CN209554655U - 一种用于h型钢梁可拆卸吊耳 - Google Patents

Abstract

一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，用于为待吊件提供支撑点，吊耳包括由两块结构相同的钢板组成的吊耳本体、用于连接固定两块钢板的两块连接板和防止吊耳倾斜的限位件；两块钢板相对侧均设有用于卡固在H型钢梁下翼缘板上的水平卡固槽，每块钢板上均设有供待吊件固定的挂点；两块钢板卡固在H型钢梁下翼缘板上后通过连接板连接固定，连接板上设有条状通孔，两块连接板分别紧贴H型钢梁下方的吊耳本体相对侧后通过螺栓固定，限位件焊接在钢板上或固定在H型钢梁上。本实用新型整个装置设计简单，安装拆卸方便，无需焊接和切割，拆卸完毕后可周转使用。

Description

一种用于H型钢梁可拆卸吊耳

技术领域

本实用新型涉及一种用于H型钢梁可拆卸吊耳。

背景技术

现有技术在钢构件上为其他构件设置吊点，通常采用焊接吊钩的方式，焊接吊钩为其他构件提供吊点，其工作完成后通常要把吊钩用气焊切除，此种方法浪费人工，同时吊钩也不能重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，要解决现有技术可拆卸吊耳按照拆卸相对复杂的技术问题；并解决现有技术不能重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，用于为待吊件提供支撑点，其特征在于：所述吊耳包括由两块结构相同的钢板组成的吊耳本体、用于连接固定两块钢板的两块连接板和防止吊耳倾斜的限位件；两块所述钢板相对侧均设有用于卡固在H型钢梁下翼缘板上的水平卡固槽，每块所述钢板上均设有供待吊件固定的挂点；两块所述钢板卡固在H型钢梁下翼缘板上后通过连接板连接固定，所述连接板上设有条状通孔，两块连接板分别紧贴H型钢梁下方的吊耳本体相对侧后通过螺栓固定，所述限位件焊接在钢板上或固定在H型钢梁上。

进一步优选地，所述限位件为固定在H型钢梁下翼缘板上方钢板上的四块挡板，四块挡板两两相对固定在H型钢梁下翼缘板两侧的钢板上，每块所述挡板与钢板垂直焊接固定，且底面紧贴H型钢梁下翼缘板。

进一步地，所述挡板上设有第一螺杆，第一螺杆与挡板螺纹固定，所述第一螺杆穿过挡板后抵在H型钢梁腹板上。

进一步地，所述限位件为固定在吊耳本体两侧H型钢梁上两个的U型卡固件，所述U型卡固件两侧竖部均设有第二螺杆，第二螺杆与U型卡固件竖部螺纹固定；所述U型卡固件槽口向上卡固在H型钢梁下翼缘板上，第二螺杆与U型卡固件旋紧且端部抵在H型钢梁腹板上，继而固定在H型钢梁上。

进一步地，所述U型卡固件底板宽度大于等于H型钢梁下翼缘板宽度。

进一步地，所述挂点为孔洞或斜向上的吊点槽。

此外，所述吊点槽斜向远离H型钢梁方向向上设置，吊点槽倾角为45°~60°。

所述待吊件为钢丝绳或吊钩。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的钢板拼合在H型钢梁上后通过连接板将两片钢板固定，同时利用挡板防止吊耳本体左右倾斜，或者采用U型卡固件固定在吊耳本体两侧既防止吊耳本体左右倾斜，又能防止吊耳本体左右位移，整个装置设计简单，安装拆卸方便，无需焊接和切割，拆卸完毕后可周转使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于H型钢梁可拆卸吊耳具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于H型钢梁可拆卸吊耳具体实施例二的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型单块钢板的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的连接板的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于H型钢梁可拆卸吊耳具体实施例三的结构示意图；

附图标记：1-钢板；2-H型钢梁；3-水平卡固槽；4-孔洞；5-吊点槽；6-连接板；7-条状通孔；8-螺栓；9-挡板；10-第一螺杆；11-U型卡固件；12-第二螺杆；13-螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，用于为待吊件提供支撑点，待吊件为钢丝绳或吊钩，吊耳包括由两块结构相同的钢板1组成的吊耳本体、用于连接固定两块钢板1的两块连接板6和防止吊耳倾斜的限位件，钢板1结构如图4所示；两块钢板1相对侧均设有用于卡固在H型钢梁2下翼缘板上的水平卡固槽3，每块钢板1上均设有供待吊件固定的挂点，挂点为孔洞4或斜向上的吊点槽5；两块钢板1卡固在H型钢梁2下翼缘板上后通过连接板6连接固定，如图5所示，连接板6上设有条状通孔7，条状通孔7的目的是为了使钢板1能拼合在不同型号的H型钢梁1上，增大本实用新型的通用性，两块连接板6分别紧贴H型钢梁2下方的吊耳本体相对侧后通过螺栓8固定，限位件焊接在钢板1上或固定在H型钢梁2上。

如图1和3所示，限位件为固定在H型钢梁2下翼缘板上方钢板1上的四块挡板9，四块挡板9两两相对固定在H型钢梁2下翼缘板两侧的钢板1上，每块挡板9与钢板1垂直焊接固定，且底面紧贴H型钢梁2下翼缘板，本实施例中挂点采用孔洞4的方式，孔洞4主要适用挂钩挂接，如图1和3所示实施例中限位件采用挡板9，此种实施例通用性较佳，挡板9可以限制钢板1左右倾斜，但是无法限制钢板1左右平移。

如图2所示，挡板9上可以设置第一螺杆10，第一螺杆10与挡板9螺纹固定，第一螺杆10与挡板9旋紧后抵在H型钢梁2腹板上，第一螺杆10的设置可以在实施例图1和图3的基础上，限制钢板1左右平移。

如图6所示，限位件为固定在吊耳本体两侧H型钢梁2上两个的U型卡固件11，U型卡固件11两侧竖部均设有第二螺杆12，第二螺杆12与U型卡固件11竖部螺纹固定；U型卡固件11槽口向上卡固在H型钢梁2下翼缘板上，第二螺杆12与U型卡固件11旋紧且端部抵在H型钢梁2腹板上，继而固定在H型钢梁2上，U型卡固件11底板宽度大于等于H型钢梁2下翼缘板宽度，U型卡固件11宽度应设计成大于一般H型钢梁2翼缘板的宽度，钢板1上设置成供螺栓8穿过的螺栓孔13。有助于提高图6所示实施例的通用性，本实施例中挂点采用吊点槽5的方式，吊点槽5斜向远离H型钢梁2方向向上设置，吊点槽5倾角为45°~60°，吊点槽5主要适用钢丝绳挂接，钢丝绳可以以缠绕的方式与H型钢梁2挂接固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，用于为待吊件提供支撑点，其特征在于：所述吊耳包括由两块结构相同的钢板（1）组成的吊耳本体、用于连接固定两块钢板（1）的两块连接板（6）和防止吊耳倾斜的限位件；两块所述钢板（1）相对侧均设有用于卡固在H型钢梁（2）下翼缘板上的水平卡固槽（3），每块所述钢板（1）上均设有供待吊件固定的挂点；两块所述钢板（1）卡固在H型钢梁（2）下翼缘板上后通过连接板（6）连接固定，所述连接板（6）上设有条状通孔（7），两块连接板（6）分别紧贴H型钢梁（2）下方的吊耳本体相对侧后通过螺栓（8）固定，所述限位件焊接在钢板（1）上或固定在H型钢梁（2）上。

2.如权利要求1所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述限位件为固定在H型钢梁（2）下翼缘板上方钢板（1）上的四块挡板（9），四块挡板（9）两两相对固定在H型钢梁（2）下翼缘板两侧的钢板（1）上，每块所述挡板（9）与钢板（1）垂直焊接固定，且底面紧贴H型钢梁（2）下翼缘板。

3.如权利要求2所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述挡板（9）上设有第一螺杆（10），第一螺杆（10）与挡板（9）螺纹固定，所述第一螺杆（10）穿过挡板（9）后抵在H型钢梁（2）腹板上。

4.如权利要求2所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述限位件为固定在吊耳本体两侧H型钢梁（2）上两个的U型卡固件（11），所述U型卡固件（11）两侧竖部均设有第二螺杆（12），第二螺杆（12）与U型卡固件（11）竖部螺纹固定；所述U型卡固件（11）槽口向上卡固在H型钢梁（2）下翼缘板上，第二螺杆（12）与U型卡固件（11）旋紧且端部抵在H型钢梁（2）腹板上，继而固定在H型钢梁（2）上。

5.如权利要求4所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述U型卡固件（11）底板宽度大于等于H型钢梁（2）下翼缘板宽度。

6.如权利要求1所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述挂点为孔洞（4）或斜向上的吊点槽（5）。

7.如权利要求6所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述吊点槽（5）斜向远离H型钢梁（2）方向向上设置，吊点槽（5）倾角为45°~60°。

8.如权利要求1~7任意一项所述的一种用于H型钢梁可拆卸吊耳，其特征在于：所述待吊件为钢丝绳或吊钩。