CN209554781U - 一种新型枕芯冲装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲装机技术领域，尤其为一种新型枕芯冲装机，包括冲装机，所述冲装机的一侧设有自动充填机构，所述自动充填机构包括两个相互平行的底板，两个所述底板之间设有多个支撑杆；该新型枕芯冲装机通过设有的自动充填机构，使得该冲装机在进行冲装时，可以一次性的对四个枕芯套进行冲装，大大提高了冲装的效率，同时通过电机带动转盘和传动盘转动，进而带动接料盘转动，使得该枕芯套的充填自动化完成，从而避免了传统的冲装机在使用时需要人工进行冲装的方式，在一定程度上节约了人力，解决了现有的冲装机一次只能冲装一个枕芯套，效率较低，同时又较为耗费人力的问题。

Description

一种新型枕芯冲装机

技术领域

本实用新型涉及冲装机技术领域，具体为一种新型枕芯冲装机。

背景技术

枕芯冲装机又称枕芯充棉机或枕芯充装机，是将PP棉等填充物充入到枕芯靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备，现有的冲装机在使用时，使用人员需要将枕芯套套接在冲装机的出料口进行冲装，且一次只能冲装一个枕芯套，效率较低，同时又较为耗费人力，鉴于此，我们提出一种新型枕芯冲装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型枕芯冲装机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲装机一次只能冲装一个枕芯套，效率较低，同时又较为耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型枕芯冲装机，包括冲装机，所述冲装机的一侧设有自动充填机构。

所述自动充填机构包括两个相互平行的底板，两个所述底板之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别与位于上下两侧的所述底板紧密焊接，两个所述底板之间还设有电机，位于上方的所述底板的顶面设有转盘，所述转盘的一侧设有传动盘。

所述转盘上呈环形等间距的开设有四个弧形槽，两个相邻的所述弧形槽之间设有凸起，所述凸起上开设有条形槽，所述转盘上同轴紧密焊接有转轴，所述传动盘包括两个相互对称的半圆块，两个所述半圆块紧密焊接，所述半圆块的下方设有两个相互对称的连杆，两个所述连杆的一端均与所述半圆块的底面紧密焊接，所述连杆的另一端均紧密焊接有限位柱，所述电机的输出轴穿过所述底板并与所述半圆块同轴紧密焊接。

所述转轴的顶端同轴紧密焊接有接料盘，所述接料盘呈环形等间距的设有四个枕芯套固定架，所述枕芯套固定架的底端与所述接料盘紧密焊接。

所述冲装机的出料口上紧密焊接有弯管，所述弯管与所述冲装机的出料口相连通。

优选的，所述支撑杆呈环形等间距分布。

优选的，所述转轴的底端通过轴承与位于上方的所述底板转动连接。

优选的，所述枕芯套固定架的尺寸形状与枕芯的尺寸形状相适配。

优选的，所述枕芯套固定架上对称设有两个固定夹。

优选的，所述弯管位于所述枕芯套固定架的正上方。

优选的，所述半圆块的尺寸形状与所述弧形槽的尺寸形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该新型枕芯冲装机通过设有的自动充填机构，使得该冲装机在进行冲装时，可以一次性的对四个枕芯套进行冲装，大大提高了冲装的效率，同时通过电机带动转盘和传动盘转动，进而带动接料盘转动，使得该枕芯套的充填自动化完成，从而避免了传统的冲装机在使用时需要人工进行冲装的方式，在一定程度上节约了人力，解决了现有的冲装机一次只能冲装一个枕芯套，效率较低，同时又较为耗费人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中转盘和传动盘的整体结构示意图；

图4为本实用新型中转盘和传动盘的爆炸结构示意图。

图中：1、冲装机；2、自动充填机构；21、底板；211、电机；22、支撑杆；23、转盘；231、弧形槽；232、凸起；2321、条形槽；24、传动盘；241、半圆块；242、连杆；243、限位柱；25、转轴；26、接料盘；27、枕芯套固定架；271、固定夹；28、弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种新型枕芯冲装机，如图1-4所示，包括冲装机1，冲装机1的一侧设有自动充填机构2，自动充填机构2包括两个相互平行的底板21，两个底板21之间设有多个支撑杆22，支撑杆22的两端分别与位于上下两侧的底板21紧密焊接，两个底板21之间还设有电机211，位于上方的底板21的顶面设有转盘23，转盘23的一侧设有传动盘24，转盘23上呈环形等间距的开设有四个弧形槽231，两个相邻的弧形槽231之间设有凸起232，凸起232上开设有条形槽2321，转盘23上同轴紧密焊接有转轴25，传动盘24包括两个相互对称的半圆块241，两个半圆块241紧密焊接，半圆块241的下方设有两个相互对称的连杆242，两个连杆242的一端均与半圆块241的底面紧密焊接，连杆242的另一端均紧密焊接有限位柱243，电机211的输出轴穿过底板21并与半圆块241同轴紧密焊接，转轴25的顶端同轴紧密焊接有接料盘26，接料盘26呈环形等间距的设有四个枕芯套固定架27，枕芯套固定架27的底端与接料盘26紧密焊接，冲装机1的出料口上紧密焊接有弯管28，弯管28与冲装机1的出料口相连通。

具体的，支撑杆22呈环形等间距分布，支撑杆22用于支撑两个底板21。

具体的，转轴25的底端通过轴承与位于上方的底板21转动连接，转轴25给转盘23和接料盘26提供了支撑作用，而轴承支持了转轴25的转动。

具体的，枕芯套固定架27的尺寸形状与枕芯的尺寸形状相适配；相适配的形状便于更好的固定枕芯套。

具体的，枕芯套固定架27上对称设有两个固定夹271，固定夹271便于固定枕芯套，防止枕芯套滑落。

进一步的，弯管28位于枕芯套固定架27的正上方，弯管28落下的填充物正好落入至枕芯套固定架27上。

除此之外，半圆块241的尺寸形状与弧形槽231的尺寸形状相适配，相适配的形状使得半圆块241在转动时，不会受到弧形槽231的阻碍。

需要补充的是，本实施例中的传动盘24在转动时，连杆242和限位柱243跟随转动，且当连杆242转动180°时，限位柱243运动至条形槽2321内，并带动转盘23转动90°，且此时枕芯套固定架27刚好运动至弯管28的正下方。

值得说明的是，本实施例中的冲装机1采用汇铖贸易南通有限公司生产的PC冲装机；本实施例中的电机21采用深圳市鑫希田机电有限公司生产的5IK90A-CF三相异步电动机；其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的新型枕芯冲装机在使用前，使用人员首先将枕芯套安放在枕芯套固定架27内，并用固定夹271夹紧，同时使用人员将任意一个枕芯套固定架27转动至位于弯管28的正下方。

本实施例的新型枕芯冲装机在使用时，使用人员接通冲装机1电源，冲装机开始工作并从出料口落下填充物，当出料口下方的枕芯套填满时，使用人员首先接通电机211的电源，电机211开始工作，其输出轴转动带动传动盘24转动，当传动盘24转动，半圆块241和连杆242跟随转动，当连杆242转动180°时，此时半圆块241运动至弧形槽231内，同时限位柱243运动至条形槽2321内，且限位柱243带动转盘23转动90°，此时转轴同步转动并带动接料盘26转动90°，同时填充满的枕芯套固定架27向一侧转动90°，因为充填的接料盘26上的枕芯套固定架27正好位于弯管28的正下方，此时冲装机1出料口落下的填充物刚好落入至枕芯套内，重复如上步骤，即可将四个枕芯套依次充填。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型枕芯冲装机，包括冲装机（1），其特征在于：所述冲装机（1）的一侧设有自动充填机构（2）；

所述自动充填机构（2）包括两个相互平行的底板（21），两个所述底板（21）之间设有多个支撑杆（22），所述支撑杆（22）的两端分别与位于上下两侧的所述底板（21）紧密焊接，两个所述底板（21）之间还设有电机（211），位于上方的所述底板（21）的顶面设有转盘（23），所述转盘（23）的一侧设有传动盘（24）；

所述转盘（23）上呈环形等间距的开设有四个弧形槽（231），两个相邻的所述弧形槽（231）之间设有凸起（232），所述凸起（232）上开设有条形槽（2321），所述转盘（23）上同轴紧密焊接有转轴（25），所述传动盘（24）包括两个相互对称的半圆块（241），两个所述半圆块（241）紧密焊接，所述半圆块（241）的下方设有两个相互对称的连杆（242），两个所述连杆（242）的一端均与所述半圆块（241）的底面紧密焊接，所述连杆（242）的另一端均紧密焊接有限位柱（243），所述电机（211）的输出轴穿过所述底板（21）并与所述半圆块（241）同轴紧密焊接；

所述转轴（25）的顶端同轴紧密焊接有接料盘（26），所述接料盘（26）呈环形等间距的设有四个枕芯套固定架（27），所述枕芯套固定架（27）的底端与所述接料盘（26）紧密焊接；

所述冲装机（1）的出料口上紧密焊接有弯管（28），所述弯管（28）与所述冲装机（1）的出料口相连通。

2.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述支撑杆（22）呈环形等间距分布。

3.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述转轴（25）的底端通过轴承与位于上方的所述底板（21）转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述枕芯套固定架（27）的尺寸形状与枕芯的尺寸形状相适配。

5.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述枕芯套固定架（27）上对称设有两个固定夹（271）。

6.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述弯管（28）位于所述枕芯套固定架（27）的正上方。

7.根据权利要求1所述的新型枕芯冲装机，其特征在于：所述半圆块（241）的尺寸形状与所述弧形槽（231）的尺寸形状相适配。