CN209557326U - 一种免维护填料密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免维护填料密封结构，包括第一填料、填料环、第二填料、压块、碟簧、固定构件、弹簧、填料压盖，轴套、泵壳；填料环中间设置有多个连接孔，填料环上的连接孔对准泵壳上的冲洗孔；轴套套在轴上；碟簧位于压块和填料压盖之间；压块位于碟簧和第二填料之间；采用固定构件将填料压盖固定在泵壳上；弹簧位于固定构件和填料压盖之间。本实用新型将填料压盖上的拧紧力直接传导给填料环，提升内侧填料密封效果的同时大大降低了外侧填料受到的压力，压力分布比较均匀，磨损量分散到所有填料上。本实用新型减少了填料的更换量，延长了停机维护、更换轴套备件、拆解水泵的周期，降低后期设备运行维护成本、误工费用及人工费用。

Description

一种免维护填料密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种填料密封结构，具体涉及一种减少了填料的更换量，延长了停机维护、更换轴套备件、拆解水泵的周期，降低后期设备运行维护成本、误工费用及人工费用的免维护填料密封结构。

背景技术

众所周知，填料密封为一种经典又经济的轴封方式，通过冲洗孔往填料环中通入冲洗液，冷却及润滑填料，起到密封内腔介质的作用。由于填料在运行中渐渐磨损，需要定期拧紧填料压盖上的螺栓以避免内腔介质泄漏。图1为目前常见的结构示意图。现有的填料密封结构见图1。

由于填料规格只有一种，填料压盖压在填料上，填料上压力分布不均匀，内侧填料压缩量小故磨损小、密封效果不理想；外侧填料压缩量最大故磨损速率大，磨损量主要集中在外侧的填料上，需频繁拧紧螺栓，且运行频繁时每2 到3月需停机更换填料。特别是当内腔介质压力较高时，需要对其施加更大的预紧力，由于压力集中在一处，轴套快速磨损后会有泄漏风险，拆解泵体更换轴套耗时且不经济。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种减少了填料的更换量，延长了停机维护、更换轴套备件、拆解水泵的周期，降低后期设备运行维护成本、误工费用及人工费用的免维护填料密封结构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种免维护填料密封结构，所述免维护填料密封结构包括：第一填料、填料环、第二填料、压块、碟簧、固定构件、弹簧、填料压盖，轴套、泵壳。

第一填料和第二填料均为矩形圆环；第一填料安装在轴套和泵壳之间；第二填料安装在填料压盖和轴套之间。

填料环中间设置有多个连接孔，填料环上的连接孔对准泵壳上的冲洗孔；轴套套在轴上；碟簧位于压块和填料压盖之间；压块位于碟簧和第二填料之间；采用固定构件将填料压盖固定在泵壳上；弹簧位于固定构件和填料压盖之间。

在本实用新型的具体实施例子中，所述填料压盖和泵壳接触的面上设置有凹槽，凹槽内安装有“O”型密封圈。

在本实用新型的具体实施例子中，所述固定构件为螺栓。

在本实用新型的具体实施例子中，所述压块为楔形结构。

在本实用新型的具体实施例子中，所述填料环包括：填料环本体、中间凹槽；连接孔开在中间凹槽上，填料环本体上开有若干缺口，缺口的数量为连接孔的数量的两倍，位于连接孔的两边的填料环本体上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述填料压盖包括：圆筒体部分和法兰盘部分，圆筒体部分上设置有安装第二填料、压块、碟簧的台阶部分，法兰盘部分上设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有两级台阶，第一级台阶部分安装有垫圈，第二级台阶部分安装有弹簧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的免维护填料密封结构，将填料压盖上的拧紧力直接传导给填料环，提升内侧填料密封效果的同时大大降低了外侧填料受到的压力，压力分布比较均匀，故而磨损量分散到所有填料上，大大延长填料的使用寿命，对内部介质压力较高乃至负压的工况都比较适宜。

同时装置了弹簧及碟簧以自动平衡填料磨损导致的预紧压力减小，大大减少调节螺栓增加拧紧力的周期，做到免维护。

由于轴套磨损后表面光洁度降低，摩擦阻力系数增大，设备整体能量转化效率降低。将磨损从局部分散到其他接触区域后既能显著延缓轴套的磨损速率，同时降低了摩擦发热产生的不必要的电力损耗，一定程度上实现了节能减排。

本实用新型减少了填料的更换量，延长了停机维护、更换轴套备件、拆解水泵的周期，降低后期设备运行维护成本、误工费用及人工费用。

附图说明

图1为目前常见的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型中的填料环的结构示意图。

图4为本实用新型中的填料压盖的结构示意图之一。

图5为本实用新型中的填料压盖的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图2为本实用新型的整体结构示意图，如图2所示，本实用新型提供的免维护填料密封结构，包括：第一填料1、填料环2、第二填料3、压块5、碟簧6、固定构件7、弹簧10、填料压盖9，轴套11、泵壳12；第一填料1和第二填料 3均为矩形圆环；第一填料1安装在轴套11和泵壳12之间；第二填料3安装在填料压盖9和轴套11之间；填料环2中间设置有多个连接孔201，填料环2上的连接孔201对准泵壳12上的冲洗孔14；轴套11套在轴13上；碟簧6位于压块5和填料压盖9之间；压块5位于碟簧6和第二填料3之间；采用固定构件7 将填料压盖9固定在泵壳12上；弹簧10位于固定构件7和填料压盖9之间。

图3为本实用新型中的填料环的结构示意图，如图3所示，填料环2包括：填料环本体202、中间凹槽203；连接孔201开在中间凹槽203上，填料环本体 202上开有若干缺口204，缺口204的数量为连接孔201的数量的两倍，位于连接孔201的两边的填料环本体202上。

图4为本实用新型中的填料压盖的结构示意图之一。图5为本实用新型中的填料压盖的结构示意图之二。如图4-5所示：填料压盖9包括：圆筒体部分 901和法兰盘部分902，圆筒体部分901上设置有安装第二填料、压块、碟簧的台阶部分9011，法兰盘部分902上设置有螺钉孔9021，螺钉孔内设置有两级台阶，第一级台阶部分安装有垫圈8，第二级台阶部分安装有弹簧10。

本实用新型中的填料压盖9和泵壳12接触的面上设置有凹槽15，凹槽15 内安装有“O”型密封圈4。

在本实用新型的具体实施过程中，本实用新型中的固定构件7为螺栓。

本实用新型中的压块5为楔形结构，参见图2中的压块5为上大下小的结构。

本实用新型中，第一填料1和第二填料3为不同规格尺寸的两种标准填料，形状为矩形圆环。

填料环为系列化零件，内窄外宽，中间存在数个连接孔。

O形密封圈、碟簧、螺栓、垫圈、弹簧均可采用标准件。

压块为系列化零件，左端为楔形结构。

填料压盖为特殊设计或系列化零件，其结构尺寸随轴径、填料腔室变化。

本实用新型将填料压盖上的拧紧力直接传导给填料环，提升内侧填料密封效果的同时大大降低了外侧填料受到的压力，压力分布比较均匀，故而磨损量分散到所有填料上，大大延长填料的使用寿命，对内部介质压力较高乃至负压的工况都比较适宜。

同时装置了弹簧及碟簧以自动平衡填料磨损导致的预紧压力减小，大大减少调节螺栓增加拧紧力的周期，做到免维护。

由于轴套磨损后表面光洁度降低，摩擦阻力系数增大，设备整体能量转化效率降低。将磨损从局部分散到其他接触区域后既能显著延缓轴套的磨损速率，同时降低了摩擦发热产生的不必要的电力损耗，一定程度上实现了节能减排。

本实用新型减少了填料的更换量，延长了停机维护、更换轴套备件、拆解水泵的周期，降低后期设备运行维护成本、误工费用及人工费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种免维护填料密封结构，其特征在于：所述免维护填料密封结构包括：第一填料、填料环、第二填料、压块、碟簧、固定构件、弹簧、填料压盖，轴套、泵壳；

第一填料和第二填料均为矩形圆环；第一填料安装在轴套和泵壳之间；第二填料安装在填料压盖和轴套之间；

填料环中间设置有多个连接孔，填料环上的连接孔对准泵壳上的冲洗孔；轴套套在轴上；碟簧位于压块和填料压盖之间；压块位于碟簧和第二填料之间；采用固定构件将填料压盖固定在泵壳上；弹簧位于固定构件和填料压盖之间。

2.根据权利要求1所述的免维护填料密封结构，其特征在于：所述填料压盖和泵壳接触的面上设置有凹槽，凹槽内安装有“O”型密封圈。

3.根据权利要求1所述的免维护填料密封结构，其特征在于：所述固定构件为螺栓。

4.根据权利要求1所述的免维护填料密封结构，其特征在于：所述压块为楔形结构。

5.根据权利要求1所述的免维护填料密封结构，其特征在于：所述填料环包括：填料环本体、中间凹槽；连接孔开在中间凹槽上，填料环本体上开有若干缺口，缺口的数量为连接孔的数量的两倍，位于连接孔的两边的填料环本体上。

6.根据权利要求1所述的免维护填料密封结构，其特征在于：所述填料压盖包括：圆筒体部分和法兰盘部分，圆筒体部分上设置有安装第二填料、压块、碟簧的台阶部分，法兰盘部分上设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有两级台阶，第一级台阶部分安装有垫圈，第二级台阶部分安装有弹簧。