CN209554278U - 一种不停机换盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于自动换盘装置技术领域，提供了一种不停机换盘装置，其特征在于，包括工作台、限位块、直线模组、两个料盘装置、气缸座、第一气缸和第二气缸，工作台上面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相互平行且两边设置有滑轨，限位块安装在工作台上的左边，直线模组安装在工作台右端，料盘装置包括料盘固定板和料盘，料盘固定板通过滑块连接安装在滑轨上面，料盘安装在料盘固定板上面，气缸座安装在工作台内部的滑道上，第一气缸和第二气缸安装在气缸座上由直线模组来控制。本实用新型通过导轨进行错位运行，料盘一进一出双向运动，做到不停机更换料盘，操作简单，提高了生产效率。

Description

一种不停机换盘装置

技术领域

本实用新型属于自动换盘装置技术领域，尤其涉及一种不停机换盘装置。

背景技术

现在市面上的设备大多都采用并排式、单向运动的结构，工作时在放好料盘后开机启动，此次运行结束后取放料需要停机，放好料盘再次开机启动，如此反复操作，重复开机关机键任何一种电子产品频繁的开关机，对设备产品本身是一种严重损耗，对设备本身使用寿命也会有一定的影响，长久以往会缩短设备的使用寿命。还有，根据市场上的相关设备的运行速度，放置完二个料盘需要四秒钟左右，估算停机拿出料盘到放置二个料盘开机过程的时间为平均二十秒钟，那么完成二个料盘的时间在一分钟左右，这中间浪费了大量的时间。所以，研发设计一个不停机换盘装置是十分需要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种不停机换盘装置，旨在解决在放好料盘后开机启动，此次运行结束后取放料这个过程需要停机，放好料盘再次开机启动的问题。

本实用新型是这样实现的，一种不停机换盘装置，其特征在于，包括工作台、限位块、直线模组、两个料盘装置、气缸座、第一气缸和第二气缸，工作台上面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相互平行且两边设置有滑轨，限位块安装在工作台上的左边，直线模组安装在工作台右端，料盘装置包括料盘固定板和料盘，料盘固定板通过滑块连接安装在滑轨上面，料盘安装在料盘固定板上面，气缸座安装在工作台内部的滑道上，第一气缸和第二气缸安装在气缸座上由直线模组来控制。

更进一步地，工作台前后两侧设置有安装卡槽，用于安装，这样有利于工作台在机床上的安装。

更进一步地，料盘装置安装在工作台的第一滑槽和第二滑槽上，由于导轨的进行错位运行，两个料盘可一进一出。

更进一步地，滑块设置在料盘固定板的下面，与滑轨间隙配合，滑块在导轨上来回运行稳定。

更进一步地，料盘固定板两侧设置有凹台，在人工取出料盘时手部有足够的空间，不会被料盘固定板磕伤。

更进一步地，第一气缸连接控制料盘固定板，直线模组带动第一气缸运动，从而第一气缸会推动料盘固定板左右移动。

更进一步地，第二气缸连接控制料盘，直线模组带动第二气缸运动，从而第二气缸会往上推出料盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过双导轨双向运动，导轨错位运行，从而料盘一进一出双向运动，实现了不停机更换料盘，操作简单，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种不停机换盘装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部示意图；

图3是本实用新型图1中B处的局部示意图。

图中：1-工作台；101-第一滑槽；102-第二滑槽；2-限位块；3- 直线模组；4-气缸座；5-第一气缸；51-第二气缸；6-滑轨；7-料盘固定板；8-料盘；9-滑块；10-凹台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3图所示，一种不停机换盘装置，包括工作台1、限位块 2、直线模组3、两个料盘装置、气缸座4、第一气缸5和第二气缸 51，工作台1上面设置有第一滑槽101和第二滑槽102，第一滑槽101 和第二滑槽102相互平行且两边设置有滑轨6，限位块2安装在工作台1上的左边，直线模组3安装在工作台1右端，料盘装置包括料盘固定板7和料盘8，料盘固定板7通过滑块9连接安装在滑轨6上面，料盘8安装在料盘固定板7上面，气缸座4安装在工作台1内部的滑道上，第一气缸5和第二气缸51安装在气缸座4上由直线模组3来控制。

工作台1前后两侧设置有安装卡槽，用于安装，这样有利于工作台1在机床上的安装，而且节省板材。

料盘装置安装在工作台1的第一滑槽101和第二滑槽102上，由于直线模组3带动导轨的错位运行，带动两个料盘固定板也错位运行，从而一个载满料盘往取料位方向移动，而另一个料盘正在往放料位移动，就这样交替工作，一进一出双向运动，这样就能够实现不停机取料和放料，提高了生产效率。

滑块9设置在料盘固定板7的下面，与滑轨6间隙配合，保证滑块9在导轨上来回运行稳定。

料盘固定板7两侧设置有凹台10，在人工取出料盘8时手部有足够的空间，不会被料盘固定板7磕伤，确保了人工的安全。

第一气缸5连接控制料盘固定板7，直线模组3带动第一气缸5 运动，从而第一气缸5会推动料盘固定板7左右移动，实现了双向运动。

第二气缸51连接控制料盘8，直线模组3带动第二气缸51运动，从而第二气缸51会往上推出料盘8，人工可取出料盘8，无需用力，方便快捷。

本实用新型的工作原理：工作时，直线模组带动第一气缸，第一气缸推动料盘固定板，从而带动料盘固定板上的料盘，当料盘摆满完后，第二气缸推出料盘，这时可不停机人工取出料盘，而另一个料盘固定板还要工作装载料盘，两个料盘一进一出双向运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不停机换盘装置，其特征在于，包括工作台、限位块、直线模组、料盘装置、气缸座、第一气缸和第二气缸，所述工作台上面设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相互平行且两边设置有滑轨，所述限位块安装在工作台上的左边，所述直线模组安装在工作台右端，所述料盘装置设有两个且包括料盘固定板和料盘，所述料盘固定板通过滑块连接安装在滑轨上面，所述料盘安装在料盘固定板上面，所述气缸座安装在工作台内部的滑道上，所述第一气缸和第二气缸安装在气缸座上由直线模组来控制。

2.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述工作台前后两侧设置有安装卡槽。

3.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述料盘装置安装在工作台的第一滑槽和第二滑槽上。

4.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述滑块设置在料盘固定板的下面，与滑轨间隙配合。

5.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述料盘固定板两侧设置有凹台。

6.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述第一气缸连接控制料盘固定板。

7.如权利要求1所述的一种不停机换盘装置，其特征在于，所述第二气缸连接控制料盘。