CN209553658U - 一种硬质外包装定型辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质外包装定型辅助装置，包括底座；底座上设置有定型框，定型框的前端内凹有定型槽，定型框的后端开设有开口，定型框的左右两端分别开设有进料口和出料口；底座上设置有翻盖支撑架，翻盖支撑架具有支撑段；底座上还设置有吸盘组件，吸盘组件包括第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接有吸盘架，吸盘架上设置有吸盘，第一驱动装置作用于吸盘架，使得：吸盘能在开口内相对定型框左右移动。本实用新型通过翻盖支撑架的设置，可保持翻盖的掀开状态，如此，可便于定位结构对硬质外包装置的内部进行撑开操作。通过第一驱动装置和吸盘组件的设置，可实现硬质外包装定型前的上料工作和定型后的下料工作。

Description

一种硬质外包装定型辅助装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其是涉及一种硬质外包装定型辅助装置。

背景技术

目前，卷烟的外包装大多是以软质板为主要材料并采用卧式六面长方体结构，其内通常叠加有10盒卷烟，而每一盒卷烟通常是20个烟支。现有的软质外包装具有如下缺点：1、卷烟在受到外力挤压时易发生变形；2、包装设计缺乏美感。为此，已有部分生产厂家针对前述问题推出了礼品盒式的硬质外包装来满足部分消费者的需求。

在加工硬质外包装卷烟的过程中，从控制成本的角度出发，烟支的装盒及卷烟的叠加装盒依然采用传统的自动化生产线，也即需要先通过生产线将10盒卷烟叠加到现有的软质包装盒后，再通过人工将10盒卷烟逐一放置在硬质包装盒内。为便于运输，硬质包装盒大多会沿折叠痕迹折叠成片状以缩小储存空间，如此，在人工装盒前，操作人员还需手工对硬质外包装进行塑盒处理。由于硬质外包装经历了较长时间的片状储存，因此，即使在塑型成为盒状后，硬质外包装依然易在折叠痕迹处出现凹陷的情形，加上硬质外包装通常具有可掀合的翻盖，翻盖会习惯性地扣合在硬质外包装的上开口上，因此，操作人员在装盒时还需同步对硬质外包装进行定型操作，这样，不仅工作量大，且装盒效率及质量也得不到可靠保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种硬质外包装定型辅助装置，通过翻盖支撑架的设置，可保持翻盖的掀开状态，如此，可便于向硬质外包装内部进行装盒操作。通过第一驱动装置和吸盘组件的设置，可实现硬质外包装的上下料工作。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种硬质外包装定型辅助装置，包括底座；

底座上设置有定型框，定型框的前端内凹有定型槽，定型框的后端开设有与定型槽连通的开口，定型框的左右两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均与定型框连通；

底座上设置有位于定型框前方的翻盖支撑架，翻盖支撑架具有位于定型框上方的支撑段；

底座上还设置有位于定型框后方的吸盘组件，吸盘组件包括第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接有吸盘架，吸盘架上设置有吸附端穿过开口的吸盘，第一驱动装置作用于吸盘架，使得：吸盘能在开口内相对定型框左右移动。

烟盒用硬质外包装通常具有可掀合的翻盖，要对硬质外包装进行定型操作，则需将翻盖掀开以暴露硬质外包装的内部。由于塑型后的硬质外包装容易发生凹陷的部位通常位于其宽和高所在的那两个面上，因而，定型框的尺寸应能置入侧卧设置的硬质包装盒，如此，便于定位结构向外撑开前述两个面，这样，则可轻松实现人工或者自动地装盒工作。

本实用新型中，吸盘连通有真空发生器。应用时，先将经初步塑型后的硬质外包装送入进料口处，且将硬质外包装的翻盖搭在支撑段上，这样，硬质外包装的内部则呈敞开状态。这时，同时启动第一驱动装置和真空发生器，第一驱动装置用于驱动吸盘架向出料口的方向移动，真空发生器使得吸盘内形成负压以吸附硬质外包装以将其移动至定型结构的正前方，当定型结构对硬质外包装定型后即可进行装盒工作，待装盒完成后再次启动第一驱动装置使其驱动吸盘架移动，并通过吸盘带动硬质外包装送出出料口。

本实用新型中，通过翻盖支撑架的设置，可保持翻盖的掀开状态，如此，可便于定位结构撑开硬质外包装置的内部以进行装盒操作。通过第一驱动装置和吸盘组件的设置，可实现硬质外包装的上料和下料工作，这样，可有效减轻操作人员的工作量，同时还可有效提高硬质外包装装盒的效率及质量。

进一步地，底座上还设置有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端与所述第一驱动装置相连，第二驱动装置作用于第一驱动装置，使得：第一驱动装置能相对所述定型框前后移动。

本实用新型通过第二驱动装置的设置，可向前移动吸盘架以便于作用于硬质外包装。

为避免吸盘架向前移动时发生位置偏移，进一步地，所述第二驱动装置的输出端连接有安装架，所述第一驱动装置安装在安装架上；

所述底座上安装有前后向设置的导向滑轨，安装架上安装有可与导向滑轨配合的导向滑块。

进一步地，所述底座上设置有两个所述导向滑轨，两个导向滑轨分别位于所述第二驱动装置的左右两侧；

所述安装架上设置有两个所述导向滑块，两导向滑块分别与两导向滑轨滑动配合。

为监测硬质外包装的位置状态，进一步地，所述安装架上安装有位置传感器。

为实现翻盖支撑架对硬质外包装翻盖的支撑工作，进一步地，所述底座上安装有两个支撑座；

支撑段通过连接段安装在两个支撑座上。

为提高吸盘组件对硬质外包装吸附的稳定性，进一步地，所述吸盘架上安装有两组吸盘组，每一组吸盘组设置有至少两个所述吸盘。

本实用新型中，两组吸盘组中可通过一组吸盘组进行下料工作，而另一组吸盘组来进行上料工作。

进一步地，所述吸盘组包括连接在吸盘架上的安装板，所述吸盘设置在安装板上。

为实现定型框对硬质外包装的定位及传送工作，进一步地，所述定型框包括后侧板、后端连接在后侧板顶端的上顶板和后端连接在后侧板底端的下底板，下底板与上顶板平行设置；

所述开口开设在后侧板的中部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过翻盖支撑架的设置，可保持翻盖的掀开状态，如此，可便于定位结构撑开硬质外包装置的内部以进行装盒操作。通过第一驱动装置和吸盘组件的设置，可实现硬质外包装的上料和下料工作，这样，可有效减轻操作人员的工作量，同时还可有效提高硬质外包装定型的效率及质量。

2、本实用新型通过第二驱动装置的设置，可向前移动硬质外包装，如此，可减少定位结构的移动量以保证定位结构撑开定型的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种硬质外包装定型辅助装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种硬质外包装定型辅助装置中定型框一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种硬质外包装定型辅助装置一个具体实施例在应用时的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、底座，2、定型框，3、开口，4、定型槽，5、进料口，6、出料口，7、支撑段，8、第一驱动装置，9、吸盘架，10、吸盘，11、第二驱动装置，12、安装架，13、导向滑块，14、导向滑轨，15、支撑座，16、连接段，17、位置传感器，18、后侧板，19、上顶板，20、下底板，21、安装板，22、第一导入板，23、第二导入板，24、硬质外包装，25、翻盖，26、支撑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1～图3所示，一种硬质外包装定型辅助装置，包括底座1；

底座1上设置有定型框2，定型框2的前端内凹有定型槽4，定型框2的后端开设有与定型槽4连通的开口3，定型框2的左右两端分别开设有进料口5和出料口6，进料口5和出料口6均与定型框2连通；

底座1上设置有位于定型框2前方的翻盖支撑架，翻盖支撑架具有位于定型框2上方的支撑段7；

底座1上还设置有位于定型框2后方的吸盘组件，吸盘组件包括第一驱动装置8，第一驱动装置8的输出端连接有吸盘架9，吸盘架9上设置有吸附端穿过开口3的吸盘10，第一驱动装置8作用于吸盘架9，使得：吸盘10能在开口3内相对定型框2左右移动。

本实施例中，第一驱动装置8可选用滑台气缸。为便于硬质包装盒进入进料口5，可在定型框2的进料口5处设置有第一导入板22，第一导入板22设置有向外侧延伸的圆弧段。定型框2可通过支撑块26固定在底座1上。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：底座1上还设置有第二驱动装置11，第二驱动装置11的输出端与所述第一驱动装置8相连，第二驱动装置11作用于第一驱动装置8，使得：第一驱动装置8能相对所述定型框2前后移动。

本实施例中，第二驱动装置11可选用双轴气缸。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述第二驱动装置11的输出端连接有安装架12，所述第一驱动装置8安装在安装架12上；

所述底座1上安装有前后向设置的导向滑轨14，安装架12上安装有可与导向滑轨14配合的导向滑块13。

优选地，所述底座1上设置有两个所述导向滑轨14，两个导向滑轨14分别位于所述第二驱动装置11的左右两侧；

所述安装架12上设置有两个所述导向滑块13，两导向滑块13分别与两导向滑轨14滑动配合。

优选地，所述安装架12上安装有位置传感器17。位置传感器17可选用EC-14。

优选地，所述底座1上安装有两个支撑座15；

支撑段7通过连接段16安装在两个支撑座15上。

本实施例中，支撑段7的左右两端均衔接有连接段16，两连接段16的底端分别与两支撑座15相连。

本实施例中，支撑座15位于定型框2的前方，避免支撑座15影响硬质外包装进入进料口5内，可在靠近进料口5的那一支撑座15的后端安装有第二导入板23，第二导入板23设置有向外侧延伸的圆弧段。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述吸盘架9上安装有两组吸盘组，每一组吸盘组设置有至少两个所述吸盘10。

优选地，所述吸盘组包括连接在吸盘架9上的安装板21，所述吸盘10设置在安装板21上。

本实施例中，每一安装板21上可设置有至少4个吸盘10。

实施例4

本实施例在实施例1～3中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述定型框2包括后侧板18、后端连接在后侧板18顶端的上顶板19和后端连接在后侧板18底端的下底板20，下底板20与上顶板19平行设置；

所述开口3开设在后侧板18的中部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：包括底座(1)；

底座(1)上设置有定型框(2)，定型框(2)的前端内凹有定型槽(4)，定型框(2)的后端开设有与定型槽(4)连通的开口(3)，定型框(2)的左右两端分别开设有进料口(5)和出料口(6)，进料口(5)和出料口(6)均与定型框(2)连通；

底座(1)上设置有位于定型框(2)前方的翻盖支撑架，翻盖支撑架具有位于定型框(2)上方的支撑段(7)；

底座(1)上还设置有位于定型框(2)后方的吸盘组件，吸盘组件包括第一驱动装置(8)，第一驱动装置(8)的输出端连接有吸盘架(9)，吸盘架(9)上设置有吸附端穿过开口(3)的吸盘(10)，第一驱动装置(8)作用于吸盘架(9)，使得：吸盘(10)能在开口(3)内相对定型框(2)左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：底座(1)上还设置有第二驱动装置(11)，第二驱动装置(11)的输出端与所述第一驱动装置(8)相连，第二驱动装置(11)作用于第一驱动装置(8)，使得：第一驱动装置(8)能相对所述定型框(2)前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述第二驱动装置(11)的输出端连接有安装架(12)，所述第一驱动装置(8)安装在安装架(12)上；

所述底座(1)上安装有前后向设置的导向滑轨(14)，安装架(12)上安装有可与导向滑轨(14)配合的导向滑块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个所述导向滑轨(14)，两个导向滑轨(14)分别位于所述第二驱动装置(11)的左右两侧；

所述安装架(12)上设置有两个所述导向滑块(13)，两导向滑块(13)分别与两导向滑轨(14)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述安装架(12)上安装有位置传感器(17)。

6.根据权利要求1所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有两个支撑座(15)；

支撑段(7)通过连接段(16)安装在两个支撑座(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述吸盘架(9)上安装有两组吸盘组，每一组吸盘组设置有至少两个所述吸盘(10)。

8.根据权利要求7所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述吸盘组包括连接在吸盘架(9)上的安装板(21)，所述吸盘(10)设置在安装板(21)上。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种硬质外包装定型辅助装置，其特征在于：所述定型框(2)包括后侧板(18)、后端连接在后侧板(18)顶端的上顶板(19)和后端连接在后侧板(18)底端的下底板(20)，下底板(20)与上顶板(19)平行设置；

所述开口(3)开设在后侧板(18)的中部。