CN220887369U - 一种夹胶玻璃用高温釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种夹胶玻璃用高温釜，属于玻璃加工技术领域，其包括釜体，釜体的内部固定安装有第一滑台，第一滑台的顶部开设有两组第一滑槽，第一滑槽的上方设置有第一支撑板，第一支撑板的底部固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于第一滑槽，位于釜体入料口一侧固定安装有第二滑台，第二滑台的顶部开设有第二滑槽；本申请第二支撑板推动釜体内部的第一支撑板向釜体的出料口移动，一组第一滑块先脱离第一滑台滑动至第三滑槽处，从而使第一支撑板位于第三滑台上，第二支撑板安装入釜体内，通过外界设备将第二支撑板安装在第二滑台上，以及从第三滑台上卸料，实现后续釜体内玻璃的同时自动入料出料，有利于批量玻璃的高温夹胶。

Description

一种夹胶玻璃用高温釜

技术领域

本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃用高温釜。

背景技术

高压釜是对胶片干法生产夹层玻璃进行热压处理，预合胶片夹层玻璃置于高压釜中在一定的温度和压力下，使夹层玻璃中的胶片溶化，经冷却后使得胶片和玻璃紧密粘合成夹层玻璃成品。

已经公布的公告号为CN218948675U的专利文件中，提供了一种夹胶玻璃用高温釜，其包括釜体、置物架以及驱动组件，所述釜体相对的两端分别开设有入料口以及出料口，所述入料口上转动连接有第一釜盖，所述出料口上转动连接有第二釜盖，所述釜体中沿着入料方向设置有连接条，所述连接条设置有两个，两个所述连接条之间滑动连接有滑移板，所述置物架放置于所述滑移板上，所述滑移板上设置有驱动所述滑移板沿入料方向滑移的驱动组件，所述置物架设置有多个。本申请具有提高高温釜加工效率的效果。

实际使用中，由于高温釜内依次会放置大量的玻璃同时进行作业，所以放置玻璃的滑移板的重量很重，以上高温釜利用驱动组件省力的将滑移板取出，但需要外界设备先将高温釜内的玻璃取出，滑移板在移动至入料口，外界设备再移动至入料口将待加工的玻璃放置在滑移板上，过程较繁琐，不利于批量玻璃的高温夹胶作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种夹胶玻璃用高温釜，克服了现有技术的不足，旨在解决先将高温釜内的玻璃取出，滑移板在移动至入料口，外界设备再移动至入料口将待加工的玻璃放置在滑移板上，过程较繁琐，不利于批量玻璃的高温夹胶作业的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种夹胶玻璃用高温釜，包括釜体，所述釜体的内部固定安装有第一滑台，所述第一滑台的顶部开设有两组第一滑槽，所述第一滑槽的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有第一滑块，且所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽，位于所述釜体入料口一侧固定安装有第二滑台，所述第二滑台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽，位于所述釜体出料口一侧固定安装有第三滑台，所述第二滑台的顶部开设有第三滑槽。

通过采用上述技术方案，通过将夹胶玻璃置于第二支撑板的上方，如需要置于高温釜内加热的夹胶玻璃数量过多，可用绑绳等提前进行固定，电动滑块带动液压杆推动第二支撑板向釜体内，第二支撑板靠近釜体的一端进入釜体内，第二滑块滑动连接在第一滑槽处，同时，第二支撑板推动釜体内部的第一支撑板向釜体的出料口移动，一组第一滑块先脱离第一滑台滑动至第三滑槽处，从而使第一支撑板位于第三滑台上，第二支撑板安装入釜体内，通过外界设备将第二支撑板安装在第二滑台上，以及从第三滑台上卸料，实现后续釜体内玻璃的同时自动入料出料，有利于批量玻璃的高温夹胶。

作为本申请的一种优选技术方案，所述第一滑槽与所述第二滑槽、第三滑槽位于同一水平线。

通过采用上述技术方案，有利于移动时第二滑块与第一滑块的顺利安装。

作为本申请的一种优选技术方案，所述釜体的两侧位于进料口与出料口处均滑动安装有滑动门。

通过采用上述技术方案，通过安装上下滑动的滑动门，不影响第一滑台和第三滑台的运行，且有利于节省用地。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动门的底部固定安装有定位检查器，所述定位检查器的底面与所述第二支撑板的一侧端顶面相接触。

通过采用上述技术方案，通过定位检查器的底面与釜体的凹槽处高度统一，定位检查器的底面与所述第二支撑板的一侧端顶面相接触，有利于人们观察第二支撑板能否顺利安装进釜体的凹槽处。

作为本申请的一种优选技术方案，所述液压杆的伸缩端固定安装有第一磁吸块，所述第二支撑板的一侧固定安装有与所述第一磁吸块相匹配的第二磁吸块。

通过采用上述技术方案，通过第一磁吸块与第二磁吸块相吸对第二支撑板起到一定的牵扯力，有利于第二支撑板上玻璃输送的过程中更加平稳，在靠近釜体时短磁，使第二支撑板顺利安装进釜体内，提高了实用性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述釜体的一侧固定安装有开关。

通过采用上述技术方案，通过开关便于使用者操作釜体。

本申请的有益效果：

1.通过将夹胶玻璃置于第二支撑板的上方，如需要置于高温釜内加热的夹胶玻璃数量过多，可用绑绳等提前进行固定，电动滑块带动液压杆推动第二支撑板向釜体内，第二支撑板靠近釜体的一端进入釜体内，第二滑块滑动连接在第一滑槽处，同时，第二支撑板推动釜体内部的第一支撑板向釜体的出料口移动，一组第一滑块先脱离第一滑台滑动至第三滑槽处，从而使第一支撑板位于第三滑台上，第二支撑板安装入釜体内，通过外界设备将第二支撑板安装在第二滑台上，以及从第三滑台上卸料，实现后续釜体内玻璃的同时自动入料出料，有利于批量玻璃的高温夹胶。

2.通过将第一滑槽与所述第二滑槽、第三滑槽设计为位于同一水平线，有利于移动时第二滑块与第一滑块的顺利安装。

附图说明

图1为本申请的侧面剖视结构示意图；

图2为本申请的釜体正面内部结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图。

图中：1、釜体；2、第一滑台；3、第一滑槽；4、第一支撑板；5、第一滑块；6、第二滑台；7、第二滑槽；8、第二支撑板；9、第二滑块；10、电动滑块；11、安装盒；12、液压杆；14、滑动门；15、定位检查器；16、第三滑台；17、第三滑槽；18、第一磁吸块；19、第二磁吸块；20、开关。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种夹胶玻璃用高温釜，包括釜体1，釜体1的内部固定安装有第一滑台2，第一滑台2的顶部开设有两组第一滑槽3，第一滑槽3的上方设置有第一支撑板4，第一支撑板4的底部固定连接有第一滑块5，且第一滑块5滑动连接于第一滑槽3，位于釜体1入料口一侧固定安装有第二滑台6，第二滑台6的顶部开设有第二滑槽7，第二滑槽7的顶部滑动连接有电动滑块10，电动滑块10的顶部固定安装有安装盒11，安装盒11的一侧固定安装有液压杆12，液压杆12的输出端设置有第二支撑板8，第二支撑板8的底部固定安装有第二滑块9，第二滑块9滑动连接于第二滑槽7，位于釜体1出料口一侧固定安装有第三滑台16，第二滑台6的顶部开设有第三滑槽17；

通过将夹胶玻璃置于第二支撑板8的上方，如需要置于高温釜内加热的夹胶玻璃数量过多，可用绑绳等提前进行固定，电动滑块10带动液压杆12推动第二支撑板8向釜体1内，第二支撑板8靠近釜体1的一端进入釜体1内，第二滑块9滑动连接在第一滑槽3处，同时，第二支撑板8推动釜体1内部的第一支撑板4向釜体1的出料口移动，一组第一滑块5先脱离第一滑台2滑动至第三滑槽17处，从而使第一支撑板4位于第三滑台16上，第二支撑板8安装入釜体1内，通过外界设备将第二支撑板8安装在第二滑台6上，以及从第三滑台16上卸料，实现后续釜体1内玻璃的同时自动入料出料，有利于批量玻璃的高温夹胶。

参照图3，第一滑槽3与第二滑槽7、第三滑槽17位于同一水平线；有利于移动时第二滑块9与第一滑块5的顺利安装。

参照图1，釜体1的两侧位于进料口与出料口处均滑动安装有滑动门14；通过安装上下滑动的滑动门14，不影响第一滑台2和第三滑台16的运行，且有利于节省用地。

参照图1，滑动门14的底部固定安装有定位检查器15，定位检查器15的底面与第二支撑板8的一侧端顶面相接触；通过定位检查器15的底面与釜体1的凹槽处高度统一，定位检查器15的底面与第二支撑板8的一侧端顶面相接触，有利于人们观察第二支撑板8能否顺利安装进釜体1的凹槽处。

参照图3，液压杆12的伸缩端固定安装有第一磁吸块18，第二支撑板8的一侧固定安装有与第一磁吸块18相匹配的第二磁吸块19；通过第一磁吸块18与第二磁吸块19相吸，对第二支撑板8起到一定的牵扯力，有利于第二支撑板8上玻璃输送的过程中更加平稳，在靠近釜体1时短磁，使第二支撑板8顺利安装进釜体1内，提高了实用性。

参照图2，釜体1的一侧固定安装有开关20；通过开关20便于使用者操作釜体1。

工作原理：通过将夹胶玻璃置于第二支撑板8的上方，如需要置于高温釜内加热的夹胶玻璃数量过多，可用绑绳等提前进行固定，电动滑块10带动液压杆12推动第二支撑板8向釜体1内，第二支撑板8靠近釜体1的一端进入釜体1内，第二滑块9滑动连接在第一滑槽3处，同时，第二支撑板8推动釜体1内部的第一支撑板4向釜体1的出料口移动，一组第一滑块5先脱离第一滑台2滑动至第三滑槽17处，从而使第一支撑板4位于第三滑台16上，第二支撑板8安装入釜体1内，通过外界设备将第二支撑板8安装在第二滑台6上，以及从第三滑台16上卸料，实现后续釜体1内玻璃的同时自动入料出料，有利于批量玻璃的高温夹胶，有利于移动时第二滑块9与第一滑块5的顺利安装，通过安装上下滑动的滑动门14，不影响第一滑台2和第三滑台16的运行，且有利于节省用地，通过定位检查器15的底面与釜体1的凹槽处高度统一，定位检查器15的底面与第二支撑板8的一侧端顶面相接触，有利于人们观察第二支撑板8能否顺利安装进釜体1的凹槽处，通过第一磁吸块18与第二磁吸块19相吸对第二支撑板8起到一定的牵扯力，有利于第二支撑板8上玻璃输送的过程中更加平稳，在靠近釜体1时短磁，使第二支撑板8顺利安装进釜体1内，提高了实用性，通过开关20便于使用者操作釜体1。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃用高温釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内部固定安装有第一滑台（2），所述第一滑台（2）的顶部开设有两组第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的上方设置有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的底部固定连接有第一滑块（5），且所述第一滑块（5）滑动连接于所述第一滑槽（3），位于所述釜体（1）入料口一侧固定安装有第二滑台（6），所述第二滑台（6）的顶部开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）的顶部滑动连接有电动滑块（10），所述电动滑块（10）的顶部固定安装有安装盒（11），所述安装盒（11）的一侧固定安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的输出端设置有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的底部固定安装有第二滑块（9），所述第二滑块（9）滑动连接于所述第二滑槽（7），位于所述釜体（1）出料口一侧固定安装有第三滑台（16），所述第二滑台（6）的顶部开设有第三滑槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高温釜，其特征在于，所述第一滑槽（3）与所述第二滑槽（7）、第三滑槽（17）位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高温釜，其特征在于，所述釜体（1）的两侧位于进料口与出料口处均滑动安装有滑动门（14）。

4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃用高温釜，其特征在于，所述滑动门（14）的底部固定安装有定位检查器（15），所述定位检查器（15）的底面与所述第二支撑板（8）的一侧端顶面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高温釜，其特征在于，所述液压杆（12）的伸缩端固定安装有第一磁吸块（18），所述第二支撑板（8）的一侧固定安装有与所述第一磁吸块（18）相匹配的第二磁吸块（19）。

6.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高温釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧固定安装有开关（20）。