CN101654904A - 折角型声屏障吸音板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折角型声屏障吸音板的安装方法，包括吊装、定位和连接吸音板于立柱连接成的支架上，具体包括以下工序步骤：①沿设障线路栽设折角型的立柱、并借助折角处的连接横杆和底基将立柱连接成定位支架，②利用连接横杆定位滑轮将吸音板吊起，在竖直平面内旋转、调整方位后安放在两相邻立柱之间，③吸音板的上下两端借助小H型钢定位，小H型钢借助其翼板结构定位吸音板的左右两侧，并固定在立柱上，④重复步骤②－③直至全部吸音板安装、连接完毕。采用本发明的技术方案，操作方便、施工安全性高，并且固定效果好，较大地缩短了施工工期。

Description

折角型声屏障吸音板的安装方法

技术领域

本发明涉及一种声屏障的安装方法，尤其是一种高度较高的折角型的声屏障吸音板的安装方法。

背景技术

随着国家大力发展交通事业，声屏障的数量不断增加、形式不断发展，声屏障的高度、安装形式、以及吸音板材材质正在逐步的改进。以往的声屏障结构形式高度大多在3m～5m范围内，吊装方法为利用吊车将板材吊起然后从顶端将其吊入钢立柱内，固定方式为利用橡胶条将吸音板材固定在H型钢立柱内，吊装方法安全系数较低，固定方法操作较为费劲。《科技信息》2008年11期第50～52页，介绍了一种轻轨声屏障安装，其中吸音板的安装步骤为：将吸音板吊到两立柱上口，再缓慢吊入所需部位，安装卡簧，使屏体与立柱配合紧密。

而折角型声屏障的出现打破了以往声屏障的常规结构形式，其在高度上较高，即要求H型钢的立柱结构较大，且立柱的下部竖直，上部呈45°倾斜，在折角处设有连接横杆，因此吸音板无法如以往一样从钢立柱顶端吊入相邻两钢立柱，且利用以往橡胶条或卡簧将吸音板固定在钢立柱上的方法也无法满足固定安全性的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服吊车施工困难、橡胶条固定安全系数低的缺点，提供一种操作方便、施工安全性高，并且固定效果好的折角型声屏障吸音板的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的方法包括吊装、定位和连接吸音板于立柱连接成的支架上，具体包括以下工序步骤：

①沿设障线路栽设折角型立柱、并借助折角处的连接横杆和底基将立柱连接成定位支架，

②利用连接横杆定位滑轮将吸音板吊起，在竖直平面内旋转调整方位后安放在两相邻立柱之间，

③吸音板上下两端借助小H型钢定位，小H型钢借助其翼板结构定位吸音板的左右两侧并固定在立柱上，

④重复步骤②-③直至全部吸音板安装、连接完毕。

对上述方案的进一步改进是：

小H型钢借助其翼板结构与角钢的其中一个边连接，角钢的另一个边与立柱连接。

小H型钢借助其翼板结构与角钢的一个边连接，角钢的另一个边与定位用扁钢连接，定位用扁钢定位在吸音板的左右两侧。

小H型钢的翼板与立柱借助于连接用扁钢连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用滑轮对金属吸音板进行吊装，不仅解决了声屏障折角处横梁对大型机械的限制，避免了大型机械配合施工的麻烦；采用滑轮进行吊装，可减少每块金属吸音板的提升高度，提高了施工的工作效率，缩短了施工工期；采用小H型钢对吸音板进行上下固定，借助于小H型钢和角钢对吸音板的左右两侧定位并连接在立柱上，其固定更加牢固，可经受来自各个方向的风力，避免了以往橡胶条固定或仅采用卡簧固定的不安全隐患；本发明中可采用螺栓连接、固定，安装方法简单、便于日后的养护及更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1～图4是本发明的安装金属吸音板过程的示意图；

图5是本发明实施例一中图4的A-A向断面图；

图6是本发明中图5的B-B向剖视图；

图7是本发明实施例二中图4的A-A断面图；

图8是本发明实施例三中图4的A-A断面图；

其中，1、连接横杆；2、滑轮；3、绳子；4、吸音板；6、立柱；7、小H型钢；8、角钢；9、弹簧卡件；10、定位用扁钢；11、连接用扁钢；12、固定孔；13、槽钢；14、底基。

具体实施方式

实施例一

参看图1～图6，可以看出，本发明所采取的方法包括吊装、定位和连接吸音板4于立柱6连接成的支架上，具体包括以下工序步骤：

①沿设障线路栽设折角型立柱6、并借助折角处的连接横杆1和底基14将立柱6连接成定位支架，

②利用连接横杆1定位滑轮2，然后利用绳子3将吸音板4吊起，在竖直平面内旋转调整方位后安放在两相邻立柱6之间，

③将小H型钢7卡在相邻的两吸音板4之间，将吸音板4的上下两端定位，小H型钢7借助其中一个翼板与角钢8的一个边螺栓连接或者焊接，角钢8的另一个边与定位用扁钢10连接，定位用扁钢10定位在吸音板的左右两侧，

④重复步骤②-③直至全部吸音板安装、连接完毕。

对上述方案进一步的改进是：

当与角钢8的一个边连接的翼板与吸音板4之间留有空隙时，可在上述角钢8的边上焊接或者螺栓连接弹簧卡件9，与吸音板4弹性接触，用于定位吸音板4的前后两端。

吸音板4与底基14之间借助槽钢13定位、连接。

槽钢13与底基14之间通过固定孔12、螺栓配合连接。即可牢固地将吸音板4与底基14固定。

小H型钢7的另一个翼板与立柱6借助于连接用扁钢11通过螺栓或者焊接连接。这样可将小H型钢7固定在立柱6上。

槽钢13与小H型钢7之间，借助于角钢8一个边的两端分别与槽钢13的腿、小H型钢7的翼板连接，实现相邻两吸音板4之间的定位、连接，同理，相邻小H型钢7之间借助于角钢8实现两相邻吸音板之间的定位、连接。

上述的吸音板为金属吸音板。

实施例二

参看图1～图4、图7，可以看出，本发明所采取的方法包括吊装、定位和连接吸音板4于立柱6连接成的支架上，具体包括以下工序步骤：

①沿设障线路栽设折角型立柱6、并借助折角处的连接横杆1和底基14将立柱6连接成定位支架，

②利用连接横杆1定位滑轮2将吸音板4吊起，在竖直平面内旋转调整方位后安放在两相邻立柱6之间，

③吸音板4上下两端借助小H型钢7定位，小H型钢7借助其翼板结构与角钢8的一个边焊接，角钢8的另一个边与定位在翼板与立柱4之间，并通过焊接方式将其连接在立柱4上，

④重复步骤②-③直至全部吸音板安装、连接完毕。

对上述方案进一步的改进是：吸音板4与底基14之间借助槽钢13定位、连接。

槽钢13与底基14之间通过固定孔12和螺栓配合连接。

小H型钢7的翼板与立柱6借助于连接用扁钢11通过螺栓或者焊接连接。

吸音板4与立柱6之间设置Ω簧片或者χ型簧片，用于更好地定位吸音板。

槽钢13与小H型钢7之间，以及相邻小H型钢7之间借助于角钢8定位、连接。

实施例三

步骤③中采用下列方案：吸音板4上下两端借助小H型钢7定位，小H型钢7借助其翼板结构与角钢8的一个边螺栓连接或焊接，角钢8的另一个边与立柱6螺栓连接或者焊接，参看图8，这样可以更好地对吸音板4进行左右两侧的定位。

其余步骤和连接方式与实施例二相同。

综上，通过滑轮吊装吸音板，方便快捷，避免了大机械施工带来的不便，缩短了施工工期；利用小H型钢7对吸音板进行上下端面的定位，借助小H型钢7的翼板结构和角钢8共同对吸音板4进行左右两侧的定位并连接在立柱6上，借助小H型钢7的翼板以及立柱6对吸音板4进行前后两侧进行定位，其定位方式牢固。

Claims (8)

1、一种折角型声屏障吸音板的安装方法，包括吊装、定位和连接吸音板(4)于立柱(6)连接成的支架上，其特征在于包括以下工序步骤：

①沿设障线路栽设折角型的立柱(6)、并借助折角处的连接横杆(1)和底基(14)将立柱(6)连接成定位支架，

②利用连接横杆(1)定位滑轮(2)将吸音板(4)吊起，在竖直平面内旋转、调整方位后安放在两相邻立柱(6)之间，

③吸音板(4)的上下两端借助小H型钢(7)定位，小H型钢(7)借助其翼板结构定位吸音板(4)的左右两侧，并固定在立柱(6)上，

④重复步骤②-③直至全部吸音板安装、连接完毕。

2、根据权利要求1所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于小H型钢(7)借助其翼板结构与角钢(10)的其中一个边连接，角钢(10)的另一个边与立柱(6)连接。

3、根据权利要求2所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于吸音板(4)与立柱(6)之间设置Ω簧片或者χ型簧片。

4、根据权利要求1所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于小H型钢(7)借助其翼板结构与角钢(8)的一个边连接，角钢(8)的另一个边与定位用扁钢(10)连接，定位用扁钢(10)定位在吸音板(4)的左右两侧。

5、根据权利要求2或4所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于吸音板(4)与底基(14)之间借助槽钢(13)定位、连接。

6、根据权利要求5所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于槽钢(13)与底基(14)间通过固定孔(12)、螺栓配合连接。

7、根据权利要求2或4所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于小H型钢(7)的翼板与立柱(4)借助于连接用扁钢(11)连接。

8、根据权利要求1所述的折角型声屏障吸音板的安装方法，其特征在于所述吸音板(4)为金属吸音板。

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