CN104279193A - 离心式鼓风机以及使用该离心式鼓风机的空调 - Google Patents

Abstract

一种用于空调的离心式鼓风机可包括：离心式风扇，可旋转地联接到电机；以及喇叭口，将空气引导到离心式风扇中。该离心式风扇可包括：毂，固定到电机的旋转轴；主板，设置在毂的外周面；护罩，具有围绕旋转轴的吸入口，该护罩被设置在与主板相对的位置，以限定主气体流路；以及多个翼板，沿着主板与护罩之间的吸入口的周向布置。喇叭口的后轴向端部可穿过吸入口插入到护罩中，以与吸入口形成预定的径向间隙。喇叭口的后部可包括多个交替形成的突出部和凹入部，并且这些突出部和凹入部插入到护罩中。

Description

离心式鼓风机以及使用该离心式鼓风机的空调

相关技术的交叉引用

本申请要求于2013年7月12日在韩国提交的申请号为10-2013-0082135的专利申请的优先权，其全部内容在此通过援引而并入本申请。

技术领域

本发明涉及离心式鼓风机，且尤其涉及具有降低的噪音和提高的效率的离心式鼓风机。

背景技术

空调可利用制冷循环向一空间提供冷却或加热，该制冷循环包括压缩机、室外热交换器、膨胀阀以及室内热交换器。这样的空调可起到用于冷却一空间的冷却器的作用，或者起到用于加热一空间的加热器的作用，或者起到冷却和加热一空间的空调的作用。

空调可包括：室内单元，其例如设置在待加热/制冷的室内空间的顶部处，以将加热/制冷的空气运送到室内空间中；室外单元，安装在室外；以及制冷剂管，将室内单元与室外单元彼此连接。室内单元可被安装在主体中，而鼓风机可抽吸室内空气使其通过室内单元，并随后排出空气而使其经过室内单元进入到室内空间。这种空调也可被安装在待加热/制冷的空间的墙壁上。在这两种布置方式中，热交换器可设置在离心式风扇的排出侧。在与用于制冷的风扇电机相邻的毂中可形成散热孔。然而，这样的散热孔可能导致与被抽吸到单元中的空气发生摩擦，而这会产生噪音并且降低风扇的效率。

发明内容

本发明提供一种离心式鼓风机以及使用该离心式鼓风机的空调，其中离心式风扇的噪音可降低，并且离心式鼓风机的效率可提高。

本发明提供一种空调，其中门板可利用简单的结构来上升和下降。

如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机可包括：风扇电机；离心式风扇，可旋转地联接到风扇电机，以在其一侧吸入空气并将吸入的空气排出到其另一侧；以及喇叭口(bell mouth，锥形孔)，引导吸入到离心式风扇中的空气，并且被分为位于周向前部F的前部和位于周向后部R的后部，其中所述离心式风扇包括：毂，固定到旋转轴；主板，形成在毂的外周面上；护罩，具有围绕旋转轴敞开的吸入口，并且朝向相对于主板的轴向前部与主板相对地设置，以形成主气流的路径；以及多个翼板，沿着主板与护罩之间的吸入口的周向布置，其中喇叭口部在相对于护罩的轴向前部与护罩相对地布置，其中喇叭口包括：后部的一部分，其在后部与吸入口形成预定的间隙的状态下，穿过吸入口插入到护罩中，多个突出部，形成在后部的端部处；以及多个凹入部，形成在突出部之间，并且其中这些突出部和凹入部被插入到护罩中。

突出部和凹入部可彼此对称地形成。

突出部可包括相对于轴向倾斜的两个倾斜表面，并且随着倾斜的表面从轴向前部靠近轴向后部，倾斜表面之间的宽度可变窄。

喇叭口的高度D、突出部的高度H、突出部的底侧S(突出部的宽度)以及突出部的顶侧L满足本文所提出的关系表达式(1)、(2)、(3)。

该离心式风扇还可包括在毂与主板之间形成的延伸板，以提供将风扇电机设于其中的空间。该延伸板还可包括：散热孔，在设置风扇电机的空间中的主板与护罩之间形成电机散热流，从而使风扇电机的热量消散；以及变向部，其改变通过轴向后部与轴向侧部之间的散热孔排出的电机散热流的方向。

根据如在此宽泛描述的另一实施例，提供一种包括上述离心式鼓风机的空调。

该空调还可包括覆盖空气入口的门板。该门板可下降以允许空气入口与外部连通，并且可上升以掩盖空气入口。

在如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机中，当压力低且空气量大时，突出部和凹入部可以使由离心式风扇的护罩与喇叭口的后部之间产生的湍流引起的高频区中的噪音降低。

而且，如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机的性能和效率可几乎不降低。

而且，通过散热孔排出的电机散热流的方向可被改变为与主气流相似的方向，使得主气流与电机散热流之间的碰撞可以减少，因此降低由这样的流动碰撞产生的噪音。

而且，由于主气流和电机散热流并不彼此干扰，因此主气流和电机散热流可增大。

这种增大的主气流可以增加经过热交换器排出的空气的量，并且提高空调的性能。

这种增大的电机散热流B可以更有效率地冷却风扇电机。

而且，当X型连杆(X-link)升高门板并且限制门板的下降高度时，空调的部件的数量可被最小化，并且该结构可被简化。

而且，X型连杆折射(diffraction扩张)机构可被安装在入口板的上表面，使得入口板覆盖X型连杆折射机构。因此，可改善空调的外形，并且X型连杆折射机构并不干扰室内空气的吸入。

而且，由于X型连杆的上部可直线移动，因此可改善入口板上方的空间的利用度，并且门板由于X型连杆上升的宽度可最大化，因此同时缩短了X型连杆的长度。

附图说明

现在参照下列附图详细描述多个实施例，在附图中，相似的附图标记指代相似的元件，其中：

图1和图2是如在此具体表达并宽泛描述的空调的立体图，图1是在工作期间的立体图，而图2是停止工作时的立体图；

图3是处于工作期间图1和图2所示的空调的剖视图，而图4是停止工作的图1和图2中所示的空调的剖视图；

图5是根据如在此宽泛描述的实施例的喇叭口和离心式风扇的立体图；

图6是图5所示的离心式风扇的剖视图；

图7示出了根据如在此宽泛描述的另一实施例的离心式风扇的剖视图；

图8是图5所示的喇叭口的剖视图；

图9是图5所示的喇叭口的截面A的放大视图；

图10A至图10C是根据如在此宽泛描述的其它实施例的喇叭口的突出部和凹入部的放大视图；

图11是图3和图4所示的入口/出口板组件被分离的状态的立体图；

图12是图3和图4所示的入口板与门板一起旋转的状态的剖视图；

图13是图3和图4所示的入口板和门板的立体分解图；

图14是图3和图4所示的入口/出口板组件的平面图；

图15是处于下降的状态的图3和图4所示的门板的放大的侧视图；

图16是处于上升的状态的图3和图4所示的门板的放大的侧视图；

图17是根据如在此宽泛描述的另一实施例的处于工作期间的空调的剖视图，而图18是根据如在此宽泛描述的另一实施例的处于停止状态的空调的剖视图；

图19是将如在此具体表达并宽泛描述的空调与示例性的空调的测量的噪音值相比较的曲线图；以及

图20是将如在此具体表达并宽泛描述的空调与示例性的空调的效率和性能相比较的曲线图。

具体实施方式

以下将参照附图更充分地描述实施例。实施例不应被解释为限制到如在此宽泛描述的示例性实施例。相反，这些示例性实施例的提供是出于(公开的)充分性和完整性的目的，以将范围传达给本领域技术人员。在附图中，为了清晰起见，层、薄膜、区域的厚度可能被扩大。在可能的情况下，相似的附图标记均将指代相似的元件。

另外，与空间相关的术语，如“下”、“下方”、“下部”、“上”、“上部”以及相似的术语可在此为了描述的容易而使用，以描述一个元件或特征相对于如附图中描述的另一元件或特征的关系。应理解的是，与空间相关的术语旨在包含除了附图中所绘的方向之外，在使用和操作中的装置的不同方向。例如，如果附图中的装置被倒转，则被描述为在另外的元件或特征“下”或“之下”的元件的方向将被确定为在另外的元件或特征“上”。因此，示例性的术语“下”可包含上和下两个方向。该装置还能以别的方式被确定方向(旋转90度或者在其它方向)，并且可以是其它这里被相应地解释的情况下使用的与空间相关的描述语。

在此使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，而非用于限制的目的。如在此所使用的，除非在上下文另有清楚的说明，单数术语“一”、“一个”和“该”均应包括复数形式。还应理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，其说明所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件、以及它们的组合的存在和/或加入。

若非另有限定，在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)可具有与本领域普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还应理解的是，如通常使用的词典中限定的那些术语应被解释为具有与它们在相关领域的环境中的含义相一致的含义，而不应被解释为理想化的或过度正式的含义，除非在本文中清楚地做了这样的限定。

如图1到图4中所示，如在此具体表达并宽泛描述的空调可包括：主体10，设置在顶部1与位于顶部1下方的天花板2之间；鼓风机12，安装在主体10中；热交换器14，围绕主体10内部的鼓风机12被安装；以及入口/出口板组件100，具有空气入口，空气通过该空气入口被抽吸到主体10中。

主体10例如可形成为下表面打开的长方体或正六面体的形状。

用以吸入并排出室内空气的鼓风机12以及与空气交换热量的热交换器14可被设置在主体10的内部。

已在外部的室外单元中冷却的制冷剂可与热交换器14中的室内空气进行热交换。热交换器14可借助管道连接到室外单元。

根据本实施例的空调可被构造为具有一个空气入口和一个空气出口的单向空调，或者可被构造为具有一个空气入口和四个空气出口的四向空调。在空调被构造为单向空调的情况下，鼓风机12和热交换器14可设置在主体10内部的左部和右部、或者前部或后部。在空调被构造成四向空调的情况下，热交换器14可围绕鼓风机12的外围包围鼓风机12。以下将作为示例描述四向空调。

鼓风机12可以是将空气从下方抽吸并径向地向外吹送空气的离心式鼓风机。鼓风机12可包括：安装到主体10的上板部的风扇电机15，从而旋转轴151向下突出；以及连接到风扇电机15的旋转轴151的离心式风扇16。

热交换器14可包括围绕鼓风机12的外围的前部、后部、左部和右部。

入口/出口板组件100可覆盖在天花板2中形成的主体安装孔，并且可安装在主体10的下部以限定空调的下表面。

入口/出口板组件100可包括：空气入口205，其可被打开，使得鼓风机12下方的室内空气可被抽吸到主体10中；以及空气出口112，分别在空气入口205的前部、后部、左部和右部形成，并沿着空气入口205的外围彼此间隔开。

入口/出口板组件100可包括一个入口/出口板，空气入口205和空气出口112均在该入口/出口板中形成。或者，入口/出口板组件100可包括：出口板110，其中形成有空气出口112；入口板200，其中形成有空气入口205。

在图3至图8中，箭头F可指代朝向空调的前轴向端F延伸的前轴向，而箭头R可指代朝向空调的后轴向端R延伸的后轴向，它们分别对应于空气的吸入和排放。

空气入口205与鼓风机12可沿竖向重叠。亦即，离心式风扇16的旋转轴151和空气入口205的中心可彼此沿竖向重叠。空气入口205可比离心式风扇16位于朝向前轴向端F的更前部(基于图3所示的方向的底部而言)。

在入口/出口板组件100中可设置有用于净化抽吸通过空气入口205的净化装置210。净化装置210可安装在入口/出口板组件100上，以便定位在空气入口205的上端。

在出口和入口板110和200被分开地构造，并且入口板200附接到出口板110或从出口板110分离的情况下，仅通过将入口板200与出口板110分离，就可方便地维修净化装置210和上升/下降机构230或者升起和降低机构230，而不用将整个入口/出口板组件100与主体10分离。以下，将描述的是出口和入口板110和200被分开地构造并且入口板200附接到出口板110和从出口板110分离。

在入口/出口板组件100中可设置有多个排气叶片115和排气叶片驱动机构。排气叶片115可打开/关闭空气出口112，并且控制当空气出口112打开时通过空气出口112排出的空气的方向。排气叶片驱动机构可使排气叶片115旋转以打开/关闭空气出口112，并且控制通过出口112的流动方向。

这些排气叶片115可被可旋转地定位在各个空气出口112中。排气叶片驱动机构可使一个排气叶片115或多个排气叶片115旋转。

在入口/出口板组件100中可设置覆盖空气入口205的门板300。门板300可充当空气引导件，该空气引导件在下降时与入口板200间隔开，以便引导空气的吸入，而在上升时可覆盖入口板200，使得如灰尘等杂质不会在入口板200与门板300之间穿过。门板300可起到一种遮蔽的作用，使得不论门板300的高度如何，空气入口205均不会在室内过度地可见。

门板300的尺寸可与空气入口205的尺寸一致，或者可大于空气入口205的尺寸。

在某些实施例中，门板300的尺寸可大于入口板200(的尺寸)，以覆盖入口板200并且当上升时遮蔽整个入口板200。亦即，出口板110可形成空调的下表面的一部分的外形，并且门板300可形成空调的下表面的其余部分的外形。

当空调工作时，门板300可下降并且位于低于入口/出口板组件100的位置。当空调停止时，门板300可上升以位于与入口/出口板组件100相同的高度处，或者被定位为接触入口/出口板组件100的下表面。上升/下降机构230可使门板300降低以形成空气吸入流路P，或者可升高门板300以掩盖入口板200，并且可设置在入口/出口板组件100或门板300的至少一者中。喇叭口17可位于入口/出口板组件100的空气入口205处，以将空气引导到鼓风机12。

图5是根据如在此宽泛描述的实施例的喇叭口和离心式风扇的立体图，而图6是该离心式风扇的剖视图。

参照图3到图6，离心式风扇16可包括毂161、延伸板163、主板162、护罩164和多个翼板165。亦即，毂161可固定到风扇电机15的旋转轴151，并且延伸板163沿后轴向R从毂161的外周延伸以提供使风扇电机15设于其中的空间。主板162可形成在延伸板163的外周上，而护罩164可具有围绕旋转轴151形成的吸入口164a，并且朝向前轴向F相对于主板162与主板162相对地设置，以形成主气体流路A。多个翼板165可沿着吸入口164a的周向布置在主板162与护罩164之间。

毂161可固定到风扇电机15的旋转轴151。毂161可围绕旋转轴151以圆形形成。毂161可联接到风扇电机15，以与风扇电机15的旋转轴151一起旋转。

延伸板163可沿后轴向R从毂161的外周延伸，以提供使风扇电机15设于其中的空间。延伸板163可具有斜度，使得供风扇电机15设于其中的空间的尺寸在该空间接近后轴向R时增大。亦即，延伸板163可形成为使得当供风扇电机15设于其中的空间(该空间由延伸板163形成)沿着后轴向R延伸时，其外径增大。换言之，该空间的截面形状可以是喇叭形，并且当该空间靠近后轴向R时该宽度变宽，并且可围绕毂161凹入地形成。

延伸板163可将毂161的外周连接到主板162的内周，并且可提供使风扇电机15设于其中的空间。

主气体流路A形成一路径，由于离心式风扇16的旋转产生的压差，使得空气通过护罩164的吸入口164a流经该路径而流到离心式风扇16的内部，并且之后沿吸入口164a(护罩164与主板162之间的空间)的周向从离心式风扇16的内部被排出。亦即，主气体流路A形成一路径，空气通过该路径从前轴向端F沿后轴向R被抽吸，并且之后相对于旋转轴151沿径向被排出。

延伸板163可防止当主气流A的方向突然改变时性能下降，并且可降低噪音。亦即，延伸板163可被倾斜，以将主气流A的方向从轴向逐渐改变为吸入口164a的周向。

主板162可在延伸板163的外周形成。毂161、延伸板163以及主板162可一体地形成，但是本发明的实施例不限于此。主板162可提供多个使翼板165设于其中的空间。

护罩164可相对于主板162沿前轴向F与主板162相对地设置，以提供其中形成主气流A的空间。亦即，护罩164形成用于主气流A的路径。

护罩164的吸入口164a绕旋转轴151敞开。随着护罩164从前轴向F靠近后轴向R，护罩164的外径增大。

如图6中所示，主气流A形成一路径，由于离心式风扇16的旋转产生的压差，使空气通过护罩164的吸入口164a流经该路径而被抽吸到离心式风扇16中，并且之后沿吸入口164a(护罩164与主板162之间的空间)的周向从离心式风扇16的内部被排出。亦即，主气流A形成一路径，空气通过该路径从前轴向端F向后轴向R被抽吸，并且之后相对于旋转轴151沿径向被排出。

喇叭口17和空气入口205可设置在吸入口164a的前部，以将室内空气引导到吸入口164a。

多个翼板165可沿着吸入口164a的周向以预定间隔布置在主板162与护罩164之间。前部F处的每个翼板165的端部可连接到护罩164的内表面。后部R处的每个翼板165的端部可连接到主板162。每个翼板165可相对于毂161的径向沿旋转方向的相反方向(向后)倾斜。多个翼板165可沿着主板162与护罩164之间的旋转轴151的周缘附近以相同的间隔布置。多个翼板165可借助主板162的旋转而旋转，以产生离心式风扇16的内部与外部之间的压差。该压差可产生以上描述的主气流A。

在延伸板163中还可形成一个或多个散热孔166和变向部。在供风扇电机15设于其中的空间中，散热孔166可在主板162与护罩164之间形成电机散热流路B，从而使风扇电机15产生的热量消散。散热孔166可形成在延伸板163中。多个散热孔166可围绕毂161周向地布置。

离心式风扇16的内部(护罩164与主板162之间的空间)与供风扇电机15设于其中的空间(毂161与延伸板163的后部R)之间可由于由离心式风扇16的旋转产生的压差而产生压差。空气的压差可产生电机散热流B。

电机散热流B可借助空气的压差而形成为从供风扇电机15设于其中的空间(毂161与延伸板163的后部R)通过散热孔166进入离心式风扇16的内部(护罩164与主板162之间的空间)。

在这种情况下，从前轴向F前进到后轴向R的主气流A与电机散热流B碰撞。该碰撞可减少从离心式风扇16排出的空气的量，并且可产生噪音。该碰撞还可降低离心式风扇16的效率。

变向部可以改变通过散热孔166排出的电机散热流B的方向。亦即，变向部可在后轴向R与径向(沿垂直于后轴向R的方向)之间改变通过散热孔166排出的电机散热流B的方向。

如果通过散热孔166排出的电机散热流B的方向被改变为与主气流A的方向相似的方向，则可减少主气流A与电机散热流B之间的碰撞，并且能够降低由碰撞产生的噪音。而且，由于主气流A和电机散热流B彼此互不干扰，主气流A和电机散热流B可增大。

由此，增大的主气流A可增加经过热交换器14排出的空气的量，并且可改进空调的性能。而且，增大的电机散热流B可更有效地冷却风扇电机15。

该变向部可以多种方式来构造，以改变通过散热孔166排出的电机散热流B的方向。

例如，如图6中所示，变向装置167可具有连接到延伸板163的第一端167a以及与延伸板163间隔开以至少覆盖散热孔166的第二端167b。

变向装置167可连接到如图6中所示的延伸板163的面向后面的一侧，或可连接到如图7中所示的延伸板163的面向前面的一侧。以下，将描述变向装置167连接到延伸板163的面向后面的一侧的情况。

变向装置167的第一端167a可连接到延伸板163，使得通过散热孔166排出的电机散热流B的方向遵循后轴向R与径向之间的路径，并且变向装置167的第二端167b与延伸板163间隔开。变向装置167至少覆盖散热孔166。

变向装置167的面积可大于散热孔166的面积，并且变向装置167的第二端167b可与延伸板163间隔开。电机散热流B在供风扇电机15设于其中的空间中通过散热孔166并不被立即排出，而是跟随着绕行的路径被排出。

变向装置167的第一端167a可联接到延伸板163的外周，并且变向装置167的第二端167b可在毂161的中心方向形成。变向装置167的第一端167a和第二端167b的位置彼此可以是相对的。变向装置167的第一端167a可邻近散热孔166而设置。

因此，电机散热流B在供风扇电机15设于其中的空间中，通过散热孔166，并不被立即排出，而是经由由变向装置167建立的迂回路(detour，绕行路径)通过散热孔166排出。由此，通过散热孔166排出的电机散热流B的方向可被改变。

空气阻力可在电机散热流B中被变向装置167产生。因此，为了使空气阻力最小化，变向部分167的第二端167b的斜度或曲率可大体上与延伸板163的斜度或曲率等同或相同。在此，“等同”可包括由于技术而产生的误差。

变向装置167可具有各种形状。例如，变向装置167可具有围绕风扇电机15的旋转轴151形成的环形。亦即，变向装置167可形成为环形，其第一端167a联接到邻近散热孔166的延伸板163，而第二端167b与延伸板163间隔开。

作为另一示例，可与散热孔166的数量相对应地形成多个变向装置167。亦即，变向装置167的面积可大于散热孔166的面积，并且变向装置167可设置为与各个散热孔166对应的多个。变向装置167的第一端167a可联接到邻近散热孔166的延伸板163，并且变向装置167的第二端167b可与延伸板163间隔开。

图7示出了根据如在此宽泛描述的另一实施例的离心式风扇的剖视图。参照图5和图7，在变向装置167的位置，图7所示的实施例的离心式风扇16不同于图6所示的实施例。以下，将省略与图6所示的实施例的那些相同或相似的部件的更详细的描述。

变向装置167可连接到延伸板163的面向前面的一侧。变向装置167的第一端167a可位于邻近毂161的外周的位置，并且变向装置167的第二端167b可沿延伸板163的周向形成。变向装置167的第一端167a和第二端167b的位置彼此可以是相对的，并且变向装置167的第一端167a邻近散热孔166而设置。

因此，经过散热孔166的电机散热流B绕过变向装置167，使得电机散热流B的方向从后轴向R改变成径向。在电机散热流B中可由变向装置167产生空气阻力。因此，变向装置167的第二端167b的斜度或轮廓可形成为等同于或对应于延伸板163的斜度或轮廓。在此，“等同”可包括由于技术产生的误差。

图8是根据一实施例的喇叭口的剖视图，而图9是图5所示的喇叭口的部分A的放大视图。

参照图5、图8和图9，喇叭口17可被设置为在竖向上与离心式风扇16重叠。喇叭口17可具有对应于入口/出口板组件100的空气入口205的形状和尺寸。喇叭口17可沿离心式风扇16的吸入口164a的方向引导空气通过空气入口205。亦即，喇叭口17可充当通过将室内空气在鼓风机12的旋转轴处集中而控制空气的流量和流速的孔口。

喇叭口17可相对于护罩164在前轴向F设置为与护罩164相对。喇叭口17可形成为使得喇叭口17的后部173能穿过吸入口164a插入到护罩164中，并且后部173沿径向与吸入口164a形成预定间隙。亦即，如图8中所示，喇叭口17的后部173的部分可插入到吸入口164a中。

例如，可在喇叭口17内部的风扇电机15的旋转轴151周围形成开口175，并且外部空气可通过开口175被引向离心式风扇16。亦即，开口175可具有对应于离心式风扇16的吸入口164a的、围绕风扇电机15的旋转轴151的圆形形状。开口175可在轴向上与离心式风扇16的吸入口164a重叠。

更具体而言，喇叭口17可以呈其中形成有开口175的环形，并且可被分为位于前轴向端F处的前部171以及位于后轴向端R处的后部173。

基于图8，喇叭口17可具有弯曲的形状，其中随着开口175从前部171延伸到后部173，开口175的外径减小。前部171可具有被固定到另一结构的凸缘。由于后部173的外径小于离心式风扇16的吸入口164a的外径，因此喇叭口17的后部173可被插入到吸入口164a中。

以弯曲的形状形成的空气引导表面176可沿着开口175的外围形成。空气引导表面176可具有弯曲的形状，其中随着开口175从前轴向端F延伸到喇叭口17的后轴向端R，开口175的外径减小。在这种情况下，喇叭口17的外周部可对应于如图8中所示的开口175形成。然而，喇叭口17的外周部可形成有不对应于开口175的另一种轮廓。

为了有效地抽吸外部空气，喇叭口17和离心式风扇16可共有一相同的中心轴线，并且该中心轴线可以是风扇电机15的旋转轴。亦即，喇叭口17和离心式风扇16可相对于风扇电机15同心地形成，并且可彼此沿竖向(轴向地)重叠。

沿着后部173的后端可形成多个突出部177，并且在突出部177之间可形成多个凹入部178。突出部177和凹入部178可在高频区降低由离心式风扇16的护罩164与喇叭口17的后部173之间产生的湍流引起的噪音。

每个突出部177可相对于相邻的凹入部178沿后轴向R延伸，并且每个凹入部178可相对于相邻的突出部177沿前轴向F凹入。突出部177和凹入部178可被交替地布置，并且沿着喇叭口17的后部173形成环形。

突出部177和凹入部178可具有多种形状。例如，突出部177的形状可以是三角形、四边形、圆形以及相似的形状中的任意一种，并且凹入部178的形状可以是三角形、四边形、圆形以及相似的形状中的任意一种。然而，本发明的实施例不限于此。

在某些实施例中，突出部177和凹入部178的形状可以是彼此对称的。然而，突出部177和凹入部178的形状可以是不对称的。

具体而言，如图9中所示，在一示例性实施例中，每个突出部177可包括沿轴向倾斜的两个倾斜表面179，并且随着倾斜表面179从前轴向端F延伸到后轴向端R，倾斜表面179之间的宽度或距离可变窄。亦即，突出部177可形成为梯形或三角形的形状。

包括突出部177和凹入部178的喇叭口17的端部可被插入到护罩164中。亦即，如果喇叭口17的后部173被相对深地插入到护罩164中，则进入流可被离心式风扇16减小。如果喇叭口17的后部173不被插入到护罩164中，离心式风扇16中流动的空气可被排出，并且因此，可减小空气的量和压力。因此，如果至少喇叭口17的后部173处的突出部177和凹入部178被插入到护罩164中，那么能够防止空气的量和压力减小。更具体而言，喇叭口17能够以比突出部177的平均高度大两到四倍的深度被插入到护罩164中。

以下，假设突出部177和凹入部178具有彼此对称的形状，并且多个突出部177以相同距离P彼此间隔开。

例如，喇叭口17的高度D和突出部177的高度H可满足以下关系表达式(1)。

$\left(1\right)---0.01\≤\frac{H}{D}\≤0.015$

如果突出部177的高度H比喇叭口17的高度D大很多，则吸入的空气通过突出部177之间的凹入部178被排出到空间，并且因此，吸入的空气的压力和量减少。如果突出部177的高度H比喇叭口17的高度D小很多，高频区内的噪音并未降低。

喇叭口17的高度D和突出部177的宽度S，亦即突出部177的后端处的宽度，可满足以下关系表达式(2)。

$\left(2\right)---0.02\≤\frac{S}{D}\≤0.04$

如果突出部177的后端的宽度S比喇叭口17的高度D大很多，则喇叭口17的后部173的末端处形成的突出部177和凹入部178的数量显著地减少，并且因此，高频区内的噪音并未降低。如果突出部177的后端的宽度S比喇叭口17的高度D小很多，喇叭口177的后部173的端部处形成的突出部177和凹入部178的数量显著地增大，并且因此，喇叭口17的后部173的端部几乎形成为直线的形状。因此，高频区内的噪音并未降低。

突出部177的后端的宽度S和突出部177的前端的宽度L可满足以下关系表达式(3)。

$\left(3\right)---0\≤\frac{L}{S}\≤1$

亦即，在极端情况下，突出部177可形成为三角形或矩形的形状，但是大多数情况下呈梯形的形状。

在某些实施例中，相邻的突出部177之间的间隔距离P可等于突出部177的后端的长度S。

在图10A至图10C中示出了喇叭口17的突出部177和凹入部178的多种示例性的形状和布置。例如，突出部177可形成为三角形、四边形或半圆形的形状，并且凹入部178可具有与突出部177对称的形状。然而，本发明的实施例不限于此。

图11是处于分离的状态的图3和图4所示的入口/出口板组件被分离的状态的立体图。

参照图11，在出口板110的中心部处可形成开口105，入口板200设置在其中，并且空气出口112可彼此间隔开地分别形成于围绕开口105的前部、后部、左部和右部。在某些实施例中，空气出口112可与开口105间隔开。

入口板200可附接到出口板110或者与出口板110分离，以被可动地设置在开口105内部。

空气入口205在对应于入口板200的中心部的位置处形成。净化过滤器安装部215(见图12)可设置在空气入口205处，使得净化装置210例如可借助钩被安装。即，在某些实施例中，入口板200可充当用于净化装置210的壳体，并且提供使净化装置210容纳在其中的安装空间。

入口板200可被构造成使得空气入口205形成为圆形的形状，或者可被构造成使得空气入口205形成为正方形或另一形状。

在空气入口205形成为圆形的情况下，入口板200可充当通过在它的中心部处集中吸入的室内空气而控制空气的流量和流速的孔口。在空气入口205形成为比圆形更大的四边形的情况下，能够快速地吸入空气。

换言之，空气入口205可在入口/出口板组件100中形成。在入口/出口板组件100包括入口板200和出口板110的情况下，空气入口205可通过将入口板200与出口板110联接而形成。在备选的实施例中，可通过在入口/出口板组件100的中心形成开口而形成空气入口205。

图12是示出图3和图4所示的入口板200和门板300的状态的剖视图，在该状态中，入口板200和门板300离开出口板110一起旋转，以打开开口105，使得主体10的内部可为了各种部件的维修而进入，并且净化装置210可被到达和维修。

入口板200的一端可借助铰链220连接到开口105的一侧，而入口板200的另一端可借助包括滑动器225和闩锁部226的附接/分离装置224附接到开口105的另一侧或者与开口105的另一侧分离。

铰链220可包括：铰链轴221，形成在出口板110或入口板200之一上；以及铰链轴支撑件222，在出口板110或入口板200的另一个中形成。附接/分离装置224可包括：滑动器225，可滑动地设置在出口板110或入口板200之一上；以及滑动器闩锁件226，形成为使得滑动器225插入且闩锁到出口板110或入口板200的另一个中。如果滑动器225对滑动器闩锁件226的闩锁通过移动滑动器225而被释放，并且铰链轴221随后向下旋转，则铰链轴221闩锁到铰链轴支撑件，入口板200与门板300和净化装置210一起向下旋转，如图12中所示。在这种情况下，入口板200和门板300可沿竖向设置，使得开口105被打开。如果入口板200向上旋转，铰链轴221闩锁到铰链轴支撑件222，并且滑动器225之后被插入到滑动器闩锁件226中，则入口板200和门板300掩盖开口105。

即，在主体10的内部需要维修的情况下，入口板200可与门板300一起围绕铰链220旋转以将开口105打开，并且因此工人可便利地维修主体10的内部而不用分离/拆卸出口板110。在净化装置210或上升/下降机构230需要维修的情况下，入口板200可与门板300一起从出口板110被分开，因此工人可便利地维修净化装置210或上升/下降机构230而不用分离/拆卸出口板110。

图13是图3和图4所示的入口板和门板的立体分解图。图14是图3和图4所示的入口/出口板组件的平面图。图15是显示处于下降状态的门板的放大侧视图。图16是显示处于上升状态的门板的放大侧视图。

门板300可被下降或降低，以允许空气入口205与外部连通，或者可上升或升起，以掩盖空气入口205。可借助上升/下降机构230来执行门板300的上升/下降。上升/下降机构230可包括：X型连杆232，具有连接到门板300的下部，并且X型连杆折射机构240被安装到入口板200。

在某些实施例中，可将多对X型连杆232和X型连杆折射机构240以对称地隔开的方式安装在入口板200的前部和后部，或左部和右部。

X型连杆折射机构240可被安装到入口板200，以通过向下推动门板300而降低门板300，并且通过向上拉动门板300而升高门板300。或者，X型连杆折射机构240可位于门板300的侧部，以响应X型连杆232推动入口板200而降低门板300，并且响应X型连杆232拉动入口板200而升高门板300。以下，将在本实施例中描述X型连杆折射机构240安装在入口板200上的示例。

上升/下降机构230可被构造为使得一个X型连杆折射机构240旋转一个X型连杆232，或者可构造为使得一个X型连杆折射机构240旋转多个X型连杆232。

在X型连杆折射机构240安装在入口板200上的情况下，X型连杆折射机构240是不可见的，并且被入口板200覆盖。在某些实施例中，可在入口板200中形成供X型连杆232穿过的连杆贯通部。在X型连杆折射机构240悬挂在入口板200上的情况下，不需要在入口板200中形成供X型连杆232穿过的连杆贯通部。然而，通过空气吸入流路P，X型连杆折射机构240从外部可以是可见的，并且干扰空气的平稳吸入。以下，将描述X型连杆折射机构240安装在入口板200上的情况。

连杆贯通部262或连杆通孔262可形成为入口板200中的孔或槽，X型连杆232可穿过上述孔或槽以被连接到门板300。X型连杆232可包括第一连杆233和可旋转地连接到第一连杆233的第二连杆234。第一和第二连杆233、234的每一个可具有位于入口板200上方的上端以及位于门板300的上表面的下端。第一和第二连杆233、234可经过连杆贯通部262。第一和第二连杆233、234可被连接使得它们的中心部围绕铰链轴235旋转。

X型连杆折射机构240可连接到第一和第二连杆233、234两者的上部，并且X型连杆折射机构240的驱动力可被传递到第一和第二连杆233、234两者。或者，X型连杆折射机构240可仅连接到第一和第二连杆233、234的一者的上部，并且第一或第二连杆233、234的另一者形成自由端。在这种情况下，连接到X型连杆折射机构240的连杆可充当驱动连杆，而未连接到X型连杆折射机构240的连杆可充当从动连杆。即，X型连杆折射机构240可连接到第一连杆233或X型连杆232的第二连杆234的至少一者，以用于X型连杆232的折射或扩张。

X型连杆折射机构240可构造为直线运动机构，其允许X型连杆232的第一和第二连杆233、234的至少一者的上部直线地移动。或者，X型连杆折射机构240可构造为旋转机构，其允许X型连杆232的第一和第二连杆233、234的至少一者的上部被旋转。以下，将直线运动机构作为示例来描述。

X型连杆折射机构240可构造为致动器或直线电机，其允许X型连杆232的第一和第二连杆233、234的至少一个的上部进行直线移动。以下，将该致动器作为示例来描述。

在X型连杆折射机构240包括允许第一连杆233的上部直线地移动的第一致动器和允许第二连杆234的上部直线地移动的第二致动器情况下，第一和第二致动器可使第一和第二连杆233、234的上端水平地移动，使得第一和第二连杆233、234的上部靠近彼此移动，从而使X型连杆232展开或扩展。第一和第二致动器可使第一和第二连杆233、234水平地移动，使得第一和第二连杆233、234的上部彼此分离，从而使X型连杆232折叠或收缩。

在X型连杆折射机构240包括连接到第一和第二连杆233、234之一的上部的一个致动器的情况下，一个致动器使第一和第二连杆233、234之一水平地移动，使得第一和第二连杆233、234之一的上部靠近另一连杆的上部，从而使X型连杆232展开或扩展。一个致动器还可使第一和第二连杆233、234之一水平地移动，使得第一和第二连杆233、234之一的上部远离另一连杆的上部，从而使X型连杆232折叠或收缩。

以下，将描述X型连杆折射机构240包括一个致动器的实施例。

X型连杆折射机构240可包括致动器242以及连接到致动器242的杆244，以便向前/向后移动。杆244可旋转地连接到第一连杆233和第二连杆234之一。

铰链轴236可设置在杆244及第一和第二连杆233、234之一中的一个处，而可旋转地连接到铰链轴236的旋转轴151的连接部231可设置在杆244及第一和第二连杆233、234之一中的另一个处。

上升/下降机构230还可包括将第一与第二连杆233与234连接的弹簧270。当X型连杆232被折叠时，弹簧270可沿弹簧270展开的方向施加回复力。或者，当X型连杆232被展开时，弹簧270可沿弹簧270折叠的方向施加回复力。

弹簧270可被安装为使得当门板300的下降速度比门板300的上升速度更快时，沿X型连杆232展开的方向施加回复力。相反，弹簧270可被安装为，使得当门板300的上升速度比门板300的下降速度更快时，沿X型连杆232折叠的方向施加回复力。在某些实施例中，当门板300被升高而不是被降低时，可能需要更大的力，并且因此，弹簧270可被安装为能够沿X型连杆232折叠的方向施加回复力。

弹簧270例如可以是卷簧，其一端连接到第一连杆233，而另一端连接到第二连杆234，并且在弹簧270的一端形成连接部272，而在弹簧270的另一端形成连接部274。闩锁和固定弹簧270的连接部272的固定部232A可在第一连杆233中形成为环形，而闩锁和固定弹簧270的连接部274的固定部232B可在第二连杆234中形成为环形。

根据该实施例的空调还可包括引导门板300的上升/下降，或升起/降低的引导装置310。引导装置310的下部可被如钩子的闩锁装置、或者如螺钉的紧固件紧固到门板300。引导装置310可穿过入口板200中形成的通孔280，并且当门板300被升起时可将门板300引导到入口板200。

门板300可被制造得尽可能轻，以降低上升/下降机构230、尤其是电机的造成的功耗。在某些实施例中，门板300可具有包括由相对坚固的材料制成的下部板330的双结构，以使上部板340的外部形成为比下部板330更轻，以便引导室内空气。

当从空间的内部观察时，下部板330可以是透明的，并且可由金属或玻璃材料制造。或者，下部板330可由比金属或玻璃材料更轻的塑料模制材料制造。

上部板340可形成一空气引导件，其引导空气以使其被抽吸通过空气入口205。上部板340可由比一般塑料更轻的泡沫塑料制造。上部板340的上表面可具有向上凸出的形状，以有效地引导空气。

在下部板330被构造为板本体，且上部板340设于下部板330上的情况下，上部板340可从空调下方部分可见。下部板330可形成门板300的周缘的外形。

下部板330可包括下部板332和沿着下部板332的边缘向上突出的四边形带形肋334，并且上部板340位于肋334的内部。

由于引导装置310被紧固到门板300，引导装置310在引导紧固部处被紧固到门板300，该引导紧固部可从下部板336的下部板332的上表面突出。

引导装置310穿过的引导装置通孔342可在门板300的上部板340中形成。

门板300可包括滑动引导件350，X型连杆232滑动地连接到该滑动引导件。在X型连杆232的第一和第二连杆233、234的下部处可分别形成突出部238、239。滑动引导件350可包括导轨352和354，各个突出部238和239沿着导轨352和354被滑动地引导。导轨352和354可沿水平方向纵向地延伸。导轨352和354可分别包括阻挡X型连杆232过度展开的限位件353和355。

在某些实施例中，滑动引导件350可在下部板330上形成。上部板330可包括连杆通孔或槽244，滑动引导件350以及连杆233、234穿过该连杆通孔或槽，使得X型连杆232的第一和第二连杆233、234可连接到滑动引导件350。

以下将描述具有上述构造的空调的工作。

首先，当空调工作时，上升/下降机构230的致动器240可以门打开模式被驱动，并且排气叶片驱动机构可被驱动，使得排气叶片115打开空气出口112。鼓风机12的风扇电机15也可被驱动。

如果上升/下降机构230的致动器240以门打开方式被驱动，如图13中所示的致动器240允许杆244连接到其上的连杆的上部沿朝向X型连杆232的另一连杆的上部的方向直线地移动。第一和第二连杆233、234的下部朝向彼此移动，同时被引导到门板300的滑动引导件350。在这种情况下，第一与第二连杆233与234的上部之间的间隔以及第一与第二连杆233与234的下部之间的间隔变窄，从而展开X型连杆232。

当X型连杆232如以上描述地展开时，X型连杆232将门板300向下推，并且门板300借助X型连杆232将门板300向下推的力以及门板300自身的重量而降低。在这种情况下，引导装置310可稳定地下降，同时被引导到入口板200。

当门板300如以上描述的那样下降或降低时，空气吸入流路P在门板300与入口板200之间形成。如果鼓风机12的电机被驱动，则室内空气在门板300与入口板200之间被引导通过空气吸入流路P，并且之后向上移动通过入口板200的空气入口205。经过空气入口205的空气可通过流经净化装置210而被净化，并且之后被吸入到鼓风机12中。之后，空气可在热交换器14中进行热交换，并且之后通过多个空气出口112被分配和排放到待加热/制冷的指定空间中。

另一方面，当空调停止时，上升/下降机构230的致动器240可以门关闭模式被驱动，并且排气叶片驱动机构可被驱动，使得排气叶片115掩盖空气出口112。鼓风机12的风扇电机15也可停止。

如果上升/下降机构230的致动器240在门关闭方式下被驱动，则致动器240允许与杆244连接的该连杆的上部在相反方向上直线地移离X型连杆232的另一连杆的上部。第一和第二连杆233、234的下部在被门板300的滑动引导件350引导的同时彼此移离。在这种情况下，第一与第二连杆233、234的上部之间的间隔以及第一与第二连杆233与234的下部之间的间隔被移开，从而使X型连杆232折叠。

当X型连杆232折叠时，X型连杆232将门板300向上拉。当引导装置310被引导到入口板200的同时，门板300升起，使得空气吸入流路P逐渐变窄。门板30到达门板300上升到最高的位置，即入口板200与门板300之间的间隙从外部不可见的位置。

当门板300如以上描述的那样升起时，弹簧270沿该弹簧270推动X型连杆232中的第一和第二连杆233、234的上部的方向施加回复力，从而使X型连杆232折叠，即，协助门板300上升。因此，致动器的功耗可最小化，并且门板300可借助相对较低容量的致动器来升起。

当门板300升起时，门板300可形成空调的中心下表面的外形，而出口板110可形成围绕门板300的区域的外形。

图17是根据如在此宽泛描述的另一实施例的在工作期间的空调的剖视图，而图18是处于停止工作状态下的空调的剖视图。

如图17和图18中所示，根据本实施例的空调包括：X型连杆折射机构240'，安装在入口板200处；电机242'，具有旋转轴151、安装到旋转轴151的驱动齿轮244'、以及设置在第一和第二连杆233、234的至少之一处并与驱动齿轮244'接合的从动齿轮246'。除了X型连杆折射机构240'之外，与上述实施例的那些相同或相似的其它部件由相似的附图标记指代，并且将省略其详细描述。

X型连杆折射机构240'可以是旋转机构，其使X型连杆232的第一和第二连杆233、234之一的上部旋转。如前述的实施例那样，X型连杆折射机构240'可包括旋转第一连杆233的上部的第一旋转机构以及旋转第二连杆234的上部的第二旋转机构。或者，X型连杆折射机构240'可包括一个连接到第一和第二连杆233、234之一的旋转机构。以下，将描述X型连杆折射机构240'包括一个连接到第一连杆233和第二连杆234之一的旋转机构的情况。

杆244可旋转地连接到第一连杆233和第二连杆234之一。铰链轴248'可设置到从动齿轮246'以及第一或第二连杆233、234之一。铰链轴248'可旋转地连接的旋转轴151的连接部250'可设置到第一或第二连杆233、234的另一个上。当驱动齿轮244'旋转时，从动齿轮246'可随其沿着驱动齿轮244'的外表面旋转而沿圆形的轨道移动。从动齿轮246'旋转该连杆的上部(从动齿轮246'被安装到其上)。

根据本实施例的空调还可包括：旋转引导件290，引导未与X型连杆折射机构240'连接的第一或第二连杆233、234之一的上部；以及限位件320，限制门板300的下降高度。旋转引导件290可包括：突出部292，在未与X型连杆折射机构240'连接的连杆和入口板200之一上形成；以及导轨294，在连杆和入口板200的另一个上形成，以允许进行沿圆形轨迹的运动。限位件320可设于引导构件310上方，以在门板300下降到最低时向下闩锁到入口板200。

现在将描述具有上述构造的空调的工作。

首先，当空调工作时，X型连杆折射机构240'的电机242'可在门打开模式下被驱动，并且排气叶片驱动机构被驱动，使得排气叶片115打开空气出口112。鼓风机12的风扇电机15同样被驱动。如果X型连杆折射机构240'的电机242'在门打开方式下被驱动，则电机242'使连接到旋转轴151的驱动齿轮244'旋转，并且可旋转地安装到X型连杆232的从动齿轮246'在沿着驱动齿轮244'旋转的同时沿着驱动齿轮244'的外侧的圆形轨道上升。在这种情况下，第一与第二连杆233、234的上部之间的水平间隔以及第一与第二连杆233、234的下部之间的水平间隔均变窄，从而展开X型连杆232。当X型连杆232如以上所述地展开时，X型连杆232将门板300向下推，并且门板300响应X型连杆232将门板300下推的力以及门板300自身的重量而下降。在这种情况下，引导装置310可稳定地下降，同时被引导到入口板200。

当门板300如以上描述地被降低时，在门板300与入口板200之间可形成空气吸入流路P。如果鼓风机12的电机被驱动，则室内空气可在门板300与入口板200之间被引导通过空气吸入流路P，并且之后向上移动通过入口板200的空气入口205。经过空气入口205的空气可通过流经净化装置210而被净化，并且之后被吸入到鼓风机12中。随后，空气可在热交换器14中进行热交换，并且之后在室内通过多个空气出口112而被分配和排出。

另一方面，当空调停止时，X型连杆折射机构240'的电机242'可以在门关闭模式下被驱动，并且排气叶片驱动机构被驱动，使得排气叶片115掩盖空气出口112。鼓风机12的风扇电机15同样停止。如果X型连杆折射机构240'的电机242'在门关闭模式下被驱动，则电机242'使连接到旋转轴151的驱动齿轮244'沿着与门板300被打开时的方向相反的方向旋转，并且可旋转地安装到X型连杆232的从动齿轮246'在沿着驱动齿轮244'旋转的同时沿着驱动齿轮244'的外侧的圆形轨道下降。在这种情况下，第一与第二连杆233、234的上部之间的水平间隔以及第一与第二连杆233与234的下部之间的水平间隔均增大，从而使X型连杆232折叠。

当X型连杆232如以上描述地折叠时，X型连杆232将门板300向上拉。在引导装置310被引导到入口板200的同时，门板300上升，使得空气吸入流路P逐渐变窄。门板30到达门板300上升到最高的位置，即入口板200与门板300之间的间隙从外部不可见的位置。

图19是将如在此具体表达并宽泛描述的空调与一比较示例的测量的噪音值相比较的曲线图。即，在图19中，将如在此具体表达并宽泛描述的空调与并不在喇叭口上包括突出部和凹入部(如上文描述的那样)的比较示例的噪音光谱相对于多个实施例进行比较。如图19中所示，与该比较示例相比，由于如在此具体表达并宽泛描述的包括突出部和凹入部的喇叭口的存在，可以显著地降低高频区(3000Hz到5500Hz)中产生的噪音。

图20是将如在此具体表达并宽泛描述的空调与未包括突出部和凹入部的该比较示例的效率和性能表现进行比较的曲线图，其中测量了处于相同RPM且使用相同的离心式风扇时的性能和效率。

如图20中所示，该实施例与比较示例的性能(静压)和效率彼此非常相似。因此，可以在高频区中降低离心式风扇以高速旋转时引起的噪音，同时保持离心式风扇的性能和效率。

本发明提供一种离心式鼓风机以及使用该离心式鼓风机的空调，其中离心式风扇的噪音可降低，并且离心式鼓风机的效率可提高。

提供一种空调，其中门板可利用简单的结构来上升和下降。

如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机可包括：风扇电机；离心式风扇，可旋转地联接到风扇电机，以在其一侧吸入空气并将吸入的空气排出到其另一侧；以及喇叭口，引导吸入到离心式风扇中的空气，并且被分为位于周向前部F的前部和位于周向后部R的后部，其中所述离心式风扇包括：毂，固定到旋转轴；主板，形成在毂的外周面上；护罩，具有围绕旋转轴敞开的吸入口，并且朝向相对于主板的轴向前部与主板相对地设置，以形成主气流的路径；以及多个翼板，沿着主板与护罩之间的吸入口的周向布置，其中喇叭口部在相对于护罩的轴向前部与护罩相对地布置，其中喇叭口包括：后部的一部分，其在后部与吸入口形成预定的间隙的状态下，穿过吸入口插入到护罩中，多个突出部，形成在后部的端部处；以及多个凹入部，形成在突出部之间，并且其中这些突出部和凹入部被插入到护罩中。

突出部和凹入部可彼此对称地形成。

突出部可包括相对于轴向倾斜的两个倾斜表面，并且随着倾斜的表面从轴向前部靠近轴向后部，倾斜表面之间的宽度可变窄。

喇叭口的高度D、突出部的高度H、突出部的底侧S(突出部的宽度)以及突出部的顶侧L满足本文所提出的关系表达式(1)、(2)、(3)。

该离心式风扇还可包括在毂与主板之间形成的延伸板，以提供将风扇电机设于其中的空间。该延伸板还可包括：散热孔，在设置风扇电机的空间中的主板与护罩之间形成电机散热流，从而使风扇电机的热量消散；以及变向部，其改变通过轴向后部与轴向侧部之间的散热孔排出的电机散热流的方向。

根据如在此宽泛描述的另一实施例，提供一种包括上述离心式鼓风机的空调。

该空调还可包括覆盖空气入口的门板。该门板可下降以允许空气入口与外部连通，并且可上升以掩盖空气入口。

在如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机中，当压力低且空气量大时，突出部和凹入部可以使由离心式风扇的护罩与喇叭口的后部之间产生的湍流引起的高频区中的噪音降低。

而且，如在此具体表达并宽泛描述的离心式鼓风机的性能和效率可几乎不降低。

而且，通过散热孔排出的电机散热流的方向可被改变为与主气流相似的方向，使得主气流与电机散热流之间的碰撞可以减少，因此降低由这样的流动碰撞产生的噪音。

而且，由于主气流和电机散热流并不彼此干扰，因此主气流和电机散热流可增大。

这种增大的主气流可以增加经过热交换器排出的空气的量，并且提高空调的性能。

这种增大的电机散热流B可以更有效率地冷却风扇电机。

而且，当X型连杆升高门板并且限制门板的下降高度时，空调的部件的数量可被最小化，并且该结构可被简化。

而且，X型连杆折射机构可被安装在入口板的上表面，使得入口板覆盖X型连杆折射机构。因此，可改善空调的外形，并且X型连杆折射机构并不干扰室内空气的吸入。

而且，由于X型连杆的上部可直线移动，因此可改善入口板上方的空间的利用度，并且门板由于X型连杆上升的宽度可最大化，因此同时缩短了X型连杆的长度。

本说明书中任何提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”之处是指与实施例相关而描述的特定特征、结构或者特性均被包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中的多处的这样的用语的出现并非必须全部是指相同的实施例。而且，当特定的特征、结构或特性被描述为与任何实施例相结合时，其主张的是实现在本领域技术人员的学识范围内以使与其它的实施例相结合的这样的特征、结构或特性。

虽然已参照多个说明性实施例描述了本发明的实施例，但应理解的是，本领域技术人员能够设计出很多落入本发明的原理的精神和范围内的其它的变型和实施例。更具体而言，多种变化和变型在本发明、附图以及所附权利要求书的范围中的主题组合排布的零部件和/或布置中是可行的。除了零部件和/或布置中的变化和修改之外，替代的使用对于本领域技术人员而言也将是显而易见的。

Claims (20)

1.一种离心式鼓风机，包括：

电机；

离心式风扇，可旋转地联接到所述电机，所述离心式风扇包括：

毂，固定到所述电机的旋转轴；

主板，设置在所述毂的外周面；

护罩，与所述主板相对地设置在所述主板的上游，所述护罩中形成有围绕所述旋转轴的吸入口；以及

多个翼板，沿所述吸入口的周向布置在所述主板与所述护罩之间形成的空间中；以及

喇叭口，位于所述离心式风扇的上游并且将空气引导到所述离心式风扇中，其中所述喇叭口包括：

后部，穿过所述吸入口插入到所述护罩中，使得所述后部与所述吸入口形成预定的径向间隙；

多个突出部，形成在所述后部的后端；以及

多个凹入部，分别形成在所述多个突出部之间，

其中所述多个突出部和所述多个凹入部被插入到所述护罩中。

2.根据权利要求1所述的离心式鼓风机，其中所述喇叭口限定将空气引导到所述离心式风扇中的气流开口，其中所述气流开口由形成为弯曲形状的空气引导表面限定。

3.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述喇叭口的气流开口的直径从所述喇叭口的前轴向端到所述喇叭口的后轴向端逐渐减小，并且所述空气引导表面的曲率对应于所述喇叭口的直径。

4.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述喇叭口和所述离心式风扇被同心地布置。

5.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述喇叭口的后部的后端形成所述气流开口的后边缘。

6.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述多个突出部的每一个均具有三角形的形状或四边形的形状。

7.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述多个凹入部的每一个均具有三角形的形状或四边形的形状。

8.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述多个突出部和所述多个凹入部被对称地形成。

9.根据权利要求2所述的离心式鼓风机，其中所述多个突出部的每一个均包括两个倾斜表面，所述两个倾斜表面相对于所述喇叭口的轴向倾斜，并且其中随着所述倾斜表面从所述喇叭口的前轴向端延伸到所述喇叭口的后轴向端，所述两个倾斜表面之间的距离逐渐变窄。

10.根据权利要求8所述的离心式鼓风机，其中所述喇叭口的整体高度D与所述多个突出部的高度H满足表达式：

$0.01\≤\frac{H}{D}\≤0.015$

11.根据权利要求8所述的离心式鼓风机，其中所述多个突出部的高度D与所述多个突出部的底端的宽度S满足表达式：

$0.02\≤\frac{S}{D}\≤0.04$

12.根据权利要求8所述的离心式鼓风机，其中所述多个突出部的底端的宽度S与所述多个突出部的顶端的宽度L满足表达式：

$0\≤\frac{L}{S}\≤1$

13.根据权利要求1所述的离心式鼓风机，其中所述离心式风扇还包括设置在所述毂与所述主板之间的延伸板，以形成将所述电机设于其内的空间，其中所述延伸板包括：

至少一个散热孔，穿过所述延伸板形成，其中所述至少一个散热孔限定所述主板与所述护罩之间的电机散热流路，所述电机散热流路引导由所述电机产生的热量；以及

至少一个变向装置，在对应于所述至少一个散热孔的位置处设置在所述延伸板上，用以将沿后轴向排放的所述电机散热流的方向改变为径向。

14.根据权利要求13所述的离心式鼓风机，其中所述至少一个变向装置具有连接到所述延伸板的第一端以及与所述延伸板间隔开的第二端，并且延伸为至少覆盖所述至少一个散热孔。

15.一种空调，包括：

主体；

离心式鼓风机，设置在所述主体中；

热交换器，设置在所述主体中，围绕所述离心式鼓风机；以及

入口/出口板组件，可动地联接到所述主体，并且将所述主体的内部分为吸入区域和排出区域，所述入口/出口板组件具有将空气引导到所述主体中的空气入口，其中所述离心式鼓风机包括：

电机；

离心式风扇，可旋转地联接到所述电机，其中所述离心式风扇包括：

毂，固定到所述电机的旋转轴；

主板，设置在所述毂的外周面；

护罩，位于所述主板的上游，与所述主板相对，并且在所述护罩中形成有围绕所述旋转轴的吸入口；以及

多个翼板，相对于所述吸入口周向地布置在所述主板与所述护罩之间；以及

喇叭口，将空气引导到所述离心式风扇中，

其中所述喇叭口包括：

后部，穿过所述吸入口插入到所述护罩中，使得所述后部与所述吸入口形成预定的径向间隙；

多个突出部，形成在所述后部的后端；以及

多个凹入部，分别形成在所述多个突出部之间，其中所述多个突出部和所述多个凹入部被插入到所述护罩中。

16.根据权利要求15所述的空调，还包括门板，所述门板相对于所述主体可动地被联接，并且选择性地覆盖所述空气入口。

17.根据权利要求16所述的空调，其中所述入口/出口板组件包括：

入口板，其中形成有所述空气入口；以及

出口板，联接到所述入口板，并且在所述出口板中形成至少一个空气出口。

18.根据权利要求17所述的空调，其中，在所述门板的升起位置，所述门板和所述出口板形成所述空调的下部外表面，而在所述门板的降低位置，所述门板与所述入口/出口板组件之间形成间隙，使得空气通过该间隙及所述入口板中形成的所述空气入口而被引入到所述主体中。

19.根据权利要求18所述的空调，还包括升起/降低机构，所述升起/降低机构将所述门板可动地联接到所述主体，所述升起/降低机构包括：

第一连杆；

第二连杆，在其相应中心部处可旋转地联接到所述第一连杆；以及

驱动机构，可操作地联接到所述第一连杆和第二连杆的上端，

其中所述第一和第二连杆的上端可动地联接到所述入口板，并且所述第一和第二连杆的下端可动地联接到所述门板。

20.根据权利要求19所述的空调，其中，在门降低模式中，所述驱动机构被构造成将所述第一连杆和第二连杆的上端朝向彼此移动，以展开所述第一连杆和第二连杆，并且使所述门板移离所述出口板到达所述门板的降低位置，而在门升起模式中，所述驱动机构被构造成使所述第一连杆和第二连杆的上端彼此移离，以折叠所述第一和第二连杆，并且将所述门板朝向所述出口板移动到所述门板的升起位置。