，两者结合更加稳定。参考图2、图3和图5，在一些实施例中，为了方便第一榫头221的安装，可将第一榫头221的宽度设置成沿风叶220的进风侧(即靠近转轴的一侧)到出风侧(即远离转轴的一侧)的方向逐渐增大，这样在装配时，可将第一榫头221从风叶220出风侧沿第一叶片安装槽212插入到进风侧。这种形状的第一叶片安装槽212还能够起到引导第一榫头221安装的作用。

参考图4和图5，在一些实施例中，在顶盖210远离多个叶片的一侧设有多个凸台211，每个凸台211对应于一个第一叶片安装槽212。这种结构既能够实现嵌接结构，并无需较大的厚度，因此可减轻顶盖210的重量。凸台211相对于所述顶盖210的凸起高度优选为3～10mm，例如5mm，以实现合适深度的第一叶片安装槽212。

为了限制第一叶片安装槽212与第一榫头221之间的运动自由度，在一些实施例中，柱孔定位结构可包括第一柱孔定位结构。第一柱孔定位结构设置在第一叶片安装槽212的槽底和第一榫头221之间，用于在第一榫头221嵌设到第一叶片安装槽212内时进行定位。通过第一柱孔定位结构可有效地限制第一榫头221和第一叶片安装槽212在结合面上的相对运动。

举例来说，参考图5和图7，第一柱孔定位结构包括：第一定位柱213和第一定位孔224。第一定位柱213可设置在第一叶片安装槽212的槽底，而第一定位孔224设置在第一榫头221上，用于与第一定位柱213进行配合，以实现定位。这种结构可减小第一叶片安装槽槽底的厚度需求，而且定位柱设置在凹入的第一叶片安装槽212内也不容易被碰撞脱落。在另一些实施例中，也可将定位柱设置到第一榫头上，将定位孔设置在第一叶片安装槽内。

参考图5、图6和图8，在一些实施例中，底座230和多个风叶220之间的嵌入式装配结构可包括：多个第二叶片安装槽231和第二榫头223。多个第二叶片安装槽231设置在底座230靠近多个风叶220一侧的表面上。第二榫头223设置在每个风叶220靠近底座230的一侧，用于在安装时嵌设在第二叶片安装槽231内。第二榫头223可在风叶制造时与风叶220的叶身222一同制造，也可以单独制造后通过焊接或其他方式固定在叶身222上。

在进行离心风轮200的装配时，可先将多个风叶220安装在底座230的上表面，而后再将顶盖210安装到多个风叶220的顶部。在底座230的上表面安装多个风叶220时，可将多个风叶220的第二榫头223分别插入到底座230上的多个第二叶片安装槽231内。第二叶片安装槽231与第二榫头223在外形和尺寸上基本一致，以便在将第二榫头223嵌入到第二叶片安装槽231后，两者结合更加稳定。

考虑到在一些实施例中的底座230呈锥形或类似锥形，为了获得更加稳定的嵌接效果，参考图6，在第二叶片安装槽231的槽底可设置阶梯结构，例如图6中的较高的阶梯233和较低的阶梯232。而相应的，第二榫头223也可设置与之配合的阶梯结构，例如图8中位置较靠下的阶梯225a(与阶梯232抵靠)和较靠上的阶梯225b(与阶梯233抵靠)。相应的，第二叶片安装槽231的槽底的阶梯结构的高度沿风叶220的进风侧到出风侧的方向逐阶梯性减小。

为了限制第二叶片安装槽231和第二榫头223之间的运动自由度，在一些实施例中，柱孔定位结构可包括第二柱孔定位结构。第二柱孔定位结构设置在第二叶片安装槽231的槽底和第二榫头223之间，用于在第二榫头223嵌设到第二叶片安装槽231内时进行定位。通过第二柱孔定位结构可有效地限制第二榫头223和第二叶片安装槽231在结合面上的相对运动。

举例来说，参考图6，第二柱孔定位结构可包括第二定位柱234和第二定位孔。第二定位柱234设置在第二叶片安装槽231的槽底的阶梯结构中较低的部分，而第二定位孔设置在第二榫头223上，用于与第二定位柱234进行配合，以实现定位。将第二定位柱234设置在较低的阶梯232的上表面，可以实现比较合理长度的定位柱。在另一些实施例中，第二定位柱234也可设置在第二叶片安装槽231的其他部位。

在一些实施例中，数量方面，第二柱孔定位结构可选包括至少两个第二定位柱，例如包括两个第二定位柱，可实现更加稳定的定位作用。在另一些实施例中，则可在一个第二叶片安装槽231内只设置单一的第二定位柱。另外，在另一些实施例中，也可将定位柱设置到第二榫头上，将定位孔设置在第二叶片安装槽内。

参考图6，在一些实施例中，嵌入式装配结构还可以包括凸边结构235。凸边结构235位于底座230的上表面，并对应于沿第二叶片安装槽231的槽壁向上延伸的位置。该凸边结构235可增加底座230与第二榫头223之间的接触面积，以获得更稳定的支撑作用。

在风叶220的设计方面，参考图9，在一些实施例中，风叶220的翼形曲线可包括外圈双圆弧曲线和内圈双圆弧曲线。其中，外圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径R1与靠近出风侧的曲线半径R2的比值优选为0.5～0.8，进一步优选0.7。所述内圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径R3与靠近出风侧的曲线半径R4的比值优选为1.5～2.4，进一步优选2.1。这种翼形曲线具有较好的空气动力性能，使得离心风轮的噪音更低。

参考图10，在一些实施例中，风叶220的翼形弯曲度优选为0.12～0.15，进一步优选为0.136，这样可获得良好的风叶气动性能。这里的翼形弯曲度是风叶220的翼形曲线中外圈曲线到翼弦长度B的最大距离F与翼弦长度B的比值。而风叶220的翼弦长度B可优选为110～150mm，进一步优选为130mm，通过较大的翼弦长度来获得更大的叶片宽度，从而可使风叶的做功更高，进而获得更大的出风量。风叶在高度方向的各个截面相对于所述底座的安装角可设置为30°～55°，优选为36°～55°。例如靠近顶盖210一侧的顶部叶片截面的安装角为30°，靠近底座230一侧的底部叶片截面的安装角为55°，顶部叶片截面和底部叶片截面之间的各个叶片截面的安装角可以选自30°～55°。通过设置上述数值范围的风叶220的翼弦长度、安装角和弯曲度，可使风叶的做功更高，从而产生更大的出风量。另外，在离心风轮的整体参数方面，参考图11，优选将离心风轮的高度H与直径D的比值设置为0.4～0.6，优选0.51，以便获得更大的出风量。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种离心风轮(200)，其特征在于，包括：顶盖(210)、多个风叶(220)和底座(230)，所述多个风叶(220)连接在所述顶盖(210)和所述底座(230)之间，在所述顶盖(210)和/或所述底座(230)与所述多个风叶(220)之间设有嵌入式装配结构，在所述嵌入式装配结构中设有柱孔定位结构，用于在所述风叶嵌设到所述顶盖(210)和/或所述底座(230)时进行定位。

2.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述嵌入式装配结构包括：

多个第一叶片安装槽(212)，设置在所述顶盖(210)靠近所述多个风叶(220)一侧的表面上；和

第一榫头(221)，设置在每个风叶(220)靠近所述顶盖(210)的一侧，用于在安装时嵌设在所述第一叶片安装槽(212)内；

所述柱孔定位结构包括：

第一柱孔定位结构，设置在所述第一叶片安装槽(212)的槽底和所述第一榫头(221)之间，用于在所述第一榫头(221)嵌设到所述第一叶片安装槽(212)内时进行定位。

3.根据权利要求2所述的离心风轮(200)，其特征在于，在所述顶盖(210)远离所述多个风叶的一侧设有多个凸台(211)，每个凸台(211)对应于一个第一叶片安装槽(212)。

4.根据权利要求2所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第一榫头(221)的宽度沿所述风叶(220)的进风侧到出风侧的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第一柱孔定位结构包括：

第一定位柱(213)，设置在所述第一叶片安装槽(212)的槽底；

第一定位孔(224)，设置在所述第一榫头(221)上，用于与所述第一定位柱(213)进行配合，以实现定位。

6.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述嵌入式装配结构包括：

多个第二叶片安装槽(231)，设置在所述底座(230)靠近所述多个风叶(220)一侧的表面上；和

第二榫头(223)，设置在每个风叶(220)靠近所述底座(230)的一侧，用于在安装时嵌设在所述第二叶片安装槽(231)内；

所述柱孔定位结构还包括：

第二柱孔定位结构，设置在所述第二叶片安装槽(231)的槽底和所述第二榫头(223)之间，用于在所述第二榫头(223)嵌设到所述第二叶片安装槽(231)内时进行定位。

7.根据权利要求6所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第二叶片安装槽(231)的槽底和所述第二榫头(223)均设置为阶梯结构，且所述第二叶片安装槽(231)的槽底的阶梯结构与所述第二榫头(223)的阶梯结构相互配合。

8.根据权利要求7所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第二叶片安装槽(231)的槽底的阶梯结构的高度沿所述风叶(220)的进风侧到出风侧的方向逐阶梯性减小。

9.根据权利要求7所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第二柱孔定位结构包括：

第二定位柱(234)，设置在所述第二叶片安装槽(231)的槽底的阶梯结构中较低的部分；

第二定位孔，设置在所述第二榫头(223)上，用于与所述第二定位柱进行配合，以实现定位。

10.根据权利要求6所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述嵌入式装配结构还包括：

凸边结构(235)，位于所述底座(230)的上表面，并对应于沿所述第二叶片安装槽(231)的槽壁向上延伸的位置。

11.根据权利要求9所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述第二柱孔定位结构包括至少两个第二定位柱。

12.根据权利要求3所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述凸台(211)相对于所述顶盖(210)的凸起高度为3～10mm。

13.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述风叶(220)的翼形弯曲度为0.12～0.15。

14.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述风叶(220)的翼弦长度为110～150mm。

15.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述风叶(220)的翼形曲线包括外圈双圆弧曲线和内圈双圆弧曲线，所述外圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径与靠近出风侧的曲线半径的比值为0.5～0.8，所述内圈双圆弧曲线中靠近进风侧的曲线半径与靠近出风侧的曲线半径的比值为1.5～2.4。

16.根据权利要求1所述的离心风轮(200)，其特征在于，所述风叶在高度方向的各个叶片截面相对于所述底座的安装角为30°～55°。

17.一种空调，其特征在于，包括权利要求1～16任一所述的离心风轮。